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1、 概述1

1.1 近终形连铸技术的兴起1

1.2 薄板坯连铸连轧技术的发展3

1.2.1 薄板坯连铸连轧技术的出现3

1.2.2 薄板坯连铸连轧工艺的关键技术3

1.2.3 薄板坯连铸连轧技术的发展趋势4

1.3 薄板坯连铸连轧工艺中的关键技术5

1.3.1 结晶器及其相关装置5

1.3.3 高压水除鳞6

1.3.2 铸轧工艺6

1.3.4 加热方式7

1.3.5 精轧机架7

1.4 薄板坯连铸连轧技术在我国的应用前景7

2、 薄板坯连铸连轧工艺10

2.1 薄板坯连铸连轧工艺特点10

2.2 薄板坯连铸连轧技术的开发和研究13

2.2.1 薄板坯厚度的选择13

2.2.2 冶金工艺特点15

2.2.3 薄板坯连铸机与连轧机间的衔接匹配22

2.3.1 CSP工艺23

2.3 典型的薄板坯连铸连轧工艺23

2.3.2 ISP工艺57

2.3.3 FTSR工艺69

2.3.4 CONROLL工艺75

2.3.5 TSP工艺78

2.3.6 CPR工艺80

2.3.7 Sumitomo工艺81

2.3.8 中国兰州钢厂的薄板坯连铸机84

3.1 薄板坯连铸连轧的轧钢工艺特点88

3.1.1 热连轧带钢生产的工艺特点88

3、 薄板连铸坯的轧制88

3.1.2 薄板坯连铸连轧的特点91

3.1.3 新旧工艺的比较和分析95

3.2 薄板坯连铸连轧的轧钢工艺和设备95

3.2.1 大压下高刚度的连轧工艺95

3.2.2 高精度的板形控制技术98

3.2.3 热轧除鳞技术106

3.2.4 宽度自动控制技术114

3.2.5 控制冷却技术119

3.2.6 自由规程轧制技术123

3.2.7 热轧薄带生产技术127

3.2.8 新型炉卷轧机130

4.1 薄板坯连铸连轧工艺生产的钢种135

4、 薄板坯连铸连轧工艺的产品现状及质量分析135

4.2 薄板坯连铸连轧技术的质量优势144

4.3 薄板坯连铸连轧产品的主要质量问题145

4.3.1 横向角裂146

4.3.2 表面纵向裂纹148

5、 薄板坯连铸连轧工艺的相关技术152

5.1 薄板坯连铸对钢水质量的要求152

5.1.1 钢水温度152

5.1.2 钢水成分153

5.1.3 钢水纯净度154

5.2 炼钢炉—薄板坯连铸生产线上的炉外精炼装置155

5.3 浸入式水口和保护渣156

5.3.1 浸入式水口156

5.3.2 保护渣158

5.4 结晶器的振动形式161

5.5 二次冷却系统163

5.6 加热炉及其缓冲能力163

5.6.1 加热炉163

5.6.2 加（均）热炉的缓冲区布置及缓冲能力167

6、 薄板坯连铸连轧生产线上的炼钢设备169

6.1 电炉短流程169

6.1.1 ABB型171

6.1.2 GHH型（Unarc）172

6.1.3 CLECIM型174

6.1.4 VAI型175

6.1.5 MDH型181

6.2 高炉—转炉长流程182

7、 薄板坯连铸连轧工艺的工程分析185

7.1 薄板坯连铸连轧工艺流程的优化方向和原则185

7.1.1 优化方向185

7.1.2 化学冶金过程优化的原则185

7.1.3 物理冶金过程的优化原则187

7.1.5 薄板坯连铸连轧流程在线／离线协调的内涵188

7.1.4 化学冶金过程－物理冶金过程的衔接、匹配原则188

7.2 薄板坯连铸连轧流程的时间解析189

7.2.1 时间参数的重要性189

7.2.2 时间在薄板坯连铸连轧流程中的表现形式及其内涵189

7.3 紧凑型流程钢厂的运行特征191

8、 薄板坯连铸连轧技术的工程投资问题193

8.1 选择工艺流程方案的依据193

8.2 不同流程的薄板坯连铸连轧方案的经济分析194

8.2.1 各种方案简介194

8.2.2 各种方案的经济分析200

8.3 薄板坯连铸连轧技术投资趋势206

参考文献208