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第1章 冷冲压工艺与模具概述1

1.1 冷冲压工艺设计的一般方法1

1.1.1 冷冲压加工工序的分类2

1.1.2 冷冲压加工的工艺特点及其应用4

1.1.3 冲压加工设备7

1.2 冷冲压模具设计概述11

1.2.1 常用冲压模具的类型12

1.2.2 冲压模具的基本结构及设计方法13

本章小结17

习题与思考题18

第2章 垫片冲裁工艺与冲裁模具设计19

2.1 垫片冲裁工艺19

2.1.1 审图19

2.1.2 垫片冲压件工艺分析19

2.1.3 垫片冲压件工艺方案的确定22

2.1.4 排样设计23

2.2 垫片冲裁模具设计28

2.2.1 垫片模具结构类型的确定28

2.2.2 冲压力与压力中心计算34

2.2.3 冲裁模间隙与工作零件刃口尺寸计算38

2.2.4 工作零件结构尺寸设计45

2.2.5 其他模具零件结构尺寸设计57

2.2.6 冲床的选用90

2.2.7 冲压工艺规程92

2.2.8 模具总装配图的绘制96

2.2.9 模具零件图的绘制100

本章小结114

习题与思考题114

第3章 托架的弯曲工艺及模具设计116

3.1 托架的弯曲工艺116

3.1.1 托架的弯曲工艺分析117

3.1.2 托架的弯曲工艺方案的确定125

3.1.3 托架的坯料尺寸计算127

3.1.4 托架的弯曲回弹补偿量的确定129

3.2 托架的弯曲模具设计133

3.2.1 托架弯曲模具结构类型的确定133

3.2.2 冲压力及压力中心的计算140

3.2.3 冲床的选用141

3.2.4 凸凹模零件的结构设计142

3.2.5 模具的总体结构设计145

3.2.6 其他模具零件结构设计145

3.2.7 冲压工艺规程的制定145

3.2.8 模具总装配图的绘制146

3.2.9 模具零件图的绘制147

本章小结148

习题与思考题149

第4章 支座拉深工艺与模具设计150

4.1 支座拉深工艺150

4.1.1 审图150

4.1.2 支座拉深工艺分析151

4.1.3 支座拉深工艺方案的确定152

4.1.4 支座毛坯尺寸计算152

4.1.5 拉深次数、工序尺寸等的确定155

4.2 支座拉深模具设计160

4.2.1 支座拉深模具结构类型的确定160

4.2.2 冲压力与压力中心计算163

4.2.3 压力机的选择169

4.2.4 凸凹模结构尺寸设计170

4.2.5 模具总体结构尺寸设计175

4.2.6 其他零件结构设计175

4.2.7 冲床的最后选用178

4.2.8 模具总装配图的绘制178

4.2.9 模具零件图的绘制180

本章小结182

习题与思考题182

第5章 衬套翻边成形工艺与模具设计183

5.1 衬套翻边工艺183

5.1.1 衬套翻边工艺分析183

5.1.2 衬套成形工艺方案的确定185

5.1.3 衬套翻边前的毛坯尺寸计算185

5.2 衬套翻边模具设计187

5.2.1 衬套翻边成形模具结构类型的确定187

5.2.2 冲压力与压力中心计算189

5.2.3 凸凹模结构尺寸设计189

5.2.4 模具总体结构尺寸设计191

5.2.5 其他零件结构设计191

5.2.6 冲压工艺规程192

5.2.7 模具总装配图的绘制195

5.2.8 衬套翻边模零件图的绘制195

5.3 易拉罐下盖成形模具设计简介196

5.3.1 易拉罐下盖胀形工艺分析196

5.3.2 易拉罐下盖胀形模具设计199

本章小结202

习题与思考题202

附录203

附录一 冲模术语203

附录二 冲压件尺寸公差205

附录三 冲压件角度公差208

附录四 冲压件未注公差尺寸极限偏差210

附录五 冲模技术条件212

附录六 冲裁间隙214

附录七 开式压力机的基本参数215

参考文献216