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第一章 锅炉检验与安装基础知识1

第一节 锅炉结构1

一、锅炉结构的一般要求1

二、锅炉主要受压元件3

第二节 典型工业锅炉简介6

一、火管锅炉6

二、水火管锅炉8

三、水管锅炉10

四、热水锅炉14

第三节 锅炉辅助受热面16

一、蒸汽过热器16

二、省煤器17

三、空气预热器18

四、锅炉尾部受热面烟气侧腐蚀19

第四节 锅炉水质与水处理19

一、锅炉用水的主要评价指标19

二、工业锅炉用水水质标准22

三、离子交换系统23

四、给水除氧28

第五节 蒸汽锅炉汽水系统29

一、给水系统29

二、蒸汽系统33

三、排污系统34

第六节 热水锅炉热力系统34

复习思考题37

第二章 工业锅炉的检验38

第一节 工业锅炉检验方法38

一、常规检验方法38

二、无损探伤检验方法43

第二节 锅炉主要部件的缺陷48

一、锅筒（锅壳）、封头、管板、炉胆缺陷48

二、受热面管子缺陷51

三、焊缝缺陷52

第三节 锅炉检验前的准备工作56

一、锅炉内、外部的清扫56

二、技术资料的准备58

第四节 工业锅炉的定期检验59

一、锅炉定期检验的目的60

二、锅炉定期检验的依据60

三、锅炉定期检验的范围60

四、锅炉定期检验的项目61

五、承压设备及元件的检验要求63

六、炉墙和绝热保温层的检验66

七、吹灰装置的检验67

八、安全装置的检验68

九、排污系统的检验70

十、水压试验70

第五节 锅炉运行中的外部检验70

一、锅炉房管理制度检查70

二、锅炉本体的检验71

三、安全附件工作状况的检验71

四、自动保护装置的检验72

五、辅机和附件附属设备的检验73

六、水处理设备的检验73

第六节 锅炉事故停炉后的检验74

一、锅炉事故紧急停炉后的检验74

二、锅炉紧急停炉后的检验方法77

第七节 新装、移装和修理改造锅炉的检验83

一、新装、移装锅炉的检验项目和内容83

二、锅炉承压元件经重大修理后的检验内容和方法84

三、锅炉承压部件改造的目的和方法86

四、停用1年以上的锅炉在恢复运行前的检验86

第八节 锅炉检验操作技能训练实例86

训练1裂纹、腐蚀和焊缝缺陷的检验86

训练2锅炉外部的检验88

训练3新装锅炉投运前的检验92

训练4锅炉内部的定期检验98

训练5锅炉外部的定期检验102

复习思考题107

第三章 锅炉仪表及安全附件的安装108

第一节 锅炉常用仪表及自动调节108

第二节 测压元件的安装111

一、压力表的选择和使用112

二、安装地点的选择113

三、测压元件的安装114

第三节 测温元件的安装118

一、安装地点的选择118

二、测温元件安装规定118

三、测温元件安装程序119

第四节 水位计的安装121

一、水位计的种类和构造121

二、水位计的配置和安装要求126

三、低地位水位计的安装操作127

第五节 高低水位警报器的安装128

一、高低水位警报器的作用128

二、高低水位警报器的种类和构造129

三、高低水位警报器安装的技术要求130

四、高低水位警报器的安装操作131

五、水位警报器调试的注意事项132

第六节 节流装置的安装132

第七节 仪表管路的敷设134

第八节 燃气燃油锅炉特殊安全附件138

第九节 仪表安装操作技能训练实例145

训练1锅炉水位计的安装操作145

训练2高低水位警报器的安装操作148

复习思考题148

第四章 阀门的安装150

第一节 工业锅炉常用阀门150

一、工业锅炉阀门型号的编制150

二、阀门的种类155

第二节 阀门填料与衬垫169

第三节 阀门安装前的准备工作172

一、阀门的检验172

二、管件检验及要求173

三、附件检验及要求173

第四节 阀门安装操作174

一、法兰与管子连接的技术要求174

二、法兰与管道的连接174

三、阀门安装的技术要求175

四、阀门安装注意事项176

第五节 排污装置及排污阀的安装177

