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第一部分 项目组织、混合料设计和质量控制第1章 绪论3

1.1 本《手册》的目的与组织3

1.2 热拌沥青混合料定义3

1.2.1 密级配型热拌沥青混合料4

1.2.2 开级配型热拌沥青混合料4

1.2.3 间断级配型热拌沥青混合料6

1.3 施工工艺6

第2章 项目组织7

2.1 项目文档7

2.2 施工前会议8

2.3 施工组织8

2.3.1 正式会议8

2.3.2 非正式会议9

2.3.3 交流形式9

2.4 项目记录9

2.4.1 混合料厂拌情况汇报9

2.4.2 现场压实报告10

2.4.3 工作日记11

2.5 安全生产11

第3章 沥青混合料配合比设计13

3.1 沥青的分级和性质13

3.1.1 针入度与黏度分级法13

3.1.2 Superpave性能分级法14

3.1.3 温度—黏度特性14

3.2 集料特性及其技术性能14

3.2.1 表面纹理和形状15

3.2.2 粒径分布（级配）15

3.2.3 吸附性18

3.2.4 黏土含量18

3.2.5 影响耐久性的其他因素18

3.3 沥青混合料配合比设计19

3.3.1 马歇尔法19

3.3.2 维姆（Hveem）法20

3.3.3 Superpave法20

3.4 试验室与生产沥青混合料配合比21

3.4.1 沥青21

3.4.2 集料21

3.4.3 拌和23

3.4.4 压实23

3.5 小结24

第4章 质量控制和质量保证25

4.1 质量控制与质量保证25

4.1.1 质量控制25

4.1.2 质量保证26

4.2 规范法26

4.2.1 规范法的优缺点27

4.2.2 承包方质量控制活动27

4.2.3 业主验收检验29

4.3 质量控制与质量保证规范30

4.3.1 质量控制与质量保证规范的优缺点30

4.3.2 质量控制行为30

4.3.3 质量控制图31

4.3.4 移动平均值和移动范围图表31

4.3.5 质量控制统计图表32

4.3.6 项目验收33

4.4 小结35

第二部分 热拌沥青混合料厂拌工艺第5章 沥青混合料拌和设备类型概况39

5.1 间歇式拌和设备39

5.2 顺流滚筒式拌和设备42

5.3 逆流滚筒式拌和设备44

第6章 集料的存放和处理46

6.1 集料存放46

6.1.1 建造贮库46

6.1.2 料堆取料48

6.2 集料冷料配料系统49

6.2.1 冷料仓和给料机49

6.2.2 集料输送带50

6.2.3 粗级筛装置51

6.2.4 投料输送带52

6.2.5 冷料仓独立皮带秤53

6.3 旧沥青路面回收料（RAP）配料系统54

6.3.1 单一式进料滚筒拌和设备55

6.3.2 分离式进料滚筒拌和设备55

6.4 消石灰的添加55

6.5 校准55

6.6 小结56

第7章 沥青供给系统58

7.1 贮藏罐58

7.2 沥青泵与计量系统59

7.2.1 间歇式拌和设备59

7.2.2 滚筒拌和设备60

7.3 校准61

7.4 液体抗剥落添加剂61

7.5 小结62

第8章 间歇式拌和设备沥青混合料的拌和63

8.1 集料处理63

8.1.1 集料料堆63

8.1.2 新集料的配料系统63

8.1.3 旧沥青路面回收料的配料系统63

8.1.4 消石灰的添加64

8.2 沥青供给系统64

8.2.1 贮藏罐64

8.2.2 泵送系统64

8.2.3 液体抗剥落剂的添加64

8.3 集料的加热和干燥64

8.4 热集料的过筛和储放65

8.4.1 热矿料提升机65

8.4.2 筛板66

8.4.3 热料仓67

8.4.4 称量斗68

8.5 集料和沥青的拌和68

8.5.1 拌和能力69

8.5.2 旧沥青路面回收料70

8.5.3 拌和70

8.6 再生沥青混合料的生产71

8.6.1 再生的影响因素71

8.6.2 干燥滚筒的操作73

8.6.3 可见排放物73

