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目录1

第一章　机械工程材料1

第一节　概述1

第二节　金属材料的性能1

一、力学性能1

二、工艺性能1

第三节　常用金属材料2

一、碳素钢2

二、合金钢3

三、铸铁4

四、有色金属5

五、硬质合金6

六、常用钢材的供应7

第四节　非金属材料7

一、塑料7

二、合成橡胶9

三、陶瓷10

四、复合材料10

第五节　热处理11

一、热处理基本知识11

二、常用热处理方法11

三、热处理主要设备13

二、砂型铸造基本工艺14

一、铸造的特点14

第二章　铸造14

第一节　概述14

三、铸型名称16

第二节　造型材料和模样16

一、型砂和芯砂的组成、性能及其制备16

二、模样和型芯盒17

第三节　手工造型和造芯18

一、砂箱及造型工具18

二、整模造型和分模造型18

三、其他造型方法19

五、综合工艺分析举例21

四、造芯21

第四节　机器造型和造芯22

一、气动微震造型机23

二、射压式造型机24

三、射芯机24

第五节　合金的熔炼和浇注25

一、合金的熔炼25

二、浇注系统和冒口25

三、常见铸件缺陷分析27

二、铸件的清理27

第六节　铸件清理和常见缺陷分析27

三、浇注时的安全操作规程27

一、铸件的落砂27

第七节　特种铸造方法29

一、金属型铸造29

二、压力铸造30

三、离心铸造30

四、熔模铸造31

五、其他特种铸造方法31

第三章　锻造与板料冲压33

第一节 概述33

一、锻造温度范围的确定34

第二节　金属的加热与锻件的冷却34

二、加热缺陷及其预防方法35

三、加热设备36

四、锻件的冷却37

第三节　锻造的常用工具和设备37

一、常用工具37

二、自由锻造设备38

三、模锻设备40

第四节　机器自由锻造的基本工序41

一、拔长41

二、镦粗42

三、冲孔43

四、其他工序44

五、典型锻件自由锻造工艺示例45

第五节　模型锻造47

一、胎模锻47

二、模锻48

第六节　板料冲压概述48

第七节　冲压设备与冲模49

一、剪床49

三、冲模51

一、分离工序54

第八节　板料冲压基本工序54

二、变形工序55

三、典型冲压件工艺示例55

第九节　锻压先进工艺57

一、精密模锻57

二、回转成形工艺57

第四章　焊接及胶接60

第一节　概述60

第二节　手工电弧焊61

一、手工电弧焊的基本知识61

二、手工电弧焊设备61

三、电焊条62

四、手工电弧焊操作要点64

五、手工电弧焊的工艺65

六、对接平焊的典型操作68

七、焊接缺陷及分析68

八、焊接质量检验70

九、手工电弧焊的安全操作70

第三节　气焊及气割70

一、气焊的基本知识70

二、气焊用气源71

三、气焊设备71

四、气焊火焰的性质72

五、气焊操作要点73

六、气割73

七、气焊及气割的安全操作74

第四节　其他焊接方法74

一、埋弧焊74

二、气体保护焊75

三、电阻焊77

四、钎焊78

五、等离子焊接与切割79

六、特种焊接方法简介80

二、胶粘剂82

一、胶接基本知识82

第五节　胶接82

三、胶接接头型式83

四、胶接工艺84

五、胶焊84

第五章　钳工85

第一节 概述85

第二节 划线85

一、划线概念85

二、划线工具86

三、划线基准及其选择89

四、划线步骤和示例90

第三节　锯切92

一、手锯构造93

二、锯切方法和示例93

三、锯条损坏原因及锯切质量分析95

四、其他锯切方法96

第四节　锉削96

一、锉削工具96

二、锉削方法和示例99

三、锉削质量分析100

第五节　孔和螺纹加工101

一、钻床种类和用途101

二、钻孔、扩孔、铰孔和锪孔102

三、攻丝和套丝108

第六节　刮削和研磨114

一、刮削114

二、研磨117

第七节　装配120

一、装配常识120

二、装配工艺过程122

三、装配示例123

四、拆卸的基本要求127

一、手锤头的制作128

第八节　典型综合件钳工示例128

二、手锤柄的制作130

第六章 管工132

第一节 概述132

第二节　管工基本知识132

一、管材和管接件的公称直径132

二、管材的种类133

三、管螺纹133

四、常用管件134

五、常用阀门136

六、管道连接138

一、管材切割139

第三节　管工操作139

二、管材套丝140

三、管材的弯曲142

四、管道安装143

五、管道系统的试压146

六、典型管道系统安装示例147

第七章　车工149

第一节 概述149

第二节　普通车床150

一、普通车床型号150

二、普通车床的组成150

五、车床操作实习152

三、普通车床的传动路线152

四、车床的安全操作技术152

第三节　车刀153

一、车刀的组成153

二、车刀的几何角度153

三、车刀的种类和结构型式155

四、刀具材料156

五、卷屑和断屑158

六、车刀的刃磨与安装159

第四节　工件的安装及所用附件160

一、三爪卡盘装夹工件160

二、四爪卡盘装夹工件161

三、双顶尖装夹工件162

四、卡盘和顶尖装夹工件163

五、心轴安装工件163

六、中心架和跟刀架164

七、花盘、压板及角铁165

第五节　车削加工165

一、车端面165

二、车外圆及台阶166

三、车圆锥168

四、切断与切槽171

