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第1章 拉伸凸台/基体与拉伸切除1

1.1 盒盖2

1.1.1 基准面上产生拉伸基体3

1.1.2 实体表面产生拉伸凸台及凹孔7

1.1.3 圆角特征9

1.1.4 抽壳特征11

1.1.5 拉伸切除12

1.1.6 编辑设计树的特征顺序14

1.2 方形烟灰缸16

1.2.1 基准面上产生拉伸基体17

1.2.2 设计树中编辑拔模斜度20

1.2.3 拉伸切除22

1.2.4 圆角特征24

1.2.5 拉伸切除26

1.2.6 圆角特征32

1.2.7 抽壳特征35

1.2.8 贴材质36

第2章 旋转凸台/基体与扫描37

2.1 连杆38

2.1.1 产生旋转基体特征39

2.1.2 拉伸切除41

2.1.3 抽壳特征49

2.1.4 剖面视图50

2.2 杯子53

2.2.1 产生扫描特征54

2.2.2 产生旋转凸台特征59

2.2.3 拉伸切除60

2.2.4 圆角特征63

2.2.5 贴图与贴材质66

2.3 螺杆72

2.3.1 产生3D螺旋线73

2.3.2 扫描特征75

2.3.3 贴材质78

第3章 圆周阵列与线性阵列81

3.1 圆形烟灰缸82

3.1.1 产生拉伸基体特征83

3.1.2 拉伸切除84

3.1.3 圆周阵列88

3.1.4 圆角特征90

3.1.5 抽壳特征92

3.1.6 贴材质93

3.2 液压缸前盖96

3.2.1 产生拉伸凸台/基体特征97

3.2.2 拉伸切除100

3.2.3 圆角特征101

3.2.4 拉伸凸台103

3.2.5 圆周阵列104

3.2.6 拉伸凸台106

3.2.7 异型孔特征108

3.2.8 圆周阵列110

3.3 移动电话112

3.3.1 产生拉伸基体特征113

3.3.2 圆角特征117

3.3.3 拉伸切除120

3.3.4 线性阵列124

3.3.5 拉伸切除126

3.3.6 抽壳特征129

3.3.7 贴材质及贴图130

第4章 放样133

4.1 花瓶134

4.1.1 设置平行基准面135

4.1.2 放样137

4.1.3 编辑基准面141

4.1.4 圆角特征142

4.1.5 抽壳特征143

4.1.6 贴材质144

4.2 手把146

4.2.1 设置非平行基准面147

4.2.2 放样149

4.2.3 拉伸凸台153

4.2.4 孔特征154

4.2.5 线性阵列156

4.2.6 对称复制158

4.2.7 贴材质159

第5章 零件库与工程图161

5.1 零件库162

5.1.1 产生基本零件163

5.1.2 复制尺寸名称167

5.1.3 编辑零件尺寸表格170

5.1.4 插入零件表格171

5.1.5 编辑零件173

5.2 工程图174

5.2.1 插入零件并新增工程图文件175

5.2.2 建立三视图及等轴测视图177

5.2.3 显示与编辑尺寸179

5.2.4 建立旋转视图182

5.2.5 建立局部视图183

5.2.6 建立剖面视图184

5.2.7 建立辅助视图185

第6章 曲面与IGES文件转换189

6.1 调制解调器上盖190

6.1.1 产生拉伸基体191

6.1.2 产生放样曲面192

6.1.3 改变零件属性195

6.1.4 曲面切除197

6.1.5 圆角特征199

6.1.6 抽壳特征200

6.1.7 拉伸切除201

6.1.8 贴材质203

6.2 造型饰品205

6.2.1 产生扫描曲面206

6.2.2 产生加厚特征208

6.2.3 拉伸切除209

6.2.4 贴材质210

6.3 人脸212

6.3.1 输入IGES曲面213

6.3.2 产生加厚特征216

6.3.3 贴材质216

第7章 装配体219

7.1 盒子220

7.1.1 盒子的上下盖221

7.1.2 盒子的装配体228

7.2 风扇237

7.2.1 风扇的前后盖238

7.2.2 风扇的中心轴与叶片255

7.2.3 风扇的装配体264

第8章 型腔275

8.1 造型块的型腔276

8.1.1 产生拉伸基体277

8.1.2 拉伸切除及圆角279

8.1.3 拉伸基体及圆角281

8.1.4 产生拉伸基体284

8.1.5 打开装配体文件并插入零件286

8.1.6 型腔288

8.1.7 分模292

8.2 烟灰缸的型腔295

8.2.2 产生模具素材296

8.2.1 产生壳体零件296

8.2.3 建立装配图文件并插入零件299

8.2.4 型腔301

8.2.5 产生分模面304

8.2.6 曲面切割实体308

第9章 CAM Works计算机辅助制造313

9.1 高低凸台的铣削314

9.1.1 打开图文件315

9.1.2 计算图形的特征315

9.1.3 设置NC加工机与控制器316

9.1.4 设置程序原点317

9.1.5 设置粗加工的切削参数318

9.1.6 设置钻孔的切削参数325

9.1.7 设置精加工的切削参数330

9.1.8 进行实体仿真切削336

9.1.9 NC码的输出338

9.2 烟灰缸模具的铣削339

9.2.1 打开文件340

9.2.2 产生工作平面340

9.2.3 设置NC加工机与控制器341

9.2.4 设置程序原点343

9.2.5 插入三轴特征344

9.2.6 插入粗铣特征346

9.2.7 设置粗加工的切削参数348

9.2.8 插入精铣特征353

9.2.9 设置中铣的切削参数354

9.2.10 插入精铣特征359

9.2.11 设置精加工的切削参数360

9.2.12 进行实体仿真切削365

9.2.13 NC码的输出366

第10章 Design Works计算机辅助工程分析369

10.1 静力分析370

10.1.1 支承371

10.1.2 载荷374

10.1.3 材料性质375

10.1.4 分析377

10.1.5 结果379

10.2 自然振动分析390

10.2.1 支承391

10.2.2 材料性质393

10.2.3 分析394

10.2.4 结果396

10.3 旋转加速度分析400

10.3.1 支承401

10.3.2 载荷403

10.3.3 材料性质404

10.3.4 分析405

10.3.5 结果406

10.4 热分析414

10.4.1 边界条件415

10.4.2 载荷417

10.4.3 材料性质420

10.4.4 分析421

10.4.5 结果422

10.5 运动分析429

10.5.1 边界条件与载荷430

10.5.2 分析434

10.5.3 结果435

附录：人脸的SURFCAM刀具路径437