8.7 装车和储放74

8.8 排放控制74

8.9 校准74

8.10 小结75

第9章 顺流式滚筒拌和设备沥青混合料的拌和76

9.1 集料入口76

9.2 燃烧系统76

9.2.1 燃料77

9.2.2 燃烧器77

9.3 热交换过程78

9.3.1 拌和室温度78

9.3.2 叶片设计79

9.3.3 增强料帘作用80

9.3.4 热交换81

9.4 沥青的注入81

9.5 矿粉和回收粉供料系统82

9.5.1 矿物填料82

9.5.2 回收粉83

9.6 旧沥青路面回收料配料系统83

9.6.1 单一给料系统83

9.6.2 分置式给料系统84

9.7 生产率84

9.8 拌和设备工作效率86

9.8.1 混合料和除尘器温度86

9.8.2 混合料出料监控87

9.9 小结87

第10章 逆流式滚筒拌和设备沥青混合料的拌和89

10.1 进料、加热与干燥89

10.2 拌和90

10.2.1 传统的逆流式拌和滚筒90

10.2.2 双滚筒沥青混合料拌和90

10.3 小结91

第11章 成品储仓和卡车装载技术92

11.1 成品储仓的类型和设计92

11.1.1 过渡仓与储存仓92

11.1.2 加热和保温92

11.1.3 储存93

11.1.4 输送设备93

11.1.5 料仓几何形状94

11.1.6 料仓锥部94

11.2 混合料的运输95

11.2.1 料仓顶部的离析95

11.2.2 纵向离析96

11.3 卡车的装载过程97

11.3.1 尾卸式卡车97

11.3.2 底卸式卡车99

11.3.3 活动底板自卸卡车99

11.4 小结100

第12章 排放控制101

12.1 干式集尘器101

12.2 湿式集尘器103

12.3 布袋除尘器104

12.4 逸尘106

12.5 小结106

第三部分 热拌沥青混合料摊铺与压实第13章 热拌沥青混合料的运输111

13.1 混合料的卸载方法111

13.1.1 尾端卸载式运输车111

13.1.2 底卸式或腹卸式卡车112

13.1.3 自卸式卡车113

13.1.4 材料转运车113

13.2 运输规程114

13.2.1 车箱的清理和隔离润滑剂的使用114

13.2.2 保温措施114

13.2.3 防水布的使用115

13.2.4 混合料结壳115

13.2.5 雨天摊铺115

13.2.6 对摊铺机的碰撞116

13.2.7 卸料116

13.3 小结117

第14章 混合料摊铺前施工作业面的准备118

14.1 基层准备118

14.1.1 路基118

14.1.2 粒料基层118

14.2 HMA加铺前旧路面的准备119

14.2.1 旧沥青路面上加铺沥青混合料面层119

14.2.2 水泥路面上加铺沥青面层121

14.2.3 黏结层121

14.3 小结124

第15章 路面摊铺125

15.1 牵引机系统126

15.1.1 顶推辊126

15.1.2 供料系统126

15.1.3 供料系统的操作131

15.2 熨平板133

15.2.1 牵引（拉）点133

15.2.2 作用在熨平板上的力系134

15.2.3 摊铺机的停止和启动对摊铺带来的影响136

15.2.4 手动熨平控制138

15.3 小结145

第16章 自动熨平控制系统147

16.1 手动与自动熨平控制的比较147

16.2 纵坡控制149

16.2.1 纵坡参考基准面的类型149

16.2.2 纵坡参考基准系统的位置154

16.3 横坡控制系统155

16.4 用料量、最小摊铺厚度以及熨平控制155

16.5 小结156

第17章 接缝施工158

17.1 横向接缝158

17.1.1 摊铺中断158

17.1.2 平接缝158

17.1.3 斜接缝160

17.1.4 人工接缝161

17.1.5 接缝与摊铺161

17.1.6 熨平板置零和侵入角的设置162

17.1.7 接缝修整163

17.1.8 接缝压实163

