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第一章 设计工艺规程的基本原则1

一、一般概述1

Ⅰ．加工精度1

原始误差的一般概述4

二、评定加工精度的分析计算法4

目录6

一、生产过程和工艺过程及其设计的一般概念6

绪论6

序言6

二、机器制造生产的类型及其对工艺规程设计特点的影响8

三、工艺规程设计的文件12

合成误差的计算方法26

三、误差的统计确定法及工艺过程加工精度的统计研究法35

零件尺寸的分配定律41

加工方法的选择及典型工序的均方根偏差标准54

选择检验60

零件尺寸沿公差范围的分散61

评定加工误差的分析计算法和统计法的应用范围65

Ⅱ．表面加工质量66

一、表面质量对工件性能的影响66

表面微观几何形状对耐磨性的影响68

抗腐性70

表面微观几何形状与加工精度的关系71

强度73

二、表面微观几何形状的评定76

评定表面微观几何形状的标准76

表面不平度的分类等级80

表面光洁度的标准化81

三、表面层的组织83

四、表面不平度的原因和工艺规程内容随着表面质量要求的不同而引起的变化86

Ⅲ．经济性91

一、最有利的工艺过程的选择91

一般的计算方法92

日常开支94

一次开支95

二、工艺过程经济性的其他标准96

第二章 机床工序设计97

Ⅰ．零件的装夹97

一、一般概述97

夹位的基本原则97

装夹精度100

二、计算定位误差的一般方法104

三、典型定位方法的分析107

以平面定位107

以外圆柱表面定位114

以圆柱孔定位133

以二个平面定位136

以圆柱孔及平面定位138

以圆锥孔及平面定位143

四、基准尺寸的公差及其极限值的确定152

一般计算的方法152

基准尺寸计算实例154

毛胚按基准尺寸的分类159

所需夹紧力的确定160

五、零件的夹紧160

实际夹紧力的确定167

夹紧时的变形及其对加工精度的影响174

六、夹具精度及机床调整精度179

夹具精度的计算179

夹具制造精度及机床调整精度的预防性检验181

七、夹具的经济性195

夹具经济性的计算方法198

Ⅱ．加工余量及中间尺寸200

一、确定余量的方法200

二、中间尺寸的计算204

一、时间定额的一般原理和计算方法212

Ⅲ．技术定额测定212

二、缩减时间定额的方法及其效果的分析218

第三章 工艺规程设计的一般方法224

Ⅰ．结构的工艺性224

一、一般概述224

二、最合理的工艺结构方案的选择226

三、按结构的工艺性确定工作图230

Ⅱ．工艺顺序的设计236

一、工序数目236

二、工序的次序237

三、流水生产、多台机床看管及生产自动化时划分工艺规程为工序的主要特征240

四、工艺规程的典型化243

附录246

1．机械加工工艺卡片246

2 a．工艺顺序卡片247

2 6．机械加工工序工艺卡片248

3．系数ai和ki数值一览表249

4．ф（z）数值表254

5．平均经济加工精度256

6．ΓOCT 2789-45261

7．各种加工的表面光洁度标准草案插页264

8．零件的主要类别264

9．机器零件表面的加工方法分类266