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第1章 绪论1

1.1 造型材料的分类及特点1

1.1.1 造型材料的分类1

1.1.2 造型材料的特点1

1.2 造型材料在我国的发展历程2

1.2.1 砂型铸造用造型材料2

1.2.2 实型铸造和消失模铸造4

1.2.3 V法铸造6

1.2.4 熔模铸造7

1.3 造型材料发展趋势与展望9

第2章 原砂及耐火原料12

2.1 概述12

2.2 硅砂13

2.2.1 硅砂的基本性质及用途13

2.2.2 铸造用硅砂的来源及加工16

2.2.3 铸造硅砂的性能及技术指标18

2.2.4 熔模铸造用硅砂（粉）23

2.2.5 熔融石英（石英玻璃）24

2.3 非石英质原砂及耐火材料25

2.3.1 锆砂25

2.3.2 镁砂33

2.3.3 橄榄石砂35

2.3.4 铬铁矿砂36

2.3.5 铝-硅系耐火材料41

2.3.6 刚玉砂48

2.3.7 硅藻土50

2.3.8 碳质耐火材料53

2.3.9 钛铁矿砂59

2.3.10 石灰石砂60

2.4 原砂基本性能测试63

2.4.1 原砂堆密度的测定64

2.4.2 原砂含水量的测定64

2.4.3 原砂含泥量的测定64

2.4.4 原砂粒度的测定66

2.4.5 原砂比表面积的测定67

2.4.6 原砂颗粒表面形貌（含角形因数及形貌）67

2.4.7 原砂酸耗值的测定67

2.4.8 原砂pH的测定68

2.4.9 原砂烧结点的测定68

2.4.10 原砂耐火度的测定69

2.4.11 原砂灼烧减量的测定70

2.4.12 原砂发气量的测定70

2.4.13 原砂的化学成分分析70

第3章 黏结材料72

3.1 无机黏结材料72

3.1.1 黏土72

3.1.2 水玻璃82

3.1.3 水泥92

3.1.4 磷酸盐黏结剂95

3.2 合成树脂黏结剂及油类黏结剂98

3.2.1 铸造用合成树脂的分类98

3.2.2 自硬树脂黏结剂99

3.2.3 覆膜砂用酚醛树脂及固化剂116

3.2.4 热（温）芯盒用树脂黏结剂121

3.2.5 气硬冷芯盒用黏结剂125

3.3 其他黏结剂（增稠剂）134

3.3.1 淀粉类黏结剂134

3.3.2 亚硫酸盐纸浆废液136

3.3.3 羧甲基纤维素钠137

3.3.4 糖浆138

3.3.5 海藻酸钠138

3.3.6 木质磺酸钙139

3.3.7 田菁胶139

3.3.8 松香139

3.3.9 聚乙烯醇缩丁醛140

3.3.10 聚丙烯酰胺141

3.3.11 黄原胶141

3.3.12 聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）142

3.3.13 煤焦油及沥青143

3.3.14 硅酸乙酯143

3.3.15 硅溶胶144

3.3.16 硫酸盐144

第4章 添加材料145

4.1 煤粉光亮剂及其代用品145

4.1.1 铸造用煤粉145

4.1.2 煤粉的代用材料148

4.2 增塑剂156

4.2.1 邻苯二甲酸二丁酯156

4.2.2 邻苯二甲酸二辛酯157

4.2.3 磷酸三苯酯157

4.2.4 磷酸三甲苯酯157

4.2.5 聚乙二醇158

4.3 增强剂159

4.3.1 偶联剂159

4.3.2 交联剂161

4.4 铸件抗脉纹添加剂164

4.4.1 概述164

4.4.2 抗脉纹添加剂165

第5章 辅助材料169

5.1 有机溶剂169

5.1.1 溶剂油169

5.1.2 石油醚170

5.1.3 环己烷170

5.1.4 正庚烷170

5.1.5 苯171

5.1.6 甲苯172

5.1.7 二甲苯172

5.1.8 乙苯173

5.1.9 松节油174

5.1.10 二氯甲烷174

5.1.11 三氯甲烷175

5.1.12 甲醇175

5.1.13 乙醇176

5.1.14 异丙醇177

5.2 脱模剂178

5.2.1 紫胶漆178

5.2.2 硝基外用磁漆179

5.2.3 过氯乙烯外用磁漆181

5.2.4 聚氨酯漆182

5.2.5 石松子粉和滑石粉184

5.2.6 全损耗系统用油和甲基硅油184

5.3 修补膏（砂）、封箱膏（条）和胶合剂186

5.3.1 修补膏（砂）186

5.3.2 封箱膏（条）186

