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第一章 钳工装配工艺分析1

第一节 各种生产类型装配工作的基础知识1

一、概述1

二、各种生产类型装配工作的特点1

三、装配工作的内容3

四、装配精度的概念6

五、装配尺寸链的应用8

第二节 精密部件的装配工艺19

一、静压导轨和注塑导轨的装配调整19

二、滚珠丝杠副的装配调整31

三、过盈联接的装配工艺37

四、数控车床主轴组件的装配调整46

复习思考题57

第二章 高速、精密和大型机械的装配调整59

第一节 高速机械的装配调整59

一、转子59

二、轴承64

三、联轴器68

四、轴系找中71

五、润滑77

六、试车78

第二节 精密机械的装配调整80

一、传动链的误差80

二、提高传动链精度的方法82

三、精密机床蜗杆副的修整工艺87

四、精密机床床身导轨的修整96

第三节 大型机械设备的装配调整特点100

一、大型机床多段拼接床身的修整工艺101

二、大型机床立柱的安装工艺107

三、大型机床蜗杆蜗条的修整109

复习思考题112

第三章 机器运行时的振动和噪声114

第一节 振动的概述114

一、旋转机械的振动115

二、振动的基本特性115

三、机床的振动119

第二节 旋转机械的振动标准122

一、轴承振动的评定标准122

二、轴振动的评定标准125

第三节 振动测量125

一、测量轴承振动126

二、测量轴振动127

三、频谱分析的概念129

第四节 油膜振荡130

一、油膜振荡的过程及危害130

二、油膜振荡的频谱图131

三、轴承工作的稳定性132

第五节 噪声133

一、声压和声压级134

二、噪声的测量135

三、降低噪声的途径138

复习思考题141

第四章 典型金属切削机床的装配、空运行及负荷试验143

第一节 T4163型坐标镗床的装配与调整143

一、T4163型坐标镗床的组成、主要参数与传动系统143

二、T4163型坐标镗床主要部件的装配与调整150

三、T4163型坐标镗床的空运转试验182

四、T4163型坐标镗床的工作精度检验183

五、T4163型坐标镗床的几何精度检验184

六、T4163型坐标镗床常见故障及其消除方法186

第二节 Y7131型齿轮磨床的装配与调整189

一、Y7131型齿轮磨床的组成、主要参数与传动系统189

二、Y7131型齿轮磨床主要部件的装配与调整194

三、Y7131型齿轮磨床的空运转试验217

四、Y7131型齿轮磨床的工作精度检验218

五、Y7131型齿轮磨床的几何精度检验220

六、Y7131型齿轮磨床加工精度超差原因分析及其消除方法220

复习思考题227

第五章 作业指导的基本方法与指导实例229

第一节 作业指导讲义编撰的基本知识229

一、作业指导讲义的基本要求229

二、作业指导讲义的基本组成及其作用230

三、作业指导讲义的编撰要点232

四、作业指导讲义的使用和修订233

第二节 作业指导必备的专业知识234

一、作业指导的目的、作用和基本方法234

二、作业指导的准备工作236

三、作业指导的效果评价和分析方法237

第三节 万能分度头划线应用与装配作业指导239

一、万能分度头划线应用与装配作业指导准备239

二、万能分度头划线应用与装配作业指导242

三、作业质量检验和指导评价248

第四节 典型铣床主轴、工作台装配调整作业指导249

一、铣床装配调整作业指导准备249

二、铣床装配调整作业指导步骤250

三、铣床装配调整作业指导质量检验257

第五节 机床床身精度检测作业指导258

一、机床床身精度检测作业指导准备258

二、机床床身导轨检测作业指导260

三、机床床身导轨检测作业数据处理与指导质量评价264

复习思考题267

试题库269

知识要求试题269

一、判断题试题269

答案331

二、选择题试题274

答案331

三、简答题试题288

答案332

四、计算题试题289

答案337

技能要求试题292

一、制作三角合套292

二、制作燕尾样板镶配件294

三、内方变位配295

四、桥形对配297

五、六方四组合299

六、六方V形组合制作303

七、圆弧角度四组合制作308

八、形腔滑配（高级技师）312

九、燕尾组合件制作（高级技师）317

十、测具制作（高级技师）321

十一、扇形板组合件制作（高级技师）325

十二、模腔镶块制作（高级技师）328

模拟试卷样例341