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让日本企业从现在回归根本1

前言序言：“正确的生产管理”是生存的关键1

对我们的公司有没有作用？2

第一部分　运用生产管理追求应当的利润STEP1　对制造业的再认识3

在考虑到中国发展之前应该了解的事情3

行动1　对“生产”工作抱有信心3

严格按规则办事的工人群体是日本的威胁4

行动2　追求制造业的出发点“QCD”5

行动3　进一步提高工作效率5

中国制造业的巨大弱点5

彻底做好“正确的生产管理”6

为了日本企业的生存，该怎样做才好？6

行动4　面向顾客改变观念6

行动5　是否是重视人的经营？7

行动6　着眼瓶颈9

行动7　重新把工作过程当作一张白纸来进行规划10

行动8　积极、有效地利用信息技术11

STEP2 彻底摒弃浪费、不合理和散乱12

行动1 进行一次总动员，找出车间里的问题12

行动2 杜绝4种浪费12

行动3 了解“消除不合理、混乱”的要点17

STEP3 理解生产管理的全貌19

步骤1 使我们能够想象出生产管理的结构19

步骤3 通过“目视管理”搞好工厂的预测21

步骤2 彻底实施工厂改善之基础的“5S”21

步骤4 通过接受订单的管理控制好工作的出入口22

步骤5 通过配置和作业指示改善工序流程22

步骤6 通过POP建设透明的工厂22

步骤7 根据日程计划采取对策；通过进度、在制品管理确保交货期23

步骤8 通过质量管理消灭不良品24

步骤9 通过成本管理降低成本25

步骤10 从改善作业到改善工序25

步骤11 通过材料采购、库存管理消灭欠缺品和库存过剩25

步骤12 通过外协管理避免交货期延迟26

决胜将目标指向用信息技术武装起来的自主协调的生产方式26

行动1 再检查一下5S是否得到了很好的实施？31

第二部分　使改善的利器——“5S”得到彻底的贯彻执行STEP1 重新认识“5S”31

行动2 检查一下5S是否流于形式？32

行动3 从社长、厂长开始实施5S34

STEP2　整理——摒弃无用的东西35

行动　执行红牌战术35

步骤1 开始实施红牌工程36

步骤2 准备红牌38

步骤3 制定红牌的基准38

步骤4 给无用的物品贴上红牌39

步骤5 把贴上红牌的物品提交给红牌裁决会议40

步骤6 果断丢弃无用之物41

STEP3 整顿—施“目视管理”41

行动1 理解“目视管理”41

行动2 材料仓库的“目视管理”42

行动3 在制产品的“目视管理”44

行动4 工具的“目视管理”47

STEP4 清扫——时刻保持车间干净48

行动1 车间的清扫48

行动2 机器的清扫49

行动3 材料放置场地的清扫49

行动4 对眼睛不容易看到的场所进行清扫51

行动5 周边环境的清扫52

STEP5 清洁——安全性和质量的提高从清洁开始53

行动1 通过清洁来发现浪费、不合理和混乱53

行动3 找出保持清洁的窍门，杜绝脏乱的发生源55

行动2 清洁我们的服装55

STEP6 教育——遵守车间的规章纪律56

行动1 问候、摆好鞋子、交流56

行动2 不生产、不采购、不收藏不需要的东西58

行动3 把物品放在规定的场所60

行动4 培养每天清扫的习惯60

行动5 保持清洁60

行动6 灵活运用规定和基准①：首先遵守它60

行动7 灵活运用规定和基准②：经常进行检查和改善61

第三部分 用计算机整理接受订单和订单残余的信息STEP1 首先从接受订单的信息、账本开始65

行动1 从整理接受订单的信息着手65

STEP2 订单账本电子化66

步骤1 让订单的账本易于使用66

行动2 将接受订单的信息可视化、卡片化66

步骤2 记入订单备忘录超市里69

步骤3 制作图表编号检索目录69

步骤4 制作接受订单数据输入的专用画面70

STEP3 进一步有效利用订单数据72

行动1 整理订单数据72

行动2 按订单交货期的先后顺序进行排序73

行动3 根据订单备忘录超市制作日程表73

行动4 增加交货累计和订单残余的项目75

STEP4 和营业部门共享信息75

行动1 加强和营业部门的交流75

行动3 全公司共享订单、进展、库存信息77

行动2 召开营业、制造、材料部门的联合会议77

第四部分　以现场为主导推进工序管理的改善STEP1 把交货期和在制产品的改善作为重点81

忠告1 彻底促进流动81

忠告2 努力确保交货期和缩短工期83

行动1 厂长、制造部长的行动清单84

行动2 工序监督者的检查清单86

STEP2 以现场为主导制作小日程计划87

忠告　认真做好多种少量生产的小日程计划87

行动1 小日程计划应从着手与完成的两方面进行统一管理89

行动2　在现场制作小日程计划89

STEP3　通过作业指示发出指示、命令91

忠告1 重新认识指示、命令的方法91

忠告2 作业指示的功能是作业的准备和分配91

忠告3 作业指示中使用的票据种类93

行动1 通过作业指示板来传达指示和命令96

