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第一章 绪论1

第一节 食品加工技术发展的历史和现状1

一、食品加工技术发展的历史1

二、食品加工技术发展的现状2

第二节 食品加工技术发展的趋势4

一、食品加工技术发展的一般规律4

二、食品加工技术的发展趋势5

第二章 食品粉碎与造粒技术6

第一节 微粉碎和超微粉碎技术6

一、概述6

二、微粉碎和超微粉碎的特点8

三、影响微粉碎和超微粉碎的因素9

四、气流粉碎技术及应用10

五、高频振动粉碎技术及应用17

六、球磨粉碎技术及应用20

第二节 微胶囊造粒技术23

一、概述23

二、微胶囊造粒技术的原理26

三、微胶囊的特点27

四、影响微胶囊制备的因素28

五、微胶囊的制备工艺及设备29

六、微胶囊技术及应用34

第三节 附聚造粒技术38

一、概述38

二、附聚造粒原理39

三、影响附聚造粒的因素41

四、喷雾干燥附聚造粒技术及应用41

五、流态化造粒技术及应用46

第三章 食品冷冻及加工技术53

第一节 流态化速冻技术53

一、概述53

二、流态化速冻原理53

三、流态化速冻的特点56

四、影响流态化速冻的因素57

五、流态化速冻工艺58

六、流态化速冻设备59

七、流态化速冻技术的应用61

第二节 冷冻粉碎技术61

一、概述61

二、冷冻粉碎原理62

三、冷冻粉碎的特点63

四、影响冷冻粉碎的因素64

五、冷冻粉碎工艺65

六、冷冻粉碎装置65

七、冷冻粉碎技术的应用66

第三节 冷冻浓缩技术67

一、概述67

二、冷冻浓缩原理69

三、冷冻浓缩的特点72

四、影响冷冻浓缩的因素73

五、冷冻浓缩工艺75

六、冷冻浓缩设备76

七、冷冻浓缩技术的应用79

第四节 冷冻干燥技术82

一、概述82

二、冷冻干燥原理83

三、冷冻干燥技术的特点86

四、影响冷冻干燥的因素87

五、冷冻干燥工艺88

六、冷冻干燥设备96

七、冷冻干燥技术的应用97

第四章 食品干燥技术101

第一节 流态化干燥技术101

一、概述101

二、流态化干燥原理101

三、流态化干燥的特点103

四、影响流态化干燥的因素104

五、流态化干燥工艺105

六、流态化干燥设备108

七、流态化干燥的应用114

第二节 过热蒸汽干燥技术116

一、概述116

二、过热蒸汽干燥原理117

三、过热蒸汽干燥的特点117

四、影响过热蒸汽干燥的因素119

五、过热蒸汽干燥工艺120

六、过热蒸汽干燥设备121

七、过热蒸汽干燥技术的应用122

第三节 热泵干燥技术124

一、概述124

二、热泵干燥原理125

三、热泵干燥的特点129

四、影响热泵干燥的因素130

五、热泵干燥设备131

六、热泵干燥技术的应用134

第四节 太阳能干燥技术137

一、概述137

二、太阳能干燥原理137

三、太阳能干燥的特点138

四、影响太阳能干燥的因素139

五、太阳能干燥工艺140

六、太阳能干燥设施142

七、太阳能干燥技术的应用146

第五节 微波干燥技术149

一、概述149

二、微波干燥原理150

三、微波干燥的特点151

四、影响微波干燥的因素153

五、微波干燥工艺154

六、微波干燥设备157

七、微波干燥技术的应用162

第五章 食品成分提取与分离技术165

第一节 超声波辅助提取技术165

一、概述165

二、超声波辅助提取原理165

三、超声波辅助提取的特点166

四、影响超声波辅助提取的因素167

五、超声波辅助提取工艺168

六、超声波提取设备169

七、超声波辅助提取技术的应用173

第二节 超临界萃取技术175

一、概述175

二、超临界萃取原理176

三、超临界萃取的特点178

四、影响超临界萃取的因素179

五、超临界萃取工艺181

六、超临界萃取设备184

七、超临界萃取技术的应用186

第三节 膜分离技术192

一、概述192

二、膜分离的特点193

三、膜材料与膜结构194

四、浓差极化、膜的污染与控制198

五、微滤技术及应用201

六、超滤技术及应用203

七、纳滤技术及应用207

八、反渗透技术及应用209

九、电渗析技术及应用213

第四节 分子蒸馏技术215

一、概述215

二、分子蒸馏原理216

三、分子蒸馏的特点217

四、分子蒸馏设备与装置218

