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第一章防止焊接应力与变形操作实例1

一、防止焊接变形的操作实例1

（一）正确选择装焊顺序1

1．工字梁的装焊顺序1

目录1

2．箱形梁的装焊顺序2

（二）正确选择焊接顺序和焊接方向3

1．厚板双U形坡口的相对对称焊接3

2．圆筒体的对称焊接3

3．排管的焊接3

4．长焊缝的焊接4

5．工字梁的焊接4

（三）刚性固定法5

1．T字梁焊接时的刚性固定5

2．钢板对接焊时加“马”的刚性固定5

4．电铲配重箱的压重焊接6

3．防护罩焊接时加临时支撑的刚性固定6

（四）反变形法7

1．钢板V形坡口对接的反变形7

2．工字梁上下盖板的塑性反变形7

3．锅炉集箱焊接时的弹性反变形7

（五）散热法8

1．座体焊补时用紫铜垫散热防止变形8

2．压盖焊接用水冷却防止变形8

二、防止焊接应力的操作实例9

（一）选择合理的焊接顺序9

1．带肋板工字梁的逐格焊接顺序9

2．大型容器底部拼板的焊接顺序9

3．对结构平面上交叉焊缝的焊接顺序9

（二）冷焊法与敲击法——蜗轮减速箱的焊补10

（三）预热法——齿轮毛坯的焊补10

2．框架断口用加热“减应区”法焊补11

1．采用加热“减应区”法焊接大型齿轮11

（四）加热“减应区”法11

三、焊接结构变形的矫正实例12

（一）机械法矫正焊接变形12

1．用滚板机滚压或锤击法矫正薄板波浪变形12

2．用顶床或压力机矫正工字梁弯曲变形12

（二）火焰加热法矫正焊接变形13

1．点状加热矫正焊接变形13

2．线状加热矫正焊接变形14

3．三角形加热矫正焊接变形15

第二章典型金属结构焊接操作实例16

一、桁架的焊接16

二、起重机偏轨箱形主梁的焊接17

三、工字梁的二氧化碳气体保护焊接21

四、电动机底座的焊接24

五、单臂压力机机架的焊接25

六、4m3电铲底架梁的焊接28

七、4m3电铲斗杆的焊接30

八、回转平台的焊接33

九、单壁板减速机机体的焊接36

十、钢结构齿轮的焊接38

十一、63T-M无砧座锤锤头电渣焊40

十二、柱塞的自动堆焊43

十三、大型转炉炉壳的焊接47

十四、3mB型煤气炉水套的焊接49

十五、TG煤气炉Ⅰ类储气罐的焊接53

十六、压缩空气储气罐的焊接56

十七、储油罐的焊接59

十八、球形容器的装配和焊接方法61

十九、压力罐的焊接65

第三章常用金属材料焊接操作实例66

一、碳素钢的焊接66

（一）油压机底座的焊接66

（二）支重轮轮缘磨损的补焊67

（三）钢轨的CO2气体保护焊接68

二、低合金结构钢的焊接70

（一）35SiMn钢大型圆弧齿轮的补焊70

（二）挖掘机高强度变截面双斗杆的焊接72

（三）挖掘机起重臂的焊接74

三、耐热钢的焊接75

（一）12CrMoV锅炉集箱的焊接75

（二）12Cr3MoVSiTiB锅炉过热器管束的焊接76

（三）15CrMoV锅炉的焊接76

（四）铬与钼耐热钢管的对接焊77

四、不锈钢、异种钢的焊接78

（一）F12耐热不锈钢大直径厚壁管对接焊78

（二）1Gr18Ni9奥氏体不锈钢输氧管道的焊接81

（三）高压汽化炉内壳的焊接83

五、铜及铜合金的焊接88

（一）紫铜结晶器的熔化极氩弧焊88

（二）紫铜管的手工电弧焊91

（三）黄铜管与不锈钢三通的气焊92

（四）青铜与低碳钢的手工氩弧焊93

六、铝及铝合金的焊接94

（一）纯铝容器的手工氩弧焊94

（二）纯铝容器封头的手工电弧焊96

（三）铝母线的气焊98

七、铸铁的补焊99

（一）铣床底座铸造缺陷的补焊99

（二）气缸体裂纹的修复100

（三）冲床床身的冷焊修复101

（四）铸铁的补焊方法及应用范围102

第四章维修焊接操作实例103

一、曲轴裂纹的修复103

二、大型铸造缸体裂纹的修补104

三、大型球磨机端盖裂纹的补焊105

四、花键轴键齿磨损的修复106

五、空气锤锤杆断裂的补焊107

六、1000t油压机缸体不预热焊补法108

七、弹簧钢板断裂的修复109

八、行车轨道断裂的现场修复110

九、钻头断裂的补焊111

十、4m3挖掘机斗前壁的堆焊112

十一、皮带轮和环形铁圈的焊补113

十二、铸铁齿轮轮齿断裂的冷补焊114

十三、轧辊表面磨损的修复115

十四、拖拉机前横梁轴孔断裂的焊补116

十五、20t冲床床身裂纹的焊补117

十六、铁路车辆轴瓦的堆焊118

第五章其它焊接操作实例119

一、钎焊119

（一）硬质合金刀具的火焰钎焊120

（二）黄铜管接头与钢法兰的火焰钎焊121

（三）铝导线与接线耳的火焰钎焊122

二、铅的焊接123

三、塑料的焊接130

四、粘接135

（一）管道泄漏、渗漏的紧急修复135

（二）轴磨损的修复136

（三）钻床立柱擦伤的修复137

（四）机床导轨划伤的修复138

（五）运输带撕裂的粘接修补139

附录一、焊接符号表示法（GB324—1988）140

附录三、钢熔化焊对接接头射线照相和147

质量分级（GB3323—1987）代替（GB3323—1982）147

附录四、钢焊缝手工超声波探伤方法和148

探伤结果分级（GB11345—1989）148

附录五150

附录六152

附录七、铸铁焊条及焊丝（GB10044—1988）154

附录八155

附录二、常用无损探伤应用规则（GB5616—1985