17.2 纵向接缝164

17.2.1 第一车道的施工164

17.2.2 纵向接缝的修剪165

17.2.3 洒布黏结层165

17.2.4 接缝重叠166

17.2.5 接缝修整166

17.2.6 纵向接缝的压实167

17.2.7 纵向楔形斜接缝169

17.2.8 梯队摊铺法170

17.3 小结170

第18章 路面压实172

18.1 相关定义172

18.2 影响压实的因素172

18.2.1 材料的性能173

18.2.2 环境因素174

18.2.3 摊铺现场的条件177

18.2.4 压实机具177

18.3 压路机机手的操作182

18.3.1 压路机速度182

18.3.2 压路机的碾压遍数183

18.3.3 碾压区域183

18.3.4 碾压方式184

18.3.5 振动式压路机的行驶方向和操作方法185

18.4 碾压方式的确定185

18.4.1 碾压方式的计算186

18.4.2 密实度的监控187

18.4.3 刚性（稳定性好的）混合料的压实188

18.4.4 软性（稳定性较差的）混合料的压实188

18.4.5 混合料温度不稳定区域范围189

18.5 小结190

第19章 路面施工病害191

19.1 表面波浪191

19.1.1 现象描述191

19.1.2 形成原因191

19.1.3 解决方法193

19.1.4 对路面性能的影响194

19.2 表面拉伤（条痕）194

19.2.1 现象描述194

19.2.2 形成原因194

19.2.3 解决方法195

19.2.4 对路面性能的影响195

19.3 表面纹理结构的不均匀195

19.3.1 现象描述195

19.3.2 形成原因196

19.3.3 解决方法196

19.3.4 对路面性能的影响196

19.4 熨平板痕迹196

19.4.1 现象描述196

19.4.2 形成原因196

19.4.3 解决办法197

19.4.4 对路面性能的影响197

19.5 熨平板的反应敏感性197

19.5.1 现象描述197

19.5.2 形成原因198

19.5.3 解决方法198

19.5.4 对路面性能的影响198

19.6 表面（螺旋状）阴影198

19.6.1 现象描述198

19.6.2 形成原因198

19.6.3 解决方法199

19.6.4 对路面性能的影响199

19.7 预压不足199

19.7.1 现象描述199

19.7.2 形成原因200

19.7.3 解决办法200

19.7.4 对路面性能的影响200

19.8 接缝问题200

19.8.1 现象描述200

19.8.2 形成原因200

19.8.3 解决方法201

19.8.4 对路面性能的影响201

19.9 微裂缝201

19.9.1 现象描述201

19.9.2 形成原因202

19.9.3 解决办法203

19.9.4 对路面性能的影响204

19.10 推移和车辙204

19.10.1 现象描述204

19.10.2 形成原因205

19.10.3 解决方法205

19.10.4 对路面性能的影响206

19.11 泛油和油斑206

19.11.1 现象描述206

19.11.2 形成原因206

19.11.3 解决方法207

19.11.4 对路面性能的影响207

19.12 碾压痕迹208

19.12.1 现象描述208

19.12.2 形成原因209

19.12.3 解决方法209

19.12.4 对路面性能的影响209

19.13 离析209

19.13.1 现象描述209

19.13.2 形成原因209

19.13.3 解决方法210

19.13.4 对路面性能作用211

19.14 混合料压实不良212

19.14.1 现象描述212

19.14.2 形成原因212

19.14.3 解决方法212

19.14.4 对路面性能的影响212

19.15 其他路面病害212

附录 首写字母缩写字词汇213