5.3.3 砂芯胶合剂187

第6章 工艺过程材料189

6.1 冒口套189

6.1.1 概述189

6.1.2 冒口套用保温材料193

6.1.3 保温冒口套203

6.1.4 发热保温冒口套213

6.1.5 发热冒口套224

6.2 覆盖剂230

6.2.1 发热保温覆盖剂230

6.2.2 HM-1型冒口覆盖剂232

6.2.3 XF型和MF型冒口覆盖剂233

6.2.4 复合型冒口覆盖剂235

6.2.5 发热保温覆盖剂的加入量235

6.3 液态铸造合金用过滤网236

6.3.1 概述236

6.3.2 耐火纤维过滤网240

6.3.3 直孔陶瓷过滤网241

6.3.4 泡沫陶瓷过滤网246

6.3.5 过滤网的设计与应用256

第7章 无机黏结剂型砂和芯砂262

7.1 黏土湿型砂262

7.1.1 黏土湿型砂的基本特点262

7.1.2 湿型砂的组分及其组分材料的选用263

7.1.3 湿型砂的配比及其性能控制264

7.1.4 旧砂回用及性能控制指标272

7.1.5 可能产生的缺陷及防止措施275

7.2 干型（芯）砂和表面烘干砂276

7.2.1 各种材料的选用277

7.2.2 干型砂和表面烘干砂的配比和性能控制277

7.3 水玻璃型砂和芯砂281

7.3.1 水玻璃CO2硬化砂281

7.3.2 烘干硬化水玻璃砂293

7.3.3 水玻璃自硬砂294

7.3.4 水玻璃流态自硬砂302

第8章 有机化学黏结剂砂303

8.1 植物油砂和矿物油砂303

8.1.1 植物油砂303

8.1.2 塔油砂307

8.1.3 合脂砂310

8.1.4 渣油砂312

8.2 自硬冷芯盒法黏结剂砂316

8.2.1 概述316

8.2.2 呋喃树脂自硬砂316

8.2.3 酸自硬酚醛树脂砂332

8.2.4 酯固化碱性酚醛树脂自硬砂333

8.2.5 胺硬化酚脲烷树脂自硬砂339

8.2.6 自硬树脂砂的混制347

8.2.7 自硬树脂砂的再生351

8.3 覆膜砂364

8.3.1 覆膜砂的应用及特点364

8.3.2 覆膜砂的生产366

8.3.3 覆膜砂的标准与分类372

8.3.4 覆膜砂型（芯）的制造374

8.3.5 覆膜砂型（芯）及铸件缺陷376

8.3.6 覆膜砂热法再生与质量控制379

8.4 热（温）芯盒砂380

8.4.1 概述380

8.4.2 热芯盒砂用原材料及其混制工艺381

8.4.3 制芯工艺383

8.4.4 热芯盒法存在的主要问题及解决途径383

8.4.5 温芯盒法制芯383

8.5 气硬冷芯盒树脂砂384

8.5.1 概述384

8.5.2 胺法冷芯盒制芯工艺384

8.5.3 SO2硬化法芯砂388

8.5.4 低毒、无毒气硬冷芯盒法390

第9章 其他铸型（芯）砂391

9.1 磷酸盐黏结剂型砂和芯砂391

9.1.1 磷酸盐黏结剂型（芯）砂用固化剂及硬化机理391

9.1.2 磷酸盐黏结剂型（芯）砂配方392

9.1.3 磷酸盐黏结剂型（芯）砂的优缺点392

9.2 水泥型（芯）砂393

9.2.1 水泥型（芯）砂的优缺点393

9.2.2 水泥型（芯）砂配方394

9.2.3 影响水泥砂性能的因素394

9.2.4 水泥砂造型工艺特点397

9.2.5 双快水泥砂398

9.2.6 聚乙烯醇（PVA）-水泥自硬砂398

9.3 石灰石型（芯）砂399

9.3.1 石灰石型（芯）砂原材料的选用及型（芯）砂配比399

9.3.2 石灰石型（芯）砂易产生的铸件缺陷及防止措施399

第10章 铸造涂料401

10.1 概述401

10.1.1 铸造涂料的分类与组成401

10.1.2 铸造涂料的功能和作用402

10.1.3 铸造涂料的发展方向402

10.2 涂料的主要组成403

10.2.1 耐火粉料404

10.2.2 载体406

10.2.3 悬浮剂409

10.2.4 黏结剂412

10.3 涂料的配制、施涂和干燥413

10.3.1 涂料的配制413

10.3.2 涂料的施涂414

10.3.3 涂料的干燥415

10.4 几种典型的铸型（芯）涂料416

10.4.1 砂型（芯）铸造涂料416

10.4.2 重力及非重力金属型铸造涂料424

10.5 涂料常见的缺陷及其防止措施431

10.5.1 涂料在制备与储存过程中出现的缺陷及其防止措施431

10.5.2 涂料工艺性能缺陷及其防止措施432

