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前言1

第1章　液压传动的基本概况1

1.1 液压传动1

1.1.1　液压传动的概念1

1.1.2　液压传动系统的组成1

1.1.3　液压传动在生产中的作用1

目录1

1.2　液压传动的优点与缺点2

1.2.1　液压传动的优点2

1.2.2　液压传动的缺点2

1.3 液压传动的工作原理3

2.1.1　液压泵与液压马达的工作原理5

2.1.2　液压泵与液压马达的分类及图形符号5

2.1 概述5

第2章　液压泵与液压马达5

2.1.3　液压泵的主要性能参数6

2.1.4　液压马达的主要性能参数6

2.2 液压泵6

2.2.1　齿轮泵6

2.2.2　叶片泵9

2.2.3　柱塞泵14

2.2.4　螺杆泵18

2.3　液压马达18

2.3.1　齿轮马达19

2.3.2　叶片马达19

2.4.1　液压泵的选择20

2.4　液压泵与液压马达的选择20

2.3.3　轴向柱塞马达20

2.4.2　液压马达的选择23

第3章　液压缸24

3.1　概述24

3.2　活塞式液压缸26

3.2.1　双活塞杆液压缸26

3.2.2　单活塞杆液压缸27

3.2.3　柱塞式液压缸28

3.3　其他形式液压缸29

3.3.1　增压缸29

3.3.2　伸缩套筒式液压缸29

3.3.3　齿条活塞液压缸30

3.3.4　串联液压缸30

3.3.5　摆动马达31

3.4　液压缸的典型结构和组成32

3.4.1　液压缸的典型结构举例32

3.4.2　缸体组件32

3.4.3　活塞组件33

3.4.4　密封装置33

3.4.5　缓冲装置36

3.4.6　排气装置36

3.5　液压缸的尺寸确定37

3.5.1　缸筒内经D的确定37

3.5.2　活塞杆直径d的确定37

3.5.3　液压缸缸筒长度L的确定37

3.5.4　液压缸缸筒壁厚δ的确定37

4.1.3　控制阀的连接安装形式38

4.1.2　控制阀的分类38

4.1.4　对控制阀的基本要求38

第4章　控制阀38

4.1.1　控制阀的功用38

4.1　概述38

4.2　方向控制阀39

4.2.1　单向阀39

4.2.2　换向阀40

4.3　压力控制阀45

4.3.1　溢流阀45

4.3.2　减压阀48

4.3.3　顺序阀49

4.3.4　压力继电器50

4.4　流量控制阀51

4.4.1　流量控制原理52

4.4.2　节流阀53

4.4.3　调速阀54

4.4.4　分流集流阀56

第5章　液压辅件57

5.1 蓄能器57

5.1.1　蓄能器的功用57

5.1.2　蓄能器的结构类型和选用57

5.1.3　蓄能器的安装注意事项59

5.2　过滤器59

5.2.1　过滤器的功用和要求59

5.2.2　过滤器的典型结构与选择60

5.2.3　过滤器的安装61

5.3.2　油箱的结构与设计62

5.3.1　油箱的功用和要求62

5.3 油箱62

5.4　热交换器63

5.4.1　冷却器63

5.4.2　加热器63

5.5　压力表开关64

5.6　管系元件64

5.6.1　油管65

5.6.2　管接头65

第6章　液压基本回路67

6.1 方向控制回路67

6.1.1　换向回路67

6.1.2　锁紧回路69

6.2.1　调压回路70

6.1.3　制动回路70

6.2　压力控制回路70

6.2.2　增压回路71

6.2.3　卸荷回路71

6.2.4　减压回路72

6.2.5　平衡回路73

6.2.6　保压回路73

6.2.7　泄压回路74

6.3　速度控制回路75

6.3.1　调速回路75

6.3.2　快速运动回路78

6.3.3　速度换接回路80

6.3.4　单程和双程调速回路82

6.4　多缸控制回路83

6.4.1　顺序动作回路83

6.4.2　同步动作回路85

6.4.3　互不干扰回路87

6.4.4　多缸卸荷回路87

6.5　插装阀液压系统回路88

6.5.1　插装阀方向回路88

6.5.2　插装阀流量回路91

6.5.3　插装阀压力回路92

6.5.4　插装阀电液比例回路94

6.6.2　电液伺服阀速度控制回路98

6.6.1　电液伺服阀位置控制回路98

6.6　伺服阀、比例阀液压回路98

6.6.3　电液伺服阀压力控制回路99

