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项目1 数控车床概述1

任务1.1 认识数控车床2

1.1.1 数控机床发展史2

1.1.2 典型数控车床的基本结构及作用4

1.1.3 数控车床床身的布局形式5

1.1.4 数控车床的分类7

1.1.5 数控车床的特点7

1.1.6 认识数控车床的相关结构及其作用8

任务1.2 数控车床安全操作13

1.2.1 安全操作相关知识13

1.2.2 安全隐患因素构成15

1.2.3 典型数控车床的操作流程与注意事项16

任务1.3 数控车床维护与保养19

1.3.1 数控车床维护与保养的意义19

1.3.2 数控车床维护与保养的基本要求20

1.3.3 数控车床的具体维护与保养20

项目小结27

复习与思考27

项目2 数控车床编程30

任务2.1 判定数控机床坐标系31

2.1.1 数控机床坐标系的确定31

2.1.2 坐标系类型33

2.1.3 数控车床坐标系的确定方法36

2.1.4 确定刀具与工件的相对位置38

2.1.5 绝对坐标与增量坐标39

任务2.2 基本指令的选择41

2.2.1 数控编程的内容及步骤41

2.2.2 数控编程的方法43

2.2.3 字与字的功能44

2.2.4 数控程序的格式48

2.2.5 常用编程基本指令49

2.2.6 指令选择示例56

2.2.7 数控加工工艺分析59

2.2.8 编程中的数学处理62

项目小结65

复习与思考65

项目3 数控车床基本操作68

任务3.1 认识数控系统面板及操作数控车床69

3.1.1 数控车床系统面板按键功能说明69

3.1.2 功能键和软键70

3.1.3 输入缓冲区71

3.1.4 数控车床操作面板按键功能说明71

3.1.5 手摇轮操作面板说明73

3.1.6 数控车床操作73

任务3.2 数控车床的对刀操作79

3.2.1 对刀的作用和原理79

3.2.2 对刀点和换刀点80

3.2.3 常用对刀方法81

3.2.4 游标卡尺简介81

3.2.5 外圆偏刀的对刀操作83

项目小结87

复习与思考88

项目4 阶梯轴、阶梯孔的编程与加工89

任务4.1 阶梯轴工艺分析90

4.1.1 工艺制定原则90

4.1.2 工艺制定文件95

4.1.3 具体阶梯轴工艺分析95

任务4.2 阶梯轴的编程及加工98

4.2.1 车削加工进刀方式98

4.2.2 千分尺简介98

4.2.3 阶梯轴的编程及加工具体步骤100

4.2.4 G90指令的运用104

任务4.3 阶梯孔的编程与加工106

4.3.1 内孔加工刀具类型与选用107

4.3.2 内测千分尺与内径百分表的使用110

4.3.3 阶梯孔的编程与加工过程113

项目小结117

复习与思考117

项目5 圆锥零件的编程与加工119

任务5.1 使用基本指令完成锥面轴加工120

5.1.1 锥度的概念120

5.1.2 圆锥车削进给路线的选择121

5.1.3 使用基本指令完成外锥面轴加工的工艺122

任务5.2 使用复合循环指令完成外锥面轴加工127

5.2.1 粗车复合循环指令G71127

5.2.2 精加工复合循环指令G70128

5.2.3 使用复合循环指令完成外锥面轴加工的工艺129

任务5.3 顶尖零件的编程与加工132

任务5.4 内圆锥零件的编程与加工136

5.4.1 圆锥配合的种类136

5.4.2 锥度与锥角的测量137

5.4.3 使用固定循环指令完成内圆锥零件的编程与加工139

项目小结141

复习与思考141

项目6 成形面零件的编程与加工143

任务6.1 圆弧成形面零件的编程与加工144

6.1.1 弧面零件的结构工艺特点144

6.1.2 圆弧插补指令G02/G03146

6.1.3 多重复合循环指令G73148

