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第一章　纤维和纱线的鉴别1

1.1 引言1

1.2 天然纤维1

1.2.1 棉纤维1

1.2.2　其他植物纤维4

1.2.3 蛋白质纤维5

1.3 再生纤维6

1.4 纤维鉴别6

1.4.1 燃烧法7

1.4.2 溶解法8

1.4.3　染料着色法10

1.4.4 杜邦4号染料着色剂说明书（杜邦4号纤维鉴别染料）10

1.4.5 混纺织物／纱线中纤维含量的定量测定（溶解法）11

1.5 密度法12

1.6　红外光谱法14

1.7 其他表面分析方法14

1.7.1 ESCA(XPS)14

1.7.2 SEM14

1.7.3 SSIMS15

参考文献15

第二章　纺织用羽毛和羽绒材料的化学分析17

2.1 引言17

2.1.1 羽毛和羽绒17

2.1.2　测试标准17

2.1.3 羽毛和羽绒的物理结构18

2.1.4 羽毛和羽绒的化学组成18

2.2 羽绒和羽毛的化学分析21

2.2.1 代表性样品21

2.2.2 水分含量的测定22

2.2.3 灰分的化学分析23

2.2.4 生化分析23

2.2.5 同位素分析25

2.3 萃取物的化学分析26

2.3.1 水溶液萃取26

2.3.2 溶剂萃取30

2.4 可视分析方法31

2.4.1 含量分析31

2.4.2 物种的显微镜分析34

2.4.3 体积测试36

2.5 最终产品的质量40

2.5.1 防羽绒刺出性物理实验41

2.5.2 透气性42

2.5.3 纱线数量42

2.5.4 产品标签43

参考文献44

第三章　皮革的化学分析47

3.1 引言47

3.2 皮革的鉴定48

3.2.1 燃烧测试48

3.2.2　氢氧化钠测试49

3.2.3 红外光谱分析49

3.2.4　显微镜观察52

3.3 鞣剂分析52

3.3.1 植物鞣剂的分析53

3.3.2 铬的回收利用和铬酸分析53

3.3.3 甲醛分析57

3.4 皮革特性测试59

3.4.1 皮革样本59

3.4.2 皮革油脂测试59

3.4.3 皮革pH值测定60

3.4.4 皮革中氧化铬测试60

3.4.5 皮革灰烬含量测试62

3.4.6 皮革中的偶氮染料分析64

3.5 皮革性能测试66

3.5.1 皮革的透水透气性测试66

3.5.2 皮革吸水性测试67

3.5.3 抗化学渗透测试68

3.5.4　抗油性测试69

3.5.5 皮革耐切割性测试70

3.6 皮革稳定性测试（老化）71

3.6.1 老化加速72

3.6.2 化学动力学分析72

参考文献74

第四章　纺织品湿处理常用化学品分析77

4.1 引言77

4.1.1 浓度77

4.1.2 滴定78

4.1.3 称重法80

4.1.4　pH值80

4.2　酸、碱、盐81

4.2.1 无机酸81

4.2.2　有机酸86

4.2.3　无机碱87

4.2.4 有机碱90

4.2.5 盐90

4.3　表面活性剂91

4.3.1 阴离子表面活性剂92

4.3.2 阳离子表面活性剂93

4.3.3 非离子表面活性剂93

4.3.4 两性表面活性剂94

4.4 氧化剂和还原剂94

4.4.1 氧化剂95

4.4.2 还原剂96

4.5 各种化学品97

4.5.1 有机溶剂97

4.5.2 其他种类99

参考文献101

第五章　纤维整理用化学品分析102

5.1 引言102

5.2 浆料102

5.2.1 天然浆料试剂103

5.2.2　合成浆料试剂105

5.3 润滑剂和黏合剂107

5.3.1 蜡107

5.3.2 油和脂108

5.3.3 合成化合物108

5.3.4 硅树脂108

5.4　其他添加剂110

5.4.1 抗静电剂110

5.4.2 抗菌剂111

5.4.3 抗氧化剂111

5.4.4 消泡剂112

5.4.5 乳化剂112

参考文献112

第六章　织物整理剂的化学分析及相关性能测试114

6.1 引言114

6.2 织物整理剂分析114

6.2.1 非萃取方法115

6.2.2 萃取方法117

6.3　整理效果检测120

6.3.1 耐久压烫检测120

6.3.2 阻燃检测122

6.3.3 易去污检测124

6.3.4 防护检测124

6.3.5 UV防护检测126

6.3.6　抗微生物检测126

6.3.7 抗昆虫和抗螨检测127

6.3.8 防毡缩检测128

6.3.9 手感增加和增重检测128

参考文献129

