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第一章 绪论1

第一节 生产运营管理概述1

一、生产运营管理的概念1

二、生产运营管理的职能3

三、生产运营管理与其他职能管理的关系4

四、生产运营管理的地位和作用5

第二节 生产运营管理的内容8

一、生产运营管理的主要内容8

二、生产运营管理的任务10

三、生产运营管理的指导原则10

第三节 生产运营管理的历史概要11

一、生产运营管理的发展11

二、现代运营管理的发展趋势15

第二章 运营战略20

第一节 生产运营战略概述20

一、生产运营战略的含义20

二、生产运营战略的内容21

三、生产运营战略的系统发展理论23

四、生产运营战略的特点24

五、生产运营战略的竞争重点24

第二节 生产运营类型的选择28

一、运营的类型29

二、制造性生产的类型33

三、服务性运营的类型39

第三节 生产运营战略的制定与实施44

一、生产运营战略的制定程序44

二、生产运营战略的环境分析45

三、生产运营战略的实施47

第三章 产品设计与工艺选择53

第一节 新产品的选择与开发53

一、新产品的概念与分类53

二、新产品的开发管理54

第二节 技术与工艺的选择61

一、工艺管理的内容及意义61

二、工艺流程的选择62

三、关键设备选择65

四、零部件的配套方式66

五、服务业产品开发与工艺选择67

第四章 生产系统的设计与分析68

第一节 设施选址68

一、厂址的选择68

二、厂址选择的一般原则69

三、厂址选择的基本方法70

第二节 生产设施的布置71

一、设施布置的基本问题72

二、设施布置类型选择的影响因素73

三、设施布置形式74

四、设施布置方法76

五、非制造业的设施布置78

第三节 生产过程的组织79

一、生产过程及其组成79

二、生产类型与生产过程形式80

三、生产过程的时间组织82

第四节 劳动组织86

一、工作设计86

二、劳动定额88

三、编制定员91

第五章 生产能力决策95

第一节 生产能力的概念95

一、生产能力的概念95

二、生产能力分类95

第二节 生产能力的计算96

一、流水线生产类型企业的生产能力计算96

二、成批加工生产类型企业的生产能力计算97

三、服务行业生产能力的确定98

第三节 生产能力计划99

一、生产能力计划的种类99

二、确定生产能力计划的步骤100

三、生产能力计划的编制101

四、生产能力计划的调整102

第六章 生产计划105

第一节 计划管理105

一、计划管理的作用和任务105

二、企业计划管理体系106

三、企业计划的层次与内容106

第二节 生产计划概述107

一、生产计划的概念107

二、生产计划的指标内容和形式108

三、生产计划的编制109

四、生产作业计划的基本概念110

第三节 物料需求计划115

一、物料需求计划概述115

二、物料需求计划的构成116

三、物料需求计划的编制118

四、物料需求计划与制造资源计划的发展119

第四节 项目计划120

一、项目与项目计划120

二、网络计划技术124

三、网络图及其构成126

四、网络图的绘制127

第七章 生产控制131

第一节 一般控制原理131

一、控制的基本含义131

二、控制的类型131

三、有效控制的原则133

四、控制的基本过程134

第二节 生产进度控制137

一、生产进度控制概述137

二、生产进度控制流程138

三、流水生产进度控制140

四、多品种周期生产进度控制142

第三节 质量控制143

一、质量控制与管理的发展143

二、质量控制过程145

三、常用质量控制方法146

四、全面质量管理与ISO 9000150

第四节 库存控制155

一、库存控制概述155

二、库存控制方法156

三、库存量的控制方式——库存模型159

第五节 成本控制164

一、成本控制的特点和程序165

二、成本控制的内容167

三、成本控制的形式168

四、成本控制的方法168

第八章 设备管理173

第一节 设备管理概述173

一、设备综合管理的产生与发展173

二、设备综合管理的内容173

三、设备综合管理的任务174

第二节 设备前期管理176

一、设备购置决策176

二、设备购置的技术性评价176

三、设备购置的经济性评价177

第三节 设备后期管理178

一、设备的ABC分类178

二、设备的合理使用和维护保养179

三、设备的磨损与故障规律179

四、设备的检查与修理181

五、设备的预防维修制度181

六、全员生产维修制182

第四节 设备更新改造183

一、设备更新与改造的必要性183

二、设备更新183

三、设备改造184

第九章 现场管理189

第一节 现场与现场管理189

一、现场和现场管理的概念189

二、现场管理的特点190

三、加强现场管理的必要性191

四、现场管理的任务和内容193

第二节 定置管理194

一、定置管理的概念及类型194

二、定置管理的内容195

三、定置管理的步骤195

四、定置管理的职能作用196

五、定置的两种基本形式197

六、工厂场地定置设计197

七、车间定置设计197

八、班组定置设计197

九、物的定置198

十、特殊安全型定置设计198

十一、定置管理的检查考核199

十二、定置管理的实施199

十三、定置管理的考核评价200

第三节 5S活动203

一、5S的起源203

二、5S的内容204

三、推行5S的八大目的与作用205

第四节 目视管理209

一、目视管理的含义及特点209

二、目视管理的内容210

三、目视管理的优点211

四、目视管理的分类212

五、目视管理的计划213

六、目视管理的成功要素214

七、目视管理的应用案例与实施办法214

第十章 现代生产方式简介217

第一节 准时生产217

一、准时生产的内函217

二、准时生产对生产制造的影响218

三、准时化生产方式的技术体系220

四、导入准时化生产方式223

第二节 大规模定制224

一、大规模生产的出现225

二、大规模定制的内涵227

三、大规模定制的策略233

四、大规模定制的关键技术233

第三节 供应链管理234

一、供应链管理基础概念235

二、集成化供应链管理（Integrated SCM）238

三、供应链管理中的关键问题242

四、供应链管理下的物流管理244

五、供应链管理的发展趋势249

参考文献252