6.1.4 圆弧车削加工路线150

6.1.5 圆弧成形面零件的编程与加工过程154

任务6.2 手柄零件的编程与加工157

6.2.1 数值计算157

6.2.2 基点与节点158

6.2.3 手柄零件的编程与加工过程159

6.2.4 使用基本指令完成手柄零件的加工163

任务6.3 葫芦零件的编程与加工166

6.3.1 刀尖圆弧半径补偿功能166

6.3.2 刀尖圆弧半径补偿指令167

6.3.3 葫芦零件的编程与加工过程171

任务6.4 酒杯零件的编程与加工174

6.4.1 倒角与倒圆指令175

6.4.2 数控车床刀具选择176

6.4.3 酒杯零件的编程与加工过程177

项目小结180

复习与思考180

项目7 槽零件的编程与加工182

任务7.1 外沟槽零件的编程与加工183

7.1.1 沟槽加工基础184

7.1.2 槽加工相关编程指令185

7.1.3 窄槽加工188

7.1.4 宽槽加工189

7.1.5 调用子程序加工不等距槽191

7.1.6 工件切断193

7.1.7 外沟槽零件的编程与加工过程194

7.1.8 车槽加工注意事项207

任务7.2 内槽零件的编程与加工209

7.2.1 内沟槽车刀的安装210

7.2.2 内沟槽的车削方法210

7.2.3 内槽的检测方法210

7.2.4 内槽零件的编程与加工过程211

任务7.3 端面槽零件的编程与加工218

7.3.1 端面槽种类及刀具219

7.3.2 端面槽加工相关编程指令220

7.3.3 车削端面槽的方法221

7.3.4 端面槽零件的编程与加工过程222

项目小结226

复习与思考226

项目8 螺纹零件的编程与加工229

任务8.1 外螺纹零件的编程与加工230

8.1.1 螺纹的概念及相关知识230

8.1.2 三角螺纹的几何参数及尺寸计算232

8.1.3 螺纹刀具及切削用量的选择234

8.1.4 螺纹车刀的安装237

8.1.5 FANUC系统相关螺纹指令238

8.1.6 SIEMENS系统相关螺纹指令241

8.1.7 华中系统相关螺纹指令243

8.1.8 外螺纹零件的编程与加工过程248

任务8.2 内螺纹零件的编程与加工253

8.2.1 内螺纹孔径的计算253

8.2.2 内螺纹刀的对刀的步骤254

任务8.3 螺纹检测259

8.3.1 螺纹的测量259

8.3.2 车削螺纹时常见故障分析261

8.3.3 螺纹检测内容263

项目小结265

复习与思考265

项目9 非圆二次曲线零件的编程与加工267

任务9.1 认识宏程序268

9.1.1 拟合处理268

9.1.2 宏程序的概念269

9.1.3 宏程序的编写269

9.1.4 编制宏程序的步骤271

9.1.5 宏程序编程的技术特点272

9.1.6 宏程序编程在实际生产中的意义273

9.1.7 宏程序使用实例273

任务9.2 椭圆零件的宏程序编程与加工275

9.2.1 椭圆方程分析276

9.2.2 椭圆零件编程加工实例一276

9.2.3 椭圆零件编程加工实例二277

9.2.4 椭圆零件的宏程序编程与加工过程279

任务9.3 抛物线零件的宏程序编程及加工282

9.3.1 抛物线方程分析282

9.3.2 抛物线零件加工宏程序结构流程图284

9.3.3 抛物线零件编程加工实例284

9.3.4 抛物线零件的宏程序编程与加工过程285

9.3.5 双曲线过渡类零件的宏程序编制287

项目小结289

复习与思考289

项目10 典型综合零件的编程与加工291

任务10.1 中级工综合零件加工一292

任务10.2 中级工综合零件加工二300

任务10.3 配合零件加工一306

任务10.4 配合零件加工二320

项目小结331

复习与思考331

主要参考文献335