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1 绪论1

1.1 石油化工设备概述1

1.1.1 石油化工设备的分类1

1.1.2 石油化工设备的劣化、失效及其原因2

1.2 石油化工安全技术概论3

1.2.1 安全与危险3

1.2.2 化工系统偏差、系统安全与系统安全工程5

1.2.3 化工过程安全科学及其发展8

思考题8

1.3 化工设备安全运行在生产中的重要地位8

1.3.1 化工设备在化工、石油化工生产中的应用8

1.3.2 石油化工生产的特点及相应的安全要求9

1.3.3 化工设备失效事故的常见原因分析11

1.3.4 材料选择在化工设备安全运行中的重要作用13

思考题14

1.4 安全法规与安全管理体系14

1.4.1 安全法律与法规14

1.4.2 安全管理的基本原则17

1.4.3 安全管理的主要内容17

1.4.4 安全、环境与健康管理体系18

思考题21

2 事故22

2.1 事故及其特性22

2.1.1 事故的定义22

2.1.2 事故的分类24

2.1.3 化工生产过程中的危险因素24

2.1.4 石油化工设备常见事故原因24

2.1.5 事故致因理论26

2.1.6 事故原因分析30

思考题31

2.2 事故的预防和控制32

2.2.1 事故预防和控制的基本原则32

2.2.2 事故预防的基本方法33

思考题36

2.3 化工设备常见事故发生的机理36

2.3.1 爆炸36

2.3.2 破裂37

2.3.3 严重腐蚀41

2.3.4 泄漏与中毒41

2.4 化工过程设备常见事故的类型41

2.4.1 燃烧与爆炸41

2.4.2 腐蚀与污染41

2.4.3 磨损与疲劳41

2.4.4 噪声与振动42

2.4.5 汽蚀与喘振42

思考题42

2.5 化工设备突发事故的分析与处理43

2.5.1 塔、槽、釜爆炸事故分析与处理43

2.5.2 加热炉、废热锅炉爆炸事故分析与处理43

2.5.3 压缩机、离心机事故统计分析与处理44

2.5.4 石油化工用泵常见事故及其分析45

2.5.5 案例分析46

思考题51

3 过程设备的安全检查与风险评估52

3.1 化工过程设备的定期检验52

3.1.1 定期检验的目的52

3.1.2 定期检验的内容53

3.1.3 定期检验的要求58

3.1.4 定期检验的程序62

3.1.5 化工过程设备安全检查的注意事项63

思考题67

3.2 化工过程设备的风险评估67

3.2.1 化工重大设备的风险评估68

3.2.2 化工重大设备风险评估的目的68

3.2.3 风险评估的基本内容和程序68

3.2.4 常用的风险评估方法69

思考题82

4 炼化设备安全管理83

4.1 石油化工单元操作及安全分析83

4.1.1 加热、冷却和冷凝的作用及其与安全生产的关系83

4.1.2 干燥、蒸发与蒸馏84

思考题84

4.2 常减压蒸馏装置84

4.2.1 开停工危险因素及其安全预防管理措施85

4.2.2 正常生产中的危险因素及其安全预防管理86

4.2.3 设备防腐88

4.2.4 机泵易发生的事故及处理88

思考题89

4.3 催化裂化装置89

4.3.1 开工时的危险因素及其安全预防管理措施89

4.3.2 停工时的主要危险因素及其安全预防管理措施90

4.3.3 正常生产中存在的危险因素及其安全预防管理措施91

4.3.4 催化裂化装置易发生的事故及其处理95

思考题96

4.4 延迟焦化96

4.4.1 开、停工危险因素及其安全预防管理措施97

4.4.2 正常生产中的危险因素及其防范98

4.4.3 焦化装置的腐蚀防护99

4.4.4 装置安全自保联锁系统及其作用100

思考题100

4.5 加氢裂化100

4.5.1 开、停工时的危险因素及其安全预防管理措施100

4.5.2 正常生产时的危险因素及其安全预防管理措施102

思考题103

4.6 气体分馏装置（含脱硫醇）103

4.6.1 开、停工时的危险因素及其安全预防管理措施103

4.6.2 正常生产过程中危险因素及其安全预防管理措施104

4.6.3 装置易发生的事故及其处理106

思考题106

4.7 其他重要装置106

4.7.1 加氢精制装置106

4.7.2 催化重整装置108

4.7.3 硫磺回收装置110

4.7.4 丙烷脱沥青装置114

思考题116

5 压力容器安全管理117

5.1 压力容器的分类与制造管理117

5.1.1 压力容器的分类管理117

5.1.2 压力容器设计、制造单位的资质管理118

5.1.3 压力容器的制造管理121

思考题124

5.2 压力容器的使用管理124

5.2.1 压力容器的失效形式124

5.2.2 压力容器的使用管理128

思考题135

5.3 压力容器的事故管理135

5.3.1 压力容器爆炸的危害135

5.3.2 压力容器的事故处理139

思考题143

5.4 压力容器的定期检验144

5.4.1 压力容器定期检验的内容与要求144

5.4.2 压力容器检验方法简介147

思考题150

6 压力管道的安全管理151

6.1 压力管道的安全技术现状与基本术语151

6.1.1 压力管道的安全形势151

6.1.2 压力管道的基本术语153

6.1.3 压力管道安全技术现状及展望156

思考题162

6.2 压力管道的构成与常见故障类型163

6.2.1 压力管道的构成163

6.2.2 压力管道常见故障类型与成因170

思考题173

6.3 压力管道的维护保养、质量管理和故障管理173

6.3.1 压力管道的维护操作与保养管理173

6.3.2 压力管道的质量管理175

6.3.3 压力管道的故障管理184

思考题185

6.4 在役压力管道安全管理与事故分析186

6.4.1 压力管道的全目标管理186

6.4.2 压力管道的使用管理187

6.4.3 压力管道的事故管理192

6.4.4 压力管道的修理和技术改造200

思考题205

6.5 高压工艺管道的安全技术管理205

6.5.1 概述205

6.5.2 高压管道的设计、制造和安装205

6.5.3 高压管道操作与维护206

6.5.4 高压管道的技术检验206

思考题208

6.6 在用压力管道的定期检验208

6.6.1 定期检验的种类及周期208

6.6.2 定期检验方法简介209

6.6.3 压力管道定期检验方案的优化212

6.6.4 压力管道修理改造后的检验214

6.6.5 公用管道检验215

思考题217

6.7 压力管道安全管理发展的新动向简介217

6.7.1 压力管道安全信息管理简介217

6.7.2 职业健康安全管理体系简介220

6.7.3 工程管理及地理信息系统225

6.7.4 典型事故分析231

思考题233

7 油库的安全管理235

7.1 概述235

7.1.1 油库安全管理的基本概念235

7.1.2 油库安全管理的特点236

7.1.3 油库的火灾危险性237

7.1.4 油库的防火措施239

7.1.5 油库安全管理的评价指标241

7.1.6 油库安全标志（safety signs）247

思考题247

7.2 油库设备的安全管理247

7.2.1 油罐设备的管理247

7.2.2 油库设备的安全检查和维护管理251

7.2.3 油库设备的检修技术257

7.2.4 油库设备的管理信息系统简介258

思考题259

附录260

附录1 管道连接形式的简图260

附录2 车间空气中有害物质的最高容许浓度268

附录3 Dow7的物质系数和特性271

附录4 油库标志附表278

参考文献283