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目录1

第1章 概述1

1.1　CAM编程基本实现过程1

1.1.1　获得CAD模型2

1.1.2　加工工艺分析和规划2

1.1.3　CAD模型完善3

1.1.7　后处理4

1.1.6　刀具路径检验4

1.1.5　生成刀具路径4

1.1.4　加工参数设置4

1.2　数控程序的质量和程序员的要求5

1.2.1　数控程序的质量5

1.2.2　NC程序员的要求5

1.2.3　数控编程的学习6

1.3　CAD/CAM软件数控编程功能分析和软件简介7

1.3.1　CAD/CAM软件功能8

1.3.2　常用CAD/CAM软件简介8

1.3.3　Pro/ENGINEER Wildfire 2.0的特点9

1.4　关于本书10

思考与练习题11

第2章 CAM数控编程基础和加工工艺12

2.1　数控加工基础知识12

2.1.1 数控加工基本原理12

2.1.2　数控机床16

2.2　数控程序基础19

2.2.1 数控编程发展简况19

2.2.2　数控程序的结构20

2.2.3　常用的数控指令21

2.2.4　手工编程示例23

2.3 CAM数控加工工艺25

2.3.1　数控加工的工艺特点25

2.3.2　工艺分析和规划26

2.3.3　CAM自动编程的参数设置28

2.4　数控编程的误差控制48

2.4.1　刀轨计算误差48

2.4.2　残余高度的控制49

2.5　高速铣数控编程概述53

2.5.1　高速加工的工艺设置53

2.5.2　高速加工程序的编制要点54

2.5.3　充分发挥CAM软件的高速加工特性56

思考与练习题57

第3章　Pro/E的基本操作58

3.1 启动Pro/E进入制造模块58

3.1.1 启动Pro/E58

3.1.2　进入CAM制造模块59

3.2　Pro/E的工作界面60

3.3　鼠标键操作64

3.4　菜单管理器简介64

3.5　Pro/E文件管理65

思考与练习题68

第4章　加工应用基础69

4.1　Pro/E生成数控程序的一般步骤69

4.2　工作机床设置70

4.3　刀具的选择73

4.4　操作设置78

4.4.1 机床选择78

4.4.2　零点选择78

4.4.3　退刀设置79

4.4.4　夹具设置82

4.5　CL设置83

4.6　CL数据86

思考与练习题91

第5章　制造模型92

5.1 基本概念92

5.2　制造模型创建93

5.2.1 以装配方式创建制造模型93

5.2.2 以创建方式创建工件模型97

5.3.1　铣削体积块100

5.3　加工几何模型的设置100

5.3.2　铣削曲面107

5.3.3　铣削窗口112

5.3.4　钻孔组118

5.3.5　基准特征122

思考与练习题129

第6章　NG路径管理130

6.1 加工规划130

6.1.1　加工菜单130

6.1.2 “制造信息”对话框131

6.2.1　建立NC序列132

6.2　NC序列规划132

6.2.2　NC序列设置133

6.3　演示轨迹135

6.3.1　计算CL135

6.3.2　屏幕演示135

6.3.3　NC检测137

6.3.4　过切检测138

6.4　查看序列信息139

6.5　材料切减材料140

6.6.2　后处理操作141

6.6　刀具路径后处理141

6.6.1　后处理概述141

6.6.3　后处理器144

思考与练习题157

第7章　铣削加工方法158

7.1　体积块加工158

7.1.1　序列设置158

7.1.2　制造参数设置160

7.1.3　操作实例165

7.2　局部铣削170

7.2.1　序列设置171

7.2.2　制造参数设置173

7.2.3　操作实例174

7.3 曲面铣削180

7.3.1　序列设置180

7.3.2　制造参数设置190

7.3.3　操作实例191

7.4.1　序列设置196

7.4.2　制造参数设置196

7.4　表面加工196

7.4.3　操作实例198

7.5　轮廓加工201

7.5.1　序列设置201

7.5.2　制造参数设置201

7.5.3　操作实例203

7.6　腔槽加工206

7.6.1　序列设置206

7.6.2　制造参数设置206

7.6.3　操作实例206

7.7.1　序列设置209

7.7　轨迹加工209

7.7.2　制造参数设置210

7.7.3 操作实例210

7.8　孔加工213

7.8.1 序列设置213

7.8.2　制造参数设置215

7.8.3　操作实例217

7.9　刻模加工（雕刻）218

7.9.3　操作实例219

7.9.2　制造参数设置219

7.9.1　序列设置219

7.10　插削加工222

7.10.1　序列设置222

7.10.2　制造参数设置222

7.10.3　操作实例223

思考与练习题225

第8章　模具加工227

8.1　模具加工的基本知识227

8.1.1　进入模具型腔设计的工作环境227

8.1.2　菜单管理器简介227

8.2　模具模型建立229

8.3.1　初始设置235

8.3　凸模加工235

8.3.2　使用体积块铣削方式对模型进行粗加工237

8.3.3　使用曲面铣削方式进行半精加工240

8.3.4　清角加工243

8.3.5　利用轮廓铣削进行侧壁精加工245

8.3.6　利用曲面铣削进行顶部精加工246

8.3.7　分模面精加工248

8.3.8　模拟切削仿真249

8.4.1　初始化设置250

8.4　凹模加工250

8.4.2　表面铣削252

8.4.3　使用体积块铣削方式对模型进行粗加工253

8.4.4　使用体积块铣削方式对模型进行半精加工255

8.4.5　清角加工256

8.4.6　使用体积块铣削方式对凹模四壁进行精加工259

8.4.7　使用曲面加工方式对模型底部进行精加工260

8.4.8　模拟切削仿真261

思考与练习题262

附录 FANUC数控系统的G代码和M代码264