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第1章 数控机床加工程序编制基础1

1.1 数控程序编制的概述1

1.1.1 数控程序的定义1

1.1.2 数控程序编制的内容及步骤1

1.1.3 数控程序编制的方法2

1.2 数控程序的结构与格式3

1.2.1 数控程序的结构3

1.2.2 数控程序的格式3

1.3 数控机床的坐标系7

1.3.1 机床坐标系7

1.3.2 编程坐标系11

1.3.3 加工坐标系12

1.4 常用编程指令14

1.4.1 绝对尺寸指令和增量尺寸指令14

1.4.2 快速点定位指令G0014

1.4.3 直线插补指令G0115

1.4.4 坐标平面选择指令G17、G18、G1915

1.4.5 圆弧插补指令G02、G0316

1.4.6 预置寄存指令G9217

1.4.7 刀具半径补偿指令G41、G4218

1.4.8 刀具长度补偿指令G43、G4420

1.5 程序编制中的数学处理21

1.5.1 基点22

1.5.2 节点22

基础篇思考与练习22

第2章 FANUC 0i-TA系统数控车床编程24

2.1 数控车床编程基础24

2.1.1 数控车床操作流程24

2.1.2 在实际编程前制定加工零件的加工计划24

2.1.3 参考点24

2.1.4 坐标系26

2.1.5 直径值编程和半径值编程27

2.1.6 英制／公制转换指令G20、G2127

2.1.7 小数点编程27

2.2 简单外形面加工编程28

2.2.1 教学任务28

2.2.2 知识点28

2.2.3 工艺分析及知识点解析28

2.2.4 程序编制36

2.3 外形面加工的简化编程（一）36

2.3.1 教学任务36

2.3.2 知识点37

2.3.3 工艺分析及知识点解析37

2.3.4 程序编制39

2.4 外形面加工的简化编程（二）40

2.4.1 外径粗车循环指令G7140

2.4.2 平端面粗车指令G7243

2.4.3 仿形切削复合循环指令G7344

2.5 螺纹加工46

2.5.1 教学任务47

2.5.2 知识点47

2.5.3 工艺分析及知识点解析47

2.5.4 程序编制53

第3章 华中世纪星型系统数控车床编程54

3.1 教学任务54

3.2 知识点54

3.3 工艺分析及知识点解析55

3.3.1 简单循环55

3.3.2 复合循环58

3.4 程序编制62

第4章 SIEMENS系统数控车床编程64

4.1 简单形面加工64

4.1.1 教学任务64

4.1.2 知识点64

4.1.3 工艺分析及知识点解析64

4.1.4 程序编制69

4.2 外形面粗加工的编程70

4.2.1 教学任务70

4.2.2 知识点70

4.2.3 工艺分析及知识点解析70

4.2.4 程序编制77

4.3 螺纹切削编程78

4.3.1 教学任务78

4.3.2 知识点78

4.3.3 工艺分析及知识点解析78

4.3.4 程序编制82

数控车床思考与练习83

第5章 SIEMENS系统数控铣床编程88

5.1 数控铣床编程基础及外轮廓编程88

5.1.1 教学任务88

5.1.2 知识点88

5.1.3 工艺分析及知识点解析89

5.1.4 程序编制（SIEMENS 802D系统）91

5.2 数控铣床内轮廓加工程序编程91

5.2.1 教学任务91

5.2.2 知识点92

5.2.3 工艺分析及知识点解析92

5.2.4 程序编制（SIEMENS 802D系统）95

5.3 简化编程指令的应用96

5.3.1 教学任务96

5.3.2 知识点97

5.3.3 工艺分析及知识点解析97

5.3.4 程序编制（SIEMENS 802D系统）103

5.4 加工中心的程序编制103

5.4.1 加工中心程序编制的基础104

5.4.2 加工中心孔加工循环程序的编制107

5.4.3 工艺分析及知识点解析108

5.5 SIEMENS 802D系统宏程序的应用128

5.5.1 教学任务128

5.5.2 知识点129

5.5.3 工艺分析及知识点解析129

5.5.4 程序编制（SIEMENS 802D系统）131

5.6 SIEMENS系统常用辅助编程指令应用132

5.6.1 教学任务132

5.6.2 知识点132

5.6.3 工艺分析及知识点解析132

5.6.4 程序编制（SIEMENS 802D系统）134

第6章 FANUC 0i系统数控铣床编程136

6.1 FANUC系统与SIEMENS系统程序编制的区别136

6.1.1 教学任务136

6.1.2 知识点136

6.1.3 工艺分析及知识点解析137

6.1.4 程序编制（FANUC系统）139

6.2 FANUC 0i-M系统固定循环功能基础知识140

6.3 FANUC 0i-M系统固定循环功能具体应用142

6.3.1 教学任务142

6.3.2 知识点142

6.3.3 工艺分析及知识点解析142

6.3.4 程序编制（FANUC系统）149

6.3.5 使用刀具长度偏置和固定循环的编程举例149

第7章 华中（HNC-21M）系统数控铣床编程151

7.1 教学任务151

7.2 知识点151

7.3 工艺分析及知识点解析151

7.3.1 工艺分析151

7.3.2 简化编程指令——镜像功能G24、G25152

7.3.3 华中系统子程序编写格式152

7.4 程序编制（华中系统）152

数控铣床思考与练习153

第8章 数控电火花线切割机床的编程158

8.1 教学任务158

8.2 知识点158

8.3 工艺分析及知识点解析158

8.3.1 数控线切割中的工艺处理158

8.3.2 无间隙补偿（3B）程序格式160

8.3.3 间隙补偿（4B）程序格式162

8.3.4 ISO代码数控程序编制162

8.4 程序编制166

8.4.1 3B程序166

8.4.2 ISO程序167

数控电火花线切割机床思考与练习167

附表一 SIEMENS 802D铣床常用指令表170

附表二 SIEMENS 802D车床常用指令表182

附表三 FANUC 0i铣床常用指令表185

附表四 FANUC 0i车床常用指令表188

参考文献191