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第一章　概论1

第一节 燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放与控制对策1

一、燃煤二氧化硫和氮氧化物排放1

二、酸雨的形成及其危害2

三、燃煤SO2和NOx排放控制对策4

第二节 燃煤前脱硫技术7

一、物理法7

二、化学法7

三、微生物法8

第三节 燃煤中脱硫技术8

一、型煤固硫技术8

二、循环流化床燃烧脱硫技术9

第四节 燃煤后烟气脱硫技术11

一、湿法烟气脱硫技术11

二、半干法烟气脱硫技术13

三、干法烟气脱硫技术13

四、国内外烟气脱硫技术的应用情况14

第五节 煤转化中脱硫技术15

一、煤气化技术15

二、煤液化技术16

三、水煤浆技术16

第六节 烟气脱硝技术17

一、低NOx燃烧技术17

二、选择性催化还原烟气脱硝技术18

三、选择性非催化还原烟气脱硝技术18

四、低温常压等离子体分解烟气脱硝技术18

五、其他烟气脱硝技术18

六、国内外烟气脱硝技术的应用情况19

参考文献19

第二章　湿法烟气脱硫技术24

第一节 石灰石／石膏湿法烟气脱硫的过程化学24

一、典型的工艺流程24

二、过程化学24

第二节 石灰石／石膏湿法烟气脱硫模型及主要影响因素25

一、SO2吸收过程25

二、脱硫模型28

三、湿法烟气脱硫的主要影响因素33

第三节 石灰石／石膏湿法烟气脱硫的工艺设计38

一、湿法烟气脱硫工艺的几种模式38

二、强制氧化和自然氧化工艺的比较40

三、石灰石／石膏烟气脱硫系统的构成44

四、FGD可靠性分析58

五、FGD系统对锅炉运行的影响61

第四节 石灰石／石膏湿法烟气脱硫装置的设计62

一、吸收塔的类型62

二、喷淋吸收塔的设计69

三、除雾器的设计77

四、雾化喷嘴的设计79

第五节 FGD系统材料的选择及过程控制86

一、FGD烟气酸露点温度的计算86

二、FGD系统材料的选择88

三、FGD系统控制与仪表95

第六节 脱硫产物的处置和综合利用101

一、脱硫产物的化学成分101

二、脱硫产物的处理处置102

三、脱硫石膏的综合利用103

第七节 其他湿法烟气脱硫技术105

一、海水烟气脱硫技术105

二、双碱法烟气脱硫技术108

三、氨法烟气脱硫技术110

四、氧化镁法烟气脱硫技术113

五、磷铵肥法烟气脱硫技术115

六、氧化锌法烟气脱硫技术116

七、氧化锰法烟气脱硫技术118

八、碱式硫酸铝法烟气脱硫技术118

九、钠碱吸收法烟气脱硫技术119

十、有机酸钠／石膏法烟气脱硫技术122

十一、可再生胺法烟气脱硫技术123

十二、膜法烟气脱硫工艺124

十三、微生物法烟气脱硫技术128

第八节 工程实例129

一、华能珞璜电厂石灰石／石膏湿法烟气脱硫工程129

二、太仓港环保发电有限公司一期和二期石灰石／石膏湿法烟气脱硫工程138

三、沙角C电厂3×660MW石灰石／石膏湿法烟气脱硫工程149

四、燃煤工业锅炉简易石灰／石膏湿法烟气脱硫工程152

五、深圳西部电厂海水烟气脱硫工程157

六、福建漳州后石电厂600MW机组海水烟气脱硫工程162

参考文献166

第三章　半干法烟气脱硫技术173

第一节 喷雾干燥烟气脱硫的工艺设计173

一、工艺流程和过程化学173

二、主要影响SO2脱除的因素175

三、喷雾干燥烟气脱硫系统的可靠性分析178

四、喷雾干燥烟气脱硫技术的研究进展180

第二节 喷雾干燥烟气脱硫装置的设计180

一、雾化器180

二、喷雾干燥吸收塔188

三、固体灰渣的分离和烟气除尘装置191

四、喷雾干燥烟气脱硫的控制系统193

五、构件材料193

第三节 喷雾干燥烟气脱硫灰渣的处置193

一、灰渣的性质193

二、灰渣的处置193

第四节 管道喷射烟气脱硫技术197

一、工艺流程和过程化学197

二、脱硫性能199

三、管壁沉积及其解决方法202

四、反应后吸收剂的再循环202

第五节 循环流化床烟气脱硫技术203

一、烟气循环流化床脱硫工艺流程203

二、过程化学208

三、反应动力学模型208

四、影响循环流化床烟气脱硫效率的主要因素211

五、循环流化床烟气脱硫灰渣的处置212

六、发展与研究212

第六节 工程实例212

一、山东黄岛电厂旋转喷雾干燥烟气脱硫工程212

二、美国Shawnee电厂ADVACATE脱硫工业试验220