一、锅炉排污装置的种类177

二、锅炉排污装置配置及安装技术要求178

第六节 安全阀的安装179

一、安全阀的作用179

二、水封式安全装置180

三、安全阀的配置和安装及使用要求182

第七节 阀门安装操作技能训练实例184

训练1汽水系统阀门的安装184

训练2仪表管路阀门的安装186

训练3排污装置与排污阀的安装189

复习思考题192

第五章 锅炉管道系统的安装193

第一节 锅炉管道安装的一般要求193

一、金属材料要求193

二、管道布置要求197

三、管道阀门的配置与安装要求200

第二节 管子的弯曲201

第三节 管子的焊接208

一、焊接方法的选用208

二、对口技术要求209

三、锅炉管道焊接前的准备工作210

四、管道焊接工艺及步骤212

第四节 支吊架的安装214

第五节 锅炉管道的安装221

一、管道安装的技术要求221

二、汽水管道的安装222

三、管道安装的基本步骤223

四、排污及其他附属管道的安装224

五、管道阀门的安装227

六、过滤器的选择及安装228

第六节 伸缩节的安装230

第七节 管道系统的冲洗与严密性试验232

一、管道的冲洗232

二、管道系统试压233

第八节 保温层的施工235

一、主保温层施工的技术要求235

二、保温施工质量要求235

第九节 设备和管道的油漆236

一、油漆的目的与要求236

二、管道的油漆和标识238

第十节 安装操作技能训练实例241

训练1管道的安装241

训练2伸缩节的安装与调试243

训练3管道的焊接操作247

复习思考题249

第六章 锅炉安装质量的检查250

第一节 焊接质量的检查250

一、外观检查250

二、无损探伤检查251

三、对接焊缝的返修与处理252

第二节 胀接质量的检查252

一、胀接技术和工艺要求252

二、胀接工艺过程检查255

三、胀接缺陷及补救256

第三节 水压试验256

一、水压试验的准备256

二、水压试验的条件258

三、水压试验的操作步骤259

四、水压试验的合格标准261

五、水压试验的注意事项262

第四节 仪表管路严密性试验263

复习思考题266

第七章 锅炉烘炉、煮炉和试运行267

第一节 锅炉漏风试验267

第二节 锅炉烘炉268

一、烘炉的目的268

二、烘炉的条件269

三、烘炉前的准备269

四、烘炉方法272

五、烘炉的时间和标准273

第三节 锅炉煮炉275

一、煮炉的目的275

二、煮炉的分类276

三、碱煮炉用化学药品及其使用276

四、加药方式277

五、煮炉程序277

第四节 锅炉严密性试验和安全阀的调整定压力278

一、锅炉严密性试验278

二、安全阀的调整定压力279

第五节 锅炉管道系统的吹扫281

一、管道吹扫的目的281

二、影响管道吹扫质量的因素281

三、管道吹扫的条件与准备282

第六节 锅炉试运行与验收283

第七节 锅炉烘炉、煮炉和试运行操作技能训练实例284

训练1锅炉烟、风系统严密性试验284

训练2火焰烘炉法操作285

训练3碱煮炉操作288

训练4锅炉严密性试验289

训练5锅炉房管道吹扫操作290

复习思考题293

第八章 锅炉房管理294

第一节 安全生产制度294

第二节 岗位责任制度295

第三节 交接班制度299

第四节 巡回检查制度301

第五节 设备定期试验、维护、轮换制度302

第六节 清洁卫生制度303

第七节 锅炉及辅机的检修制度304

一、维修保养制度304

二、检修验收制度307

第八节 水质管理制度307

第九节 锅炉房记录制度308

复习思考题309

试题库310

知识要求试题310

一、判断题 试题310

答案359

二、选择题 试题322

答案360

三、简答题 试题346

答案361

技能要求试题348

一、锅炉检验前的准备工作348

二、水位计的安装349

三、阀门的安装350

四、锅炉排污系统的安装351

五、锅炉管道的安装353

六、锅炉水压试验354

模拟试卷样例355

参考文献369