6.6.4　电液伺服阀两液压缸同步控制回路99

6.6.5　其他物理参数的电液伺服阀控制回路99

6.6.6　机液伺服阀直线助力回路100

6.6.7　机液伺服阀力矩放大回路101

6.6.8　机液伺服阀步进液压缸回路101

6.6.9　电液比例阀溢流回路101

6.6.10　电液比例阀减压回路101

6.6.11　电液比例阀调速回路102

6.6.12　电液比例换向位置控制回路102

7.2　识读液压系统图的主要要求104

7.3　机床液压系统图的识读方法与步骤104

7.1　概述104

第7章　机床液压系统图的识图方法及步骤104

7.4　识读液压系统图实例105

7.4.1　YT4543型动力滑台液压系统图的识读方法与步骤105

7.4.2　鼓轮加工机床液压系统图的识读方法与步骤108

7.4.3　液压缸顺序控制油路系统图的识读方法与步骤111

7.5　液压系统常用的文字符号和图形符号113

7.5.1　液压系统常用的文字符号113

7.5.2　液压系统常用的图形符号114

第8章　组合机床常用的液压系统118

8.1　管连接液压系统118

8.1.1　采用定量泵的液压系统118

8.1.2　采用变量泵的液压系统130

8.1.3　定位夹紧的液压系统132

8.1.4　进口节流带定位、夹紧二工进液压系统134

8.1.5　进口节流双动力部件进给液压系统135

8.2　集成块液压系统135

8.2.1　进口节流一工进液压系统135

8.2.2　出口节流一工进液压系统139

8.2.3　双向进给液压系统141

8.2.4　定位夹紧集成块液压系统143

8.2.5　进口节流带定位夹紧一工进集成块液压系统147

8.2.6　进口节流带定位夹紧二工进集成块液压系统148

8.2.7　进口节流镗孔车端面集成块液压系统149

8.2.8　双动力部件集成块液压系统150

8.3　叠加阀液压系统152

8.3.1　进口节流一工进液压系统152

8.3.2　进口节流二工进液压系统153

8.3.3　双向进给液压系统155

8.3.4　进口节流镗孔车端面进给液压系统156

8.3.5　带夹紧的进口节流一工进液压系统157

8.3.6　带定位夹紧的进口节流一工进液压系统158

8.3.7　带让刀夹紧的进口节流进给液压系统159

8.3.8　定位夹紧液压系统160

8.3.9　进口节流进给液压系统161

8.3.10　进口节流差动进给液压系统161

8.3.11 出口节流液压系统162

8.4　加工自动线液压系统163

8.4.1　输送带传动液压系统163

8.4.2　回转位装置液压系统166

9.1.1　概述170

9.1.2　换向形式的分析170

9.1 万能外圆磨床的液压系统170

第9章　常用机床的液压系统图170

9.1.3　液压系统的工作原理172

9.2　平面磨床的液压系统175

9.2.1　概述175

9.2.2　工作台往复运动的液压系统175

9.2.3　磨头（砂轮机）进刀运动的液压系统177

9.2.4　磨床的润滑系统178

9.3 牛头刨床的液压系统178

9.3.1　概述178

9.3.2　液压系统的工作原理178

9.4 龙门刨床的液压系统181

9.4.1　概述181

9.4.2　液压系统的工作原理181

9.5.2　两种不同控制方式的预泄回路183

9.5　液压机的液压系统183

9.5.1　对液压系统的要求183

9.5.3　液压系统的工作原理184

9.5.4　液压系统的特点186

9.6　CB3463—1型半自动转塔车床的液压系统187

9.6.1　概述187

9.6.2　液压系统的运动分析187

9.6.3　液压系统的特点193

9.7　剪切机的液压系统193

9.7.1　概述193

9.7.2　剪切机的结构分析193

9.7.3　液压系统的工作原理194

9.8.2　压铸机的结构和运动分析195

9.8.1　概述195

9.8　压铸机的液压系统195

9.8.3　压铸机的工作原理197

第10章　新型液压元件介绍199

10.1　二通插装阀199

10.1.1　概述199

10.1.2　工作原理199

10.2　叠加阀200

10.3 电液比例控制阀200

10.3.1　电液比例压力阀200

10.3.2　电液比例流量阀201

10.3.3　电液比例换向阀202

10.4 电液数字控制阀203

参考文献205