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第1章 概述1

1.1注塑制品及用途2

1.2注塑制品用原料2

1.3塑料制品注射成型生产过程2

1.4注射机类型4

1.4.1按对原料塑化和注射方式分类4

1.4.2按注射机外形结构的不同分类5

1.4.3按注射机的加工能力分类7

1.4.4按注射机的特殊用途分类8

1.5注射机标准与型号标注20

1.5.1注射机标准20

1.5.2注射机标准机型型号标注20

1.6注射机的主要参数28

1.6.1注射部分主要参数28

1.6.2合模部分主要参数31

1.6.3注射机的综合性能参数34

1.7注射机生产用辅机34

1.7.1粉碎机34

1.7.2干燥机37

1.7.3上料装置39

1.8注塑制品结构40

1.8.1注塑制品结构设计原则40

1.8.2注塑制品形状尺寸设计41

1.8.3注塑制品中的金属嵌件52

1.8.4注塑制品成型收缩率S53

1.8.5注塑制品与模具型腔的尺寸关系54

第2章 注塑制品用原料55

2.1聚乙烯55

2.1.1低密度聚乙烯55

2.1.2高密度聚乙烯59

2.1.3线型低密度聚乙烯66

2.1.4中密度聚乙烯68

2.1.5极低密度聚乙烯71

2.1.6高相对分子质量高密度聚乙烯72

2.1.7超高相对分子质量聚乙烯72

2.1.8氯化聚乙烯74

2.1.9交联聚乙烯76

2.1.10乙烯-醋酸乙烯共聚物77

2.2聚丙烯78

2.2.1丙烯-乙烯无规共聚物87

2.2.2丙烯-乙烯嵌段共聚物89

2.2.3玻璃纤维增强聚丙烯91

2.2.4改性增强聚丙烯93

2.2.5填充聚丙烯94

2.2.6阻燃聚丙烯97

2.3聚苯乙烯99

2.3.1高抗冲聚苯乙烯101

2.3.2苯乙烯-丙烯腈共聚物104

2.3.3丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物105

2.4聚氯乙烯106

2.4.1悬浮法聚氯乙烯107

2.4.2乳液法聚氯乙烯113

2.4.3本体法聚氯乙烯115

2.4.4氯化聚氯乙烯115

2.4.5氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯共聚物118

2.4.6氯乙烯-乙丙橡胶接枝共聚物119

2.4.7聚氯乙烯／乙烯-醋酸乙烯共聚物共混物119

2.4.8聚氯乙烯／丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物共混物121

2.4.9聚氯乙烯／聚丙烯酸酯共混物122

2.4.10电镀级聚氯乙烯123

2.5聚酰胺124

2.5.1聚酰胺6126

2.5.2玻璃纤维增强聚己内酰胺126

2.5.3聚酰胺66127

2.5.4玻璃纤维增强聚己二酰己二胺127

2.5.5聚酰胺1010128

2.5.6玻璃纤维增强聚癸二酰癸二胺130

2.5.7聚-9-氨基壬酸130

2.5.8聚癸二酰己二胺131

2.5.9聚十一酰胺131

2.6聚碳酸酯132

2.7聚甲醛133

2.8聚对苯二甲酸乙二醇酯135

2.9聚对苯二甲酸丁二醇酯136

2.10聚砜138

2.11聚苯醚139

2.12聚苯硫醚140

2.13辅助料142

2.13.1助剂应用选择注意事项142

2.13.2增塑剂142

2.13.3稳定剂143

2.13.4加工助剂146

2.13.5抗冲改性助剂146

2.13.6发泡剂147

2.13.7阻燃剂148

2.13.8抗静电剂148

2.13.9防雾剂148

2.13.10润滑剂149

2.13.11填充剂149

2.13.12着色剂150

2.13.13交联剂151

2.13.14偶联剂152

2.13.15 食品包装用塑料制品中助剂含量152

第3章 注射机结构154

3.1注射机的原料塑化及注射装置155

3.1.1柱塞式塑化注射装置156

3.1.2往复螺杆式塑化注射装置160

3.2合模装置176

3.2.1结构及工作要求177

3.2.2合模装置结构类型及工作特点177

3.2.3模板行程的调整184

3.2.4合模装置中的顶出杆186

