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第1章 新建预拌混凝土搅拌站的基本要求1

1.1 建站须知1

1.1.1 预拌混凝土特点和发展现状1

1.1.2 预拌混凝土生产工艺和主要生产设备1

1.1.3 建站中应注意的环保问题2

1.1.4 搅拌系统需要注意的几个问题3

1.1.5 搅拌站组织机构和人员4

1.1.6 试验与检验设备配置4

1.1.7 预拌混凝土生产企业资质条件6

1.2 预拌混凝土企业试验室基本要求与管理7

1.2.1 组织架构8

1.2.2 人员8

1.2.3 试验室设施与检测环境条件9

1.2.4 检测能力10

1.2.5 试验仪器设备11

1.2.6 质量记录管理13

1.2.7 能力验证15

1.2.8 常用标准、规范15

1.2.9 试验室管理要求17

1.2.10 人员岗位责任制17

1.2.11 试验室管理规章制度21

第2章 预拌混凝土的原材料34

2.1 水泥34

2.1.1 常用水泥品种34

2.1.2 水泥的检验方法50

2.2 混凝土掺合料80

2.2.1 主要种类80

2.2.2 矿物掺合料试验方法106

2.3 化学外加剂113

2.3.1 主要种类113

2.3.2 常用外加剂试验方法137

2.4 集料162

2.4.1 主要种类162

2.4.2 石的检验方法167

2.4.3 砂的检验方法180

2.5 混凝土用水192

2.5.1 水在混凝土中的作用192

2.5.2 技术要求193

2.5.3 检验规则194

第3章 配合比设计196

3.1 预拌混凝土配合比设计196

3.1.1 预拌混凝土配合比设计要求196

3.1.2 材料选用196

3.1.3 配合比设计196

3.2 粉煤灰混凝土配合比设计198

3.2.1 粉煤灰取代量198

3.2.2 粉煤灰混凝土配合比设计步骤198

3.3 高强混凝土配合比设计201

3.3.1 材料选择201

3.3.2 配合比设计202

3.3.3 配合比实例203

3.4 大体积混凝土配合比设计204

3.4.1 原材料选择204

3.4.2 大体积混凝土热工计算204

3.4.3 配合比设计205

第4章 新拌混凝土的性能206

4.1 概述206

4.2 流动性206

4.2.1 影响流动性的因素206

4.2.2 温度和时间对流动性的影响——坍落度损失207

4.3 黏聚性（离析和泌水）207

4.3.1 黏聚性定义207

4.3.2 减少混凝土泌水的措施207

4.4 可泵性208

4.4.1 可泵性定义208

4.4.2 可泵性的评价方法208

4.5 泵送混凝土配合比设计应考虑的问题209

第5章 预拌混凝土的生产211

5.1 预拌混凝土的生产211

5.1.1 预拌混凝土的生产方法211

5.1.2 不同制备方法对混凝土性能的影响212

5.2 预拌混凝土的质量控制213

5.2.1 预拌混凝土质量控制的基本方法214

5.2.2 引起预拌混凝土质量波动的主要因素216

5.2.3 减少预拌混凝土质量波动的技术措施218

5.3 预拌混凝土的现场调整220

第6章 预拌混凝土的施工222

6.1 预拌混凝土的输送222

6.1.1 预拌混凝土的外部输送222

6.1.2 预拌混凝土的内部输送224

6.1.3 预拌混凝土内部输送方式的合理选择227

6.2 混凝土的成型229

6.2.1 模板的支护229

6.2.2 浇筑密实231

6.2.3 压光抹面237

6.2.4 拆模238

6.2.5 泵送混凝土的施工239

6.3 混凝土的养护239

6.3.1 混凝土养护的重要性239

6.3.2 混凝土养护的方法和要求240

第7章 混凝土常见质量问题及其防治242

7.1 裂纹242

7.1.1 裂纹产生的规律242

7.1.2 混凝土收缩变形的分类242

7.1.3 影响混凝土产生裂纹的因素243

7.1.4 混凝土裂纹防治措施245

7.2 泌水及离析246

7.2.1 泌水、离析产生的原因247

7.2.2 离析混凝土造成的不良后果247

7.3 堵管248

7.4 其他通病249

附录250

附录A 混凝土中的碱含量250

附录B 混凝土中氯离子含量252

附录C 混凝土及其常用组成材料取样汇总表253

附录D 大体积混凝土施工方案256

附录E 自密实混凝土工作性能测试方法260

参考文献263