五、分子蒸馏技术的应用220

第六章 食品杀菌技术224

第一节 微波杀菌技术224

一、概述224

二、微波杀菌原理224

三、微波杀菌的特点225

四、微波杀菌工艺226

五、影响微波杀菌效果的因素227

六、微波杀菌设备228

第二节 超声波杀菌技术230

一、概述230

二、超声波杀菌机理231

三、影响超声波杀菌的因素232

四、超声波杀菌设备234

五、超声波杀菌应用238

第三节 紫外线杀菌技术240

一、概述240

二、UV-C紫外线杀菌原理241

三、可见光、UV-A紫外光的间接杀菌作用242

四、紫外线杀菌装置244

五、紫外线杀菌在肉类及肉制品工业中的应用247

第四节 欧姆杀菌技术252

一、概述252

二、欧姆杀菌基本原理253

三、欧姆杀菌技术的特点253

四、影响欧姆杀菌的因素254

五、欧姆杀菌装置256

第五节 超高压杀菌技术259

一、概述259

二、超高压杀菌原理259

三、影响超高压杀菌的因素260

四、超高压设备261

五、超高压杀菌在饮料生产中的应用267

第六节 高压脉冲电场及脉冲光杀菌技术269

一、概述269

二、高压脉冲电场杀菌机理269

三、高压脉冲电场杀菌的影响因素271

四、高压脉冲电场对微生物的致死动力学模型272

五、高压脉冲电场杀菌设备273

六、高压脉冲电场杀菌的应用276

七、脉冲光杀菌技术介绍277

第七节 臭氧杀菌技术282

一、概述282

二、臭氧杀菌机理282

三、臭氧杀菌效果283

第七章 食品膨化技术289

第一节 膨化食品的概念与种类289

一、膨化食品的概念289

二、膨化食品的种类289

三、膨化食品的发展趋势291

第二节 挤压膨化技术292

一、概述292

二、挤压膨化原理293

三、挤压膨化的特点300

四、影响挤压膨化的因素301

五、挤压膨化设备304

六、挤压膨化食品加工工艺308

七、挤压膨化食品加工实例309

第三节 微波膨化技术311

一、概述311

二、微波膨化原理312

三、微波膨化的特点313

四、影响微波膨化的因素313

五、微波膨化设备316

六、微波膨化食品加工工艺316

七、微波膨化食品加工实例317

第四节 油炸膨化技术318

一、概述318

二、油炸膨化原理319

三、油炸膨化的特点319

四、影响油炸膨化的因素319

五、油炸膨化方式及设备320

六、油炸膨化食品加工工艺324

七、油炸膨化食品加工实例326

第五节 气流膨化技术328

一、概述328

二、气流膨化原理328

三、气流膨化的特点328

四、影响气流膨化的因素329

五、气流膨化设备330

六、气流膨化食品加工工艺332

七、气流膨化食品加工实例334

第六节 膨化技术在其他食品工业中的应用336

一、概述336

二、膨化技术在酿造酱油中的应用336

三、膨化技术在酿酒中的应用337

四、膨化技术在酒精生产中的应用338

五、膨化技术在油脂浸出中的应用339

六、膨化技术在淀粉糖浆加工中的应用340

七、膨化技术在变性淀粉加工中的应用340

八、膨化技术在柠檬酸发酵技术中的应用341

第八章 食品包装技术343

第一节 食品包装基本要求343

一、概述343

二、食品包装的目的343

三、食品包装基本要求344

第二节 食品包装常用材料345

一、概述345

二、食品包装材料选用原则346

三、塑料包装材料和容器346

四、金属包装材料354

五、玻璃包装材料357

六、复合包装材料361

第三节 防潮包装技术365

一、概述365

二、防潮包装原理及工艺366

第四节 气调包装技术372

一、气调保鲜的原理372

二、气调包装工艺技术373

三、气调保鲜技术的应用376

第五节 真空和充气包装技术377

一、概述377

二、真空和充气包装原理377

三、真空和充气包装的特点378

四、真空和充气包装工艺及设备378

五、真空和充气包装技术的应用380

第六节 脱氧包装技术380

一、脱氧剂包装技术定义和特点380

二、常用脱氧剂380

三、脱氧剂的选择382

四、脱氧剂的用量383

五、脱氧剂使用的温、湿度条件383

六、脱氧包装材料的选择384

第七节 超高温杀菌与无菌包装技术384

一、概述384

二、超高温杀菌技术385

三、无菌包装工艺及系统388

主要参考文献392