第七章　涂层和层压纺织品的化学分析133

7.1 引言133

7.2 应用在涂层和薄膜上的化学品种类133

7.2.1 聚氨酯（PU）133

7.2.2 聚氨酯的化学结构134

7.2.3 聚氯乙烯135

7.2.4 聚偏二氯乙烯（PVDC）135

7.2.5 聚乙烯（PE）135

7.2.6 聚四氟乙烯（PTFE）135

7.2.7　硅氧烷弹性体136

7.2.8　聚丙烯酸酯136

7.2.9 氯化和氯磺化聚乙烯137

7.3 天然橡胶和合成橡胶137

7.3.1 顺式-聚异戊二烯（天然橡胶）138

7.3.2 氯丁橡胶138

7.3.3 聚异丁烯橡胶138

7.3.4 苯乙烯—丁二烯橡胶（SBR）139

7.3.5 丁腈橡胶140

7.4 涂层分析的准备140

7.4.1 分析厚涂层的方法140

7.4.2 溶解测试140

7.4.3 初步鉴别测试法142

7.5 元素分析142

7.5.1 氧气瓶燃烧法142

7.6 弹性体的Burchfield颜色反应测试145

7.7 涂层的红外光谱分析145

7.8 英国及国际标准化学测试方法149

7.8.1 生橡胶和硫化橡胶的化学测试149

7.8.2 涂层织物和塑料的测试方法149

7.9 组分、添加剂、配合材料的分析150

7.9.1 橡胶、塑料涂层中碳黑含量测定150

7.9.2 聚合物涂层中增塑剂分析150

7.9.3 填料和颜料分析151

7.10 结论152

参考文献153

第八章　纺织品损伤化学分析154

8.1 引言154

8.2 纺织品损伤评价的现实意义和损伤原因分析155

8.3 纺织品损伤分析的原理156

8.3.1 瑕疵、损伤、质量的定义156

8.3.2 损伤的表现形式156

8.3.3 损伤原因157

8.3.4 纺织品损伤的化学、物理评价157

8.3.5 纺织品损伤分析的步骤157

8.4 纺织品损伤分析方法159

8.4.1 初步测试法159

8.4.2 显微镜法163

8.4.3 色谱法（薄层色谱法）170

8.4.4 IR光谱法173

8.4.5 热分析175

8.4.6 其他方法179

8.5 不同种类纤维损伤分析183

8.5.1 纤维素纤维（尤其是棉）损伤分析183

8.5.2 羊毛损伤分析190

8.5.3　丝损伤分析200

8.5.4 合成纤维损伤分析202

8.6 特殊损伤类型及其分析226

8.6.1 纺织品上有害沉积物测试226

8.6.2 织物色线和色条原因230

8.6.3 生物损伤的鉴别231

8.7 纺织品损伤的特殊应用和特性233

8.7.1 纺织品损伤分析方法在司法中的应用233

8.7.2 TESS——纺织品损伤分析的专门系统235

8.8 结束语236

参考文献237

第九章　水和废水分析249

9.1 引言249

9.1.1 水和纺织品湿处理的评论249

9.1.2 纺织品加工用水254

9.1.3 水标准255

9.1.4 常用水测试方法255

9.2　样品和取样256

9.2.1 一般要求256

9.2.2 实验室操作及其局限性和方法改进257

9.3　具体测试258

9.3.1 物理和聚集性能258

9.3.2　颜色和外观267

9.3.3 生物和微生物方法268

9.3.4 有机物（优先考虑的污染物）270

9.3.5 固体271

9.3.6 阴离子272

9.4 实验室操作274

9.4.1 样品储存和保存274

9.4.2 测试方法的改进275

9.4.3 结果表达275

9.5 发展趋势275

参考文献276

第十章　着色剂的化学分析277

10.1 引言277

10.2 着色剂277

10.2.1 着色剂分类279

10.2.2 健康、安全和环境问题282

10.3 常规分析方法和分析步骤289

10.3.1 成功进行定量分析的步骤290

10.3.2 注意事项293

10.4 分子光谱学／光谱测定法294

10.4.1 红外光谱（IR）295

10.4.2 拉曼光谱300

10.4.3 核磁共振（NMR）302

10.4.4 紫外（UV）／可见光（vis）光谱304

10.4.5 质谱306

10.5 原子光谱（和元素分析）306

10.6 分离科学308

10.6.1 色谱法309

10.6.2 毛细管电泳（CE）311

10.7 仪器分析总结313

10.8 非仪器法314

10.8.1 染料提纯和离子种类检测315

10.8.2 染料纯度的测定316

10.8.3 纤维上染料的鉴别317

参考文献319