3.3液压传动系统187

3.3.1液压传动工作特点188

3.3.2注射机工作对液压传动的要求189

3.3.3液压系统中主要零部件191

3.4安全保护装置204

第4章 注塑模具的使用与维护206

4.1模具结构类型206

4.1.1两开式模具206

4.1.2三开式模具206

4.1.3四开式模具207

4.2模具设计207

4.3模具结构与注射机规格型号的匹配208

4.4模具结构209

4.4.1浇注系统210

4.4.2型腔214

4.4.3型芯216

4.4.4顶出杆216

4.4.5导柱和导套217

4.4.6定位圈218

4.4.7拉料杆219

4.4.8四开式模具中的特殊零件220

4.5模具温度的调节控制222

4.6模具的安装调试224

4.6.1模具安装前的准备224

4.6.2模具安装225

4.6.3模具安装固定后的调试225

4.7制品成型质量与模具结构精度226

4.8模具的使用与维护228

4.9模具的损坏与修复229

4.10注射成型制品用模具结构参考例230

第5章 塑料注射成型工艺237

5.1注塑前准备工作工艺237

5.1.1原料检验237

5.1.2原料的配色237

5.1.3原料的干燥处理240

5.1.4金属嵌件的热处理241

5.1.5模具的安装调试241

5.1.6螺杆的选择241

5.1.7机筒的清理242

5.1.8脱模剂的选择和应用242

5.2注塑工艺参数选择242

5.2.1计量加料与预塑化工艺参数242

5.2.2注射充模工艺参数245

5.2.3成型周期249

5.3注塑制品的后处理249

5.3.1退火处理250

5.3.2调湿处理250

5.4常用塑料注射成型工艺251

5.4.1聚乙烯注射成型251

5.4.2聚丙烯注射成型259

5.4.3聚苯乙烯注射成型272

5.4.4 ABS注射成型275

5.4.5聚氯乙烯注射成型278

5.4.6聚酰胺注射成型294

5.4.7聚甲醛注射成型297

5.4.8聚碳酸酯注射成型299

5.4.9聚甲基丙烯酸甲酯注射成型302

5.4.10聚对苯二甲酸乙二醇酯注射成型304

5.4.11聚对苯二甲酸丁二醇酯注射成型311

5.4.12聚砜注射成型313

5.4.13聚苯醚注射成型316

5.4.14聚苯硫醚注射成型318

5.4.15 双色塑料制品注射成型319

5.4.16热固性塑料注射成型321

5.4.17气体辅助注射成型塑料制品323

5.4.18反应注射成型塑料制品324

5.4.19注射成型制品质量问题分析326

第6章 注塑制品性能检测试验340

6.1塑料制品性能检测试验工作环境340

6.2塑料制品的密度检测试验340

6.3维卡软化温度检测试验341

6.4塑料熔体流动速率的检测试验342

6.5硬质聚氯乙烯（UPVC）管件坠落试验方法345

6.6管件的热烘箱检测试验345

6.7硬质聚氯乙烯（UPVC）饮用水管件和管材中铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值345

6.8聚酯（PET）无气饮料瓶质量检测试验346

6.9瓶装酒、饮料塑料周转箱质量检测试验347

第7章 注射机的使用与维护保养350

7.1注射机的选择350

7.1.1按制品质量选择注射机理论注射量350

7.1.2按制品成型用合模力选择注射机351

7.1.3注塑用螺杆直径选择351

7.1.4选择注射机其他参数条件352

7.2注射机的开箱验收352

7.3注射机生产车间及设备布置353

7.4注射机的验收检查354

7.4.1开机前的验收检查356

7.4.2空运转试机验收检查357

7.4.3投料试机验收检查358

7.5注射机操作要点360

7.5.1循环动作程序360

7.5.2几种操作方式应用362

7.5.3注塑生产注意事项363

7.5.4注射机生产操作363

7.6注射机的维护保养366

7.6.1注射机整机维护保养366

7.6.2主要零部件的维护保养367

附录375

附录A 塑料的特点375

附录B 塑料性能含义375

附录C 塑料的简单鉴别378

附录D 常用资料383

参考文献395