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第1篇 机械工程材料2

第1章 金属材料的性能2

1.1 金属材料的力学性能2

1.2 金属材料的物理、化学和工艺性能7

1.3 习题10

第2章 金属的晶体结构与结晶11

2.1 金属的晶体结构11

2.2 金属的结晶与晶体缺陷13

2.3 合金的晶体结构与组织17

2.4 铁碳合金的基本组织18

2.5 铁碳合金相图20

2.6 铁碳合金的成分、组织和性能22

2.7 习题25

第3章 钢的热处理26

3.1 钢在加热时的组织转变26

3.2 钢在冷却时的组织转变28

3.3 钢的退火与正火33

3.4 钢的淬火与回火35

3.5 钢的表面热处理38

3.6 习题41

第4章 常用工程材料42

4.1 碳钢42

4.2 合金钢45

4.3 铸铁52

4.4 有色金属及合金57

4.5 非金属材料61

4.6 习题64

第2篇 金属毛坯的成形66

第5章 铸造66

5.1 概述66

5.2 金属的铸造性能66

5.3 铸造工艺设计基础69

5.4 习题74

第6章 锻压加工76

6.1 概述76

6.2 锻压基本工艺76

6.3 板料冲压90

6.4 习题94

第7章 焊接与胶接95

7.1 概述95

7.2 焊接工艺过程96

7.3 焊接结构工艺性108

7.4 胶接简介112

7.5 习题114

第3篇 公差配合与技术测量115

第8章 尺寸的公差及检测115

8.1 基本术语及定义115

8.2 尺寸的公差与配合123

8.3 尺寸公差、配合的选用129

8.4 孔、轴尺寸的检测136

8.5 习题141

第9章 形位公差及测量142

9.1 基本概念142

9.2 形状公差与误差147

9.3 位置公差与误差150

9.4 形位误差的检测158

9.5 习题160

第10章 表面粗糙度及其测量162

10.1 概述162

10.2 表面粗糙度的选择与标注165

10.3 表面粗糙度的测量170

10.4 习题171

第4篇 金属切削加工172

第11章 金属切削加工原理172

11.1 金属切削加工的基本概念172

11.2 金属切削过程179

11.3 提高生产率的途径188

11.4 金属切削机床的基本知识194

11.5 习题204

第12章 车削加工206

12.1 车床简介206

12.2 车刀208

12.3 机床附件及工件的安装210

12.4 习题212

第13章 铣削加工213

13.1 铣床简介213

13.2 铣刀218

13.3 习题222

第14章 磨削加工223

14.1 磨床简介223

14.2 砂轮225

14.3 习题227

第15章 齿轮加工228

15.1 齿轮加工方法228

15.2 齿轮加工机床236

15.3 齿轮加工刀具236

15.4 习题237

第16章 其他切削加工方法238

16.1 钻床及钻削刀具238

16.2 镗床及镗刀242

16.3 刨床及刨刀246

16.4 拉床及拉刀249

16.5 习题252

第17章 特种加工简介254

17.1 电火花加工254

17.2 电解加工255

17.3 电化学机械加工256

17.4 激光加工256

17.5 电子束加工257

17.6 离子束加工257

17.7 超声波加工258

17.8 快速成形与快速原型制造技术259

17.9 习题263

第18章 典型表面加工方法264

18.1 外圆表面加工方法264

18.2 孔加工方法270

18.3 平面加工方法278

18.4 成形表面加工283

18.5 螺纹加工286

18.6 习题290

第5篇 机械加工工艺过程291

第19章 机械加工工艺规程的基本概念291

19.1 生产过程和工艺过程291

19.2 工艺过程的组成291

19.3 生产纲领与生产类型294

19.4 习题295

第20章 工件的定位与装夹296

20.1 基准及其分类296

20.2 工件的装夹297

20.3 定位基准的选择298

20.4 工件的定位301

20.5 常用机床夹具308

20.6 习题318

第21章 机械加工工艺规程的制定319

21.1 机械制造工艺规程的格式319

21.2 机械加工工艺规程的编制321

21.3 机械加工工艺路线的拟定325

21.4 工序设计330

21.5 工艺方案的技术经济分析338

21.6 提高机械加工生产率的工艺措施340

21.7 习题342

第22章 机械加工质量343

22.1 机械加工精度343

22.2 机械加工表面质量356

22.3 习题361

第23章 典型零件的加工工艺362

23.1 轴类零件工艺分析362

23.2 套筒类零件分析368

23.3 箱体类零件分析371

23.4 齿轮零件分析378

23.5 习题382

第24章 装配工艺383

24.1 装配383

24.2 装配精度386

24.3 装配尺寸链387

24.4 装配方法及其选择390

24.5 装配工艺规程的制定396

24.6 习题398

第25章 现代制造技术简介399

25.1 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）399

25.2 计算机辅助工艺规程设计（CAPP）401

25.3 柔性制造系统（FMS）403

25.4 计算机集成制造系统（CIMS）404

25.5 习题405

参考文献406