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第1章 PLC基础知识1

1.1 PLC概述1

1.1.1 PLC的定义1

1.1.2 PLC控制与继电器控制的比较1

1.1.3 PLC的应用领域1

1.2 PLC的组成与工作原理2

1.2.1 PLC的组成2

1.2.2 PLC的等效电路5

1.2.3 PLC的工作原理7

1.3 FX2N系列PLC的型号、安装与接线9

1.3.1 FX2N系列PLC的型号9

1.3.2 FX系列PLC的特殊功能模块12

1.3.3 FX2N系列PLC的安装与接线16

1.4 本章技能检验18

第2章 PLC编程基础19

2.1 PLC的编程语言与编程方法19

2.1.1 PLC的编程元件19

2.1.2 PLC的编程语言28

2.1.3 PLC的编程方法29

2.2 程序的输入与调试30

2.2.1 项目案例——FX-20P-E手持编程器的使用30

2.2.2 项目案例——SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用43

2.3 本章技能检验51

第3章 基本指令的应用53

3.1 单接点指令的应用53

3.1.1 项目案例——三相异步电动机的点动、连续运行53

3.1.2 项目案例——自动热水器控制61

3.1.3 项目案例——6个彩灯依次点亮控制65

3.2 连接导线指令的应用70

3.2.1 项目案例——三相异步电动机的正反转控制70

3.2.2 项目案例——十字路口交通灯控制77

3.2.3 项目案例——通风机监控系统控制81

3.2.4 项目案例——两台水泵交替抽水控制电路85

3.3 逻辑线圈指令的应用88

3.3.1 项目案例——水箱水位控制88

3.3.2 项目案例——8组智力抢答器控制91

3.3.3 项目案例——液体自动混合装置97

3.4 定时器与计数器的应用101

3.4.1 项目案例——大型机械生产运行报警信号控制101

3.4.2 项目案例——单按钮控制电动机的起动停止107

3.5 本章技能检验111

第4章 步进顺控指令的应用112

4.1 步进顺控指令基本知识112

4.1.1 步进指令112

4.1.2 状态转移图和步进梯形图112

4.2 步进顺控指令的应用118

4.2.1 项目案例——剪板机工作控制118

4.2.2 项目案例——抢答显示系统控制121

4.2.3 项目案例——十字路口交通灯控制125

4.2.4 项目案例——三相异步电动机正反转、Y-△起动131

4.3 本章技能检验134

第5章 功能指令的应用136

5.1 功能指令的基本知识136

5.1.1 功能指令的图形符号及指令136

5.1.2 功能指令的格式及说明136

5.2 程序流控制指令的应用138

5.2.1 项目案例——3台电动机多种工作方式控制138

5.2.2 项目案例——信号灯的开关控制139

5.2.3 项目案例——3人智力抢答141

5.3 比较传送指令的应用142

5.3.1 项目案例——密码锁控制142

5.3.2 项目案例——8人智力抢答控制144

5.4 四则运算指令的应用145

5.4.1 项目案例——停车场停车位控制145

5.4.2 项目案例——投币洗车机自动控制147

5.4.3 项目案例——倒计时显示定时器指令148

5.4.4 项目案例——六十秒钟倒计时钟150

5.5 循环移位指令的应用152

5.5.1 项目案例——4台水泵轮流运行控制152

5.5.2 项目案例——按钮控制5条带式传送机的顺序控制153

5.5.3 项目案例——霓虹灯控制155

5.6 时钟区间比较指令与触点比较指令的项目案例——植物园定时灌溉控制156

5.7 PLC温度模块的项目案例——FX2N-4AD-PT温度测量160

5.8 本章技能检验165

第6章 FX2N系列PLC在工程中的应用实例167

6.1 PLC控制系统设计概述167

6.1.1 PLC控制系统设计的原则167

6.1.2 PLC控制系统设计的内容167

6.1.3 PLC控制系统设计的步骤168

6.2 PLC控制系统的硬件配置168

6.2.1 PLC机型的选择168

6.2.2 开关量I/O的选择170

6.2.3 模拟量I/O的选择170

6.2.4 智能I/O模块的选择170

6.3 FX2N系列PLC在学校自动打铃的应用171

6.3.1 系统工作要求171

6.3.2 PLC选型172

6.3.3 I/O地址分配及硬件接线图172

6.3.4 PLC梯形图程序设计及调试172

6.4 FX2N系列PLC在搬运机械手控制系统中的应用174

6.4.1 系统工艺要求174

6.4.2 PLC的I/O分配175

6.4.3 PLC程序设计176

6.4.4 程序综合与模拟调试179

6.5 FX2N系列PLC在洗衣机控制系统中的应用179

6.5.1 工艺控制要求179

6.5.2 PLC选型180

6.5.3 I/O地址分配及控制接线图180

6.5.4 PLC梯形图程序设计182

6.6 FX2N系列PLC在电梯控制系统中的应用184

6.6.1 系统工艺要求184

6.6.2 系统控制分析185

6.6.3 PLC选型185

6.6.4 I/O地址分配及控制接线图185

6.6.5 PLC梯形图程序设计187

6.7 FX2N系列PLC在金属切削机床控制中的应用190

6.7.1 CA6140车床传统继电器—接触器电气控制电路分析190

6.7.2 PLC选型190

6.7.3 I/O地址分配190

6.7.4 PLC梯形图程序设计及调试192

6.8 FX2N系列PLC在水泵自动控制的应用193

6.8.1 系统工艺要求193

6.8.2 控制流程193

6.8.3 PLC选型194

6.8.4 I/O地址分配194

6.8.5 PLC梯形图程序设计及调试195

6.9 本章技能检验196

第7章 PLC、变频器、触摸屏的通信及应用198

7.1 PLC与PLC通信及应用198

7.1.1 FX2N-485-BD通信板198

7.1.2 PLC的并行通信199

7.1.3 PLC的N：N通信201

7.1.4 项目案例——PLC的1：1网络通信203

7.2 PLC与变频器的应用206

7.2.1 变频器概述206

7.2.2 变频器面板认识207

7.2.3 项目案例——PLC和变频器控制电梯轿厢开关门的控制系统211

7.3 PLC与触摸屏通信及应用216

7.3.1 触摸屏概述216

7.3.2 项目案例——触摸屏与PLC控制电动机正反转218

7.4 本章技能检验225

第8章 工业通用组态技术简介226

8.1 组态王概述226

8.2 建立一个新工程227

8.2.1 建立新工程227

8.2.2 设计画面229

8.3 定义设备和变量234

8.3.1 设备的建立234

8.3.2 组态王提供的模拟设备——仿真PLC235

8.3.3 变量词典的定义238

8.3.4 上下位机通信设置241

8.4 让画面动起来241

8.4.1 变量的类型和属性241

8.4.2 动画连接242

8.5 报警和事件244

8.6 趋势曲线245

8.7 配方系统245

8.8 报表系统246

8.9 控件246

8.10 本章技能检验247

附录249

附录A FX系列PLC指令集速查表249

附录B FX2N特殊软元件254

附录C 可编程控制器程序设计师岗位培训试题260

参考文献271