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绪论1

0.1 HTRI软件的简介1

0.2 FRNC-5 PC软件的简介7

0.3 Aspen Plus软件的简介7

0.4 SW6软件的简介13

0.5 ANSYS软件的简介14

第1章 基于HTRI软件的管壳式换热器设计16

1.1 HTRI软件中的计算类型18

1.2 HTRI软件中工艺条件的定义20

1.3 壳程结构参数的定义21

1.4 折流板结构参数的定义23

1.5 管程结构参数的定义25

1.6 物性参数的输入28

1.7 中间设计计算结果31

1.8 参数的调整33

1.9 软件的核算功能34

第2章 基于HTRI软件的管式加热炉设计40

2.1 新建项目41

2.2 项目配置42

2.3 气体空间结构形式44

2.4 燃烧器的位置参数45

2.5 燃烧器的参数46

2.6 炉管的位置47

2.7 炉管横截面的几何参数48

2.8 炉管内加热介质的流动顺序48

2.9 工艺方法的选择49

2.10 计算热损失用到的参数50

2.11 可选的其他参数51

2.12 燃烧的参数52

2.13 燃料油的参数54

2.14 氧化剂的参数55

2.15 稀释剂（蒸汽）的参数56

2.16 第二种燃料的参数56

2.17 氧化剂-空气的参数57

2.18 工艺条件的选择58

2.19 加热炉周围的空气气相参数设定59

2.20 辐射进料特性的参数59

2.21 设计结果及总结60

第3章 基于FRNC-5 PC软件的管式加热炉设计62

3.1 燃烧室的数据输入63

3.2 对流室的数据输入66

3.3 烟囱段的数据输入68

3.4 盘管段的数据输入69

3.5 直管段的数据输入74

3.6 工艺介质的数据输入77

3.7 燃烧各项参数的数据输入79

3.8 燃料数据输入81

3.9 考虑热损失时的数据输入82

3.10 注入水蒸气/水时的数据输入83

3.11 热量回收系统的数据输入84

3.12 气流数据输入84

3.13 空气预热器数据的输入85

3.14 物性数据的输入87

3.15 计算结果及用途88

第4章 基于Aspen Plus软件的反应设备工艺计算94

4.1 界面的介绍94

4.2 反应器模块的定义96

4.3 流程图的定义96

4.4 计算结果及分析104

第5章 基于Aspen Adsorption软件的吸附过程的计算105

5.1 软件界面105

5.2 添加模拟过程所需物料107

5.3 创建工艺流程图114

5.4 数据的输入116

5.5 创建实时曲线121

5.6 计算结果122

第6章 基于Aspen EDR软件的管壳式换热器设计124

6.1 Aspen EDR的界面124

6.2 设计参数的定义127

6.3 物性的定义129

6.4 换热器几何数据的定义133

6.5 换热器材料数据的定义140

6.6 特定设计说明信息的选择141

6.7 计算过程142

6.8 设计结果144

第7章 基于SW6软件的搅拌容器结构设计151

7.1 软件校核计算151

7.2 主体设计参数151

7.3 筒体设计计算153

7.4 封头设计计算154

7.5 设备法兰设计计算156

7.6 搅拌器设计计算159

7.7 开孔补强设计计算162

7.8 夹套设计计算167

第8章 基于SW6软件的浮头式换热器结构设计170

8.1 主体设计参数的定义170

8.2 筒体结构的计算171

8.3 管板结构的计算172

8.4 前端管箱结构的计算175

8.5 后端管箱结构的计算177

8.6 前端管箱法兰结构的计算178

8.7 后端管箱法兰与筒体法兰结构的计算180

8.8 开孔补强的计算180

8.9 浮头结构的计算184

第9章 基于SW6软件的甲醇水冷器强度计算188

9.1 主体的设计189

9.2 管板的设计190

9.3 管箱计算192

9.4 法兰计算193

9.5 开孔补强计算195

9.6 计算结果总结197

第10章 基于ANSYS软件的厚壁圆筒的温度场分析198

10.1 工作文件名和工作标题的定义198

10.2 单元类型以及材料属性的定义200

10.3 几何模型的建立201

10.4 生成有限元网格202

10.5 施加约束、载荷并求解203

10.6 计算结果204

第11章 基于ANSYS软件的厚壁圆筒的应力场分析207

11.1 分析模块的选择207

11.2 建立模型207

11.3 单元的选择210

11.4 材料属性的设置211

11.5 网格的划分212

11.6 载荷及约束的施加215

11.7 求解过程219

11.8 结果分析219

第12章 基于ANSYS软件的塔设备裙座支撑区的应力分析227

12.1 环境设置227

12.2 模型的创建230

12.3 网格的划分235

12.4 加载与求解236

12.5 结果后处理237

第13章 基于ANSYS软件的塔设备裙座支撑区的热应力分析241

13.1 环境设置241

13.2 模型的创建244

13.3 网格的划分251

13.4 加载与求解253

13.5 后处理254

13.6 重新进入前处理255

13.7 重新进入求解器255

13.8 最终的后处理256

13.9 本章小结257

第14章 基于ANSYS软件的O形密封环的变形分析258

14.1 环境设置258

14.2 单元及材料的定义259

14.3 创建O形环模型262

14.4 对O形环划分网格264

14.5 创建上、下法兰模型265

14.6 对上、下法兰划分网格266

14.7 上法兰与O形环之间的接触的处理268

14.8 下法兰与O形环之间的接触的处理271

14.9 约束的施加274

14.10 求解选项的设置276

14.11 加载与求解278

14.12 本章小结279

第15章 基于ANSYS软件的压力容器开孔部位的三维应力分析280

15.1 有限元模型的建立过程280

15.2 分析结果的查看过程297

15.3 有限元分析中应力线性化路径302

15.4 有限元分析中路径应力线性化的结果306

15.5 本章小结321

参考文献322