五、车螺纹174

六、孔加工181

七、其他车削加工183

第六节　典型零件车削工艺184

一、零件加工工艺的制定184

二、典型零件车削加工示例185

第七节　其他类型车床190

一、立式车床190

二、六角车床191

三、自动和半自动车床192

第八章　刨工193

第一节 概述193

一、牛头刨床194

第二节　刨床194

二、龙门刨床和插床196

第三节　刨刀197

一、刨刀结构197

二、刨刀的种类198

三、刨刀的安装198

第四节　刨削加工方法199

一、切削用量199

二、刨水平面200

三、刨垂直面201

四、刨斜面201

六、典型刨削示例202

五、刨T形槽202

第五节　拉削加工203

第九章　铣工206

第一节　概述206

第二节　铣床及主要附件207

一、万能卧式铣床207

二、立式铣床208

三、铣床主要附件208

第三节　铣刀和工件安装212

一、铣刀的分类212

三、工件的安装213

二、铣刀的安装213

一、铣削用量215

第四节　铣削加工方法215

二、铣平面216

三、铣斜面219

四、铣沟槽220

五、典型铣削示例222

第五节　齿形加工223

一、成形法223

二、展成法224

第六节　铣削工艺的发展226

第二节　磨床228

一、磨床类型与型号228

第十章　磨工228

第一节　概述228

二、外圆磨床主要组成229

三、其他类型磨床230

第三节　砂轮232

一、砂轮的特性与选用232

二、砂轮的检查、平衡、安装和修整236

第四节　磨削加工237

一、磨削运动237

二、磨外圆239

三、磨内孔242

四、磨圆锥面244

五、磨平面244

六、典型磨削示例246

第五节　光整加工248

一、光整磨削248

二、研磨248

三、珩磨248

第六节　磨削先进技术249

一、新型和超硬磨料磨具249

四、超精加工249

二、高精度、小粗糙度磨削和高效磨削250

三、超精度、高刚度磨床和磨削加工中心252

第十一章　数控机床操作253

第一节　数控机床概述253

一、数控机床简介253

二、数控加工的基本方法258

三、数控机床的坐标系264

第二节　数控车床268

一、数控车床简介268

二、数控车床加工指令及编程271

三、数控车床的基本操作279

四、数控车床加工操作实例287

一、数控铣床简介292

第三节　数控铣床292

二、数控铣床刀具及找正工具293

三、数控铣床加工常用指令295

四、数控铣床面板操作及注意点300

五、数控铣床加工操作实例306

第四节 电火花加工311

一、电火花加工简介311

二、电火花穿孔、成型加工及操作实例314

三、电火花线切割加工及操作实例318

二、特种加工的特点328

三、特种加工的分类328

第十二章　特种加工工艺328

一、特种加工产生背景328

第一节　概述328

四、各种特种加工方法的比较329

五、特种加工对机械制造的变革330

第二节　电火花加工331

第三节 电解加工331

一、电解加工的基本原理331

第四节　超声波加工332

一、超声波加工的基本原理332

二、电解加工的特点与应用332

二、超声波加工的特点与应用333

第五节　激光加工334

一、激光加工的基本原理334

二、激光加工的特点与应用334

第六节 电子束加工335

一、电子束加工的基本原理335

二、电子束加工的特点及应用335

二、离子束加工的特点与应用336

一、电铸加工的基本原理336

第八节　电铸加工336

一、离子束加工的基本原理336

第七节 离子束加工336

二、电铸加工的特点和应用337

第十三章　塑料成形加工338

第一节　概述338

第二节 塑料的注射成形339

第三节　塑料的挤出成形339

第四节 塑料的压缩成形和压注成形340

一、压缩成形340

二、压注成形341

第五节 塑料的吹塑成形342

一、中空塑件吹塑成形342

一、真空成形343

二、薄膜吹塑成形343

第六节　塑料的板、片材成形343

二、气压成形344

三、板、片材模压成形345

第七节 塑料的其他成形方法345

一、层压成形345

二、泡沫塑料成形346

三、压延和涂层成形346

四、铸塑成形346

七、缠绕成形347

八、喷射成形347

六、烧结成形347

五、旋转成形347

第十四章 零件的表面处理349

第一节 概述349

一、零件的表面349

二、零件表面处理350

第二节　表面氧化处理350

一、表面氧化处理基本原理350

二、表面氧化处理的工艺步骤350

第三节　表面镀覆处理351

一、化学镀覆处理基本原理351

三、表面氧化处理的特点与应用351

二、化学镀覆处理的工艺步骤352

三、化学镀覆处理的特点与应用352

第四节　表面磷化处理353

一、表面磷化处理基本原理353

二、表面磷化处理的工艺步骤353

三、表面磷化处理的特点与应用354

第五节　表面渗镀处理354

一、表面渗镀处理基本原理354

二、表面渗镀处理的工艺步骤355

一、电刷镀356

第六节　表面处理先进工艺356

三、表面渗镀处理的特点与应用356

二、喷涂357

三、真空镀膜358

第七节　塑料制品表面处理360

一、机械整饰360

二、涂装361

三、印刷361

四、箔压印362

五、植绒363

六、镀金属363

主要参考书364