三、浙江巨化集团公司热电厂50MW机组增湿灰循环烟气脱硫（NID）工程222

四、山西榆社电厂2×300MW机组循环流化床烟气脱硫工程227

五、无锡化工集团热电循环流化床烟气脱硫工程232

参考文献235

第四章　干法烟气脱硫技术238

第一节 炉内喷钙烟气脱硫技术238

一、工艺流程和过程化学238

二、影响脱硫效率的主要参数240

三、反应动力学244

四、炉膛温度和吸收剂混合数学模拟252

五、炉膛喷粉系统的设计259

六、炉内喷钙对锅炉运行性能的影响262

第二节 炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术264

一、工艺流程和过程化学264

二、LIFAC系统主要工艺参数265

三、LIFAC脱硫灰渣的特性和处置266

四、LIFAC工艺的特点及应用概况269

第三节 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术270

一、CDSI系统工作原理270

二、CDSI脱硫系统270

第四节 电子束照射烟气脱硫技术272

一、反应机理272

二、工艺流程及特点273

三、影响脱硫脱硝率的主要因素275

四、主要技术经济指标276

五、电子束烟气脱硫技术的研究进展276

第五节 脉冲电晕烟气脱硫技术278

一、基本原理279

二、脉冲电源280

三、脉冲电晕法的研究概况281

第六节 工程实例282

一、南京下关电厂LIFAC脱硫工程282

二、德州和杭州热电厂荷电干式吸收剂喷射脱硫示范工程290

三、成都热电厂电子束烟气脱硫工程291

参考文献299

第五章　烟气脱硝技术305

第一节 低NOx燃烧技术305

一、燃烧过程中NOx的生成机理305

二、NOx破坏机理309

三、低NOx燃烧技术311

四、低NOx燃烧器314

第二节 选择性催化还原烟气脱硝技术317

一、SCR工艺流程和过程化学317

二、SCR脱NOx效率的主要影响因素324

三、SCR催化反应器的设计325

第三节 选择性非催化还原烟气脱硝技术341

一、SNCR工艺流程和过程化学342

二、温度窗口的选择343

三、NH3/NOx摩尔比的影响和N2O排放问题345

四、添加剂对SNCR的影响347

五、SNCR/SCR联合烟气脱硝技术347

第四节 其他烟气脱硝技术349

一、电子束照射法（EBA）和脉冲电晕等离子体法（PPCP）349

二、炽热碳还原法349

三、湿式络合吸收法350

四、液膜法353

五、微生物法354

第五节 工程实例355

一、低NOx燃烧技术的工业应用355

二、国华太仓发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝工程357

三、SNCR技术的工业应用368

参考文献371

第六章 烟气同时脱硫脱硝技术374

第一节 固相吸收／再生烟气脱硫脱硝技术374

一、活性炭吸收脱硫脱硝工艺374

二、CuO同时脱硫脱硝工艺376

三、NOxSO工艺378

四、SNAP工艺379

第二节 气／固催化同时脱硫脱硝技术380

一、WSA-SNOX工艺380

二、DESONOX工艺381

三、SNRB工艺381

四、Parsons烟气清洁工艺382

五、鲁奇公司CFB工艺383

第三节 吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术384

一、炉膛石灰（石）／尿素喷射工艺384

二、碳酸氢钠管道喷射工艺384

三、整体干式SO2/NOx排放控制工艺385

四、喷雾干燥同时脱硫脱硝工艺385

五、LILAC工艺386

第四节 高能电子活化氧化法（EBA和PPCP）387

第五节 湿法烟气同时脱硫脱硝技术387

一、氯酸氧化工艺387

二、湿式络合吸收工艺388

参考文献389

第七章 燃煤烟气脱硫脱硝技术经济分析392

第一节 烟气脱硫脱硝技术经济分析方法392

一、FGD技术评价指标体系392

二、FGD技术经济分析392

第二节 烟气脱硫技术经济分析394

一、烟气脱硫投资分析394

二、运行成本分析395

三、综合分析398

第三节 烟气脱硝技术经济分析399

一、烟气脱硝投资分析399

二、运行成本分析400

第四节 烟气脱硫脱硝机组电价核算的建议404

参考文献404