行动2 发行出库单，指示材料出库96

行动3 了解出库单的主要功能98

行动4 通过作业单，发出开始作业的指示101

行动5 发行移动单，指示作业人员进行搬运、移动108

行动6 制作其他的票据110

STEP4 对进度的管理112

行动1 消除过量生产带来的浪费112

行动2 消除由于“等待”带来的滞留114

行动3 制定对策，以处理“突发作业”116

行动4 制定对策，以挽回因延迟带来的影响121

行动1 及早掌握工厂的状况，并制定灵活的对策125

第五部分 引进POP/LAN（局域网），使工厂变得透明STEP1 建设一个透明的工厂125

行动2 废弃不带来附加价值的作业日报126

行动3 引进POP/LAN（局域网）127

STEP2 建设一个“眼睛看得见的系统”129

行动1 从掌握工序进展和在制品的情况开始129

行动2 描述POP/LAN（局域网）所能实现的目标129

场景1 厂长和制造部长132

场景2 工序管理科长134

场景3 装配分组第二班班长134

场景4 现场作业人员135

场景5 生产技术职员135

场景6 成本核算职员136

步骤2 通过LAN（局域网）共享订单数据137

STEP3 引进POP/LAN(局域网）137

步骤1 非一次性地，而是一个一个地实施137

步骤3 印刷带条形码的作业单138

步骤4 在现场配备POP终端机140

步骤5 扩展到材料采购、仓库和外协141

第六部分　制定计划，提高多种少量的生产效率STEP0 理解多种少量式生产的生产计划145

行动1 对多种少量式生产计划的困难性要有充分的认识145

行动2 理解生产计划的流程147

行动3 理解大、中、小日程计划的作用149

行动4 记住生产管理的3种方式152

行动5 构思建立工序管理中心兼中间库存管理部门156

行动1 理解材料和零部件计划制定的过程159

STEP1　制定材料计划159

行动2 理解零部件构成表160

行动3 理解所需材料和零部件数量的计算方式163

行动4 选择适当的方式计算所需数量166

行动5 整理零部件表的基础数据168

STEP2 制定步骤计划170

行动1 再次认识作业步骤计划的重要性170

行动2 确定作业步骤计划的项目171

行动3 确定制作步骤手册的人员177

STEP3 确立基准日程179

行动1 掌握基准日程的大体情况179

行动2 理解基准日程的内容181

行动3 计算基准日程①：特定产品的实绩调查法183

行动5 计算基准日程③：经验性的计算方法184

行动4 计算基准日程②：根据流动数曲线的方法184

行动6 从“筹备天数”开始制定计划187

STEP4 制定工时计划（负荷计划和余力计划）188

行动1 计算能力和负荷189

行动2 制作工时（余力）计划191

STEP5 多种少量接受订单式生产的生产管理案例学习193

行动1 认识生产管理的全貌193

行动2 想象制定日程计划时的各种情形（管理中心）196

行动3 了解装配部门的活动198

行动4 做好控制以保持适当的库存量200

行动5 设想零部件加工部门的运作方式203

行动1 体会多种少量生产中材料采购的难处209

第七部分　重新认识材料采购、外协业务和库存管理STEP1 谋求材料采购的改善209

行动2 通过压缩原材料费用来降低成本211

行动3 进行ABC管理（重点管理）212

行动4 对于做过的事无怨无悔212

行动5 避免出现不良库存217

STPE2 改善外协业务的管理218

行动1 提高外协业务主管的地位和权限218

行动2 将外协业务并入制造部门220

行动3 明确指示式样220

行动4 精心挑出重点管理项目221

行动5 认识到自己工厂的改善是先决条件221

行动1 理解、掌握减少滞留的方法225

第八部分　为进一步提高效率，进行彻底的、根本的改善STEP1 回顾工序管理的出发点225

行动2 通过工厂的透明化建设，改善生产的节奏227

行动3 检查作业开始的准备情况228

STEP2 推进多种少量式生产的作业标准化230

劝告　充分利用成组技术230

行动1 着眼于“单位作业”230

行动2 按类似作业汇总标准作业232

行动3 汇总类似零部件并进行标准化233

行动4 持续改善，重新制定作业标准235

STEP3 缩短工期和压缩在制产品236

行动1 通过缩短加工时间达到缩短工期的目的236

行动2 着眼于作业的“相互关联”237

行动3 全面消除瓶颈工序238

行动4 通过小批量化缩短工期239

行动5 作业准备和作业安排合理化241

行动6 提高搬运作业的效率244

行动7 通过计划、进度管理和作业指示规范流程245

STEP4 从零开始重新认识工序构成246

行动1 从设计开始进行根本性的重新认识246

行动2 对工程再造的重新认识248

行动3 从横向关系管理转换为纵向关系管理250

行动4 引进小组生产方式251

参考文献一览253

结束语255

卷尾附录TKK检查清单257