10.5.3 流涂工艺常见缺陷及其防止措施433

10.5.4 涂料工作性能缺陷及其防止措施434

10.5.5 因涂覆不当造成的铸件缺陷及其防止措施435

10.6 涂料常规性能的检测436

10.6.1 涂料工艺性能的检测436

10.6.2 涂料烘干态性能的检测441

10.6.3 涂料高温性能的检测444

第11章 熔模铸造材料448

11.1 熔模449

11.1.1 模料用原材料449

11.1.2 模料配制及其技术指标450

11.1.3 常用模料的性能检测457

11.1.4 回收模料458

11.1.5 熔模和模组的制造459

11.2 型壳461

11.2.1 制壳常用材料461

11.2.2 型壳及其性能477

11.2.3 涂料及型壳性能检测483

11.3 熔模型芯491

11.3.1 陶瓷型芯491

11.3.2 水溶性型芯493

11.3.3 型芯检验495

11.4 熔模型壳、型芯常见缺陷及其防止措施496

11.4.1 熔模型壳常见缺陷及其防止措施496

11.4.2 熔模型芯常见缺陷及其防止措施502

第12章 消失模铸型504

12.1 泡沫塑料模样504

12.1.1 消失模铸造用泡沫塑料模样材料504

12.1.2 泡沫塑料模样成形513

12.1.3 泡沫塑料模样质量控制521

12.1.4 泡沫塑料的检验524

12.2 消失模铸造涂料527

12.2.1 涂料的作用和配比527

12.2.2 涂料的配制531

12.2.3 涂料的涂覆与烘干532

12.2.4 涂料的性能检测533

12.3 填砂与造型540

12.3.1 原砂的选择540

12.3.2 填砂与紧实541

12.4 消失模模样的热解特性及其废气处理543

12.5 消失模铸件的质量标准552

第13章 V法铸型及工艺555

13.1 V法铸造工艺原理及特点555

13.2 V法铸造用塑料薄膜556

13.2.1 塑料薄膜及性能556

13.2.2 新型塑料薄膜及其性能558

13.2.3 V法铸造用塑料薄膜成型工艺的发展561

13.2.4 EVA塑料薄膜及性能563

13.2.5 几种V法用EVA塑料薄膜的性能566

13.2.6 V法铸造用EVA塑料薄膜覆膜工艺试验574

13.2.7 V法铸造用EVA塑料薄膜企业标准577

13.3 V法铸造用型砂及砂芯580

13.3.1 V法工艺用原砂种类及特点580

13.3.2 型砂性能581

13.3.3 铸型与铸件的热传导586

13.3.4 镁砂在V法铸造工艺中的应用588

13.3.5 V法铸造工艺用砂芯591

13.4 V法铸造工艺用涂料597

13.4.1 对V法铸造涂料的性能要求597

13.4.2 V法铸造涂料组分及配方600

13.4.3 涂料的施涂及烘干工艺602

13.4.4 V法铸造涂料特殊性能的检测方法604

13.4.5 V法铸造涂料企业标准610

13.5 V法铸造工艺及装备612

13.5.1 V法铸造工艺设计基础612

13.5.2 浇注位置、分型面和浇冒口系统614

13.5.3 V法铸造工艺设备616

13.6 V法工艺过程及参数选择619

13.6.1 模样的制作619

13.6.2 V法工艺过程620

13.6.3 真空度控制623

13.7 V法铸造工艺应用实例624

13.7.1 用v法铸造工艺生产铸铁锅片624

13.7.2 用V法铸造工艺生产铸铁浴缸627

13.7.3 用V法铸造工艺生产平衡重铸铁件630

13.7.4 用v法铸造工艺生产球墨铸铁管件632

13.7.5 用V法铸造工艺生产球墨铸铁桥壳634

13.7.6 用V法工艺生产汽车前桥铸钢件635

13.7.7 用v法铸造工艺生产铸钢汽车桥壳637

13.7.8 用V法铸造工艺生产铸钢摇枕和侧架638

13.7.9 用V法铸造工艺生产高锰钢铸件642

13.7.10 V法铸造工艺日常质量控制644

13.8 V法铸造缺陷及其防止措施645

13.8.1 V法铸钢件氧化缺陷及其防止措施645

13.8.2 V法铸（铁）件粘砂缺陷及其防止措施646

13.8.3 V法铸件气孔缺陷及其防止措施648

13.8.4 V法铸造烂砂缺陷及其防止措施652

13.8.5 V法铸造生产阀门铸钢件渗漏原因及防止措施654

13.8.6 摇枕、侧架铸件缺陷及其防止措施655

参考文献659