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第1章 产品开发、模具开发运作流程1

1.1 创新产品开发过程1

1.1.1 创新概念的提出及创新信息的收集3

1.1.2 创新概念初步评估及技术可行性研究3

1.1.3 创新概念研究立项备选及研究项目5

1.1.4 创新项目立项评估5

1.1.5 创新项目产品立项及产品开发5

1.1.6 创新产品投资风险评估及退出管理6

1.2 设计前期开发准备工作6

1.2.1 专利申请及检索7

1.2.2 标准件的设计8

1.2.3 制作手板样品8

1.2.4 输出评审结果9

1.3 项目的运作过程9

1.3.1 模具的开发10

1.3.2 技术评估试产11

1.3.3 量产评估试产11

1.3.4 产品确认与批准生产12

1.3.5 项目完成12

1.4 模具开发流程13

1.4.1 业务引入新产品过程14

1.4.2 模具开模过程15

1.4.3 模具样品确认过程20

1.4.4 模具验收与移交20

第2章 塑料模具报价22

2.1 模具报价前基本信息确认22

2.1.1 客户的品质要求及验收标准23

2.1.2 报价的目的及需要的信息26

2.2 模具材料的选择27

2.2.1 合金元素对工具钢特性的影响27

2.2.2 各种钢材在多个国家的对应牌号29

2.2.3 钢材的硬度转换关系31

2.2.4 各种钢材的性能与用途31

2.2.5 钢材的热处理33

2.2.6 各种钢材的价格参照37

2.2.7 选用钢材的依据38

2.3 模具的价格估算40

2.3.1 模坯、模芯的价格计算40

2.3.2 配件的价格估算45

2.3.3 机加工的价格估算47

2.4 试模的价格估算51

2.5 模具报价实例51

第3章 塑料模具设计59

3.1 塑料产品结构的评估59

3.1.1 塑料产品设计的特点59

3.1.2 塑料产品设计的评估59

3.1.3 塑料件公差的评估66

3.1.4 塑料产品评估的标准模板67

3.2 模具评审与设计过程71

3.2.1 模具评估知识71

3.2.2 模具评估模板72

3.2.3 模具实际设计流程78

3.3 模具基本知识85

3.3.1 分型面86

3.3.2 合模导向系统99

3.3.3 支撑系统104

3.3.4 浇注系统107

3.3.5 顶出系统112

3.3.6 冷却系统116

3.3.7 排气系统121

3.3.8 回位机构123

3.3.9 抛光126

第4章 模具验证过程128

4.1 模具加工流程128

4.1.1 模具加工流程概述128

4.1.2 模具加工进度管控样板129

4.2 修改模具流程130

4.2.1 前期问题的确认130

4.2.2 修改模具流程131

4.2.3 修改模具确认与检查131

4.2.4 修改过程中易出现的错误及解决方案132

4.3 模具试模流程133

4.3.1 上、下模具作业规范133

4.3.2 注塑机开机点检136

4.4 试模的基本步骤137

4.4.1 DOE试模验证法137

4.4.2 最佳温度的确定138

4.4.3 最佳注射压力的确定141

4.4.4 最佳保压的确定142

4.4.5 最佳冷却时间的确定143

4.4.6 最佳注射速率的确定143

4.4.7 最佳锁模力的确定145

4.4.8 试模记录的收集与总结146

第5章 塑料模具验收与移交150

5.1 模具外观的验收标准150

5.1.1 模具的标牌和标示150

5.1.2 模具外观要求151

5.2 结构的验收标准153

5.2.1 冷却系统的验收标准153

5.2.2 模具顶出与抽芯的验收标准154

5.2.3 浇口流道的验收标准156

5.2.4 注塑机的对应标准157

5.2.5 出货检查要求及模具出运157

5.3 相关资料的提供157

5.3.1 标准化图纸157

5.3.2 成型工艺及检验标准158

5.3.3 产品符合率159

5.4 出口模具的技术要求159

5.4.1 浇注系统159

5.4.2 内模、镶件、行位、模坯159

5.4.3 顶出机构160

5.4.4 冷却系统160

5.4.5 外观160

5.4.6 试模161

5.5 模具验收报告模板161

第6章 热流道模具168

6.1 热流道概述168

6.1.1 热流道的优点168

6.1.2 热流道的缺点169

6.1.3 热流道的图例结构169

6.1.4 热流道的基本报价173

6.1.5 热流道的采购周期174

6.2 热流道模具结构175

6.2.1 热嘴175

6.2.2 热流道板179

6.2.3 温控箱180

6.3 热流道模具的设计181

6.4 热流道的安装与维护186

6.4.1 热流道安装时的准备工具186

6.4.2 热嘴安装时的注意事项187

6.4.3 分流板安装时的注意事项187

6.4.4 针阀系统的安装188

6.4.5 热流道系统换色程序189

6.4.6 发热圈和嘴芯的维护189

6.4.7 热流道系统的保养190

6.5 热流道的常见故障及原因分析190

6.5.1 漏料190

6.5.2 温度不稳定190

6.5.3 阀针运动不畅191

6.5.4 浇口处冷料过快191

6.5.5 分流板达不到设定的温度191

6.5.6 分流板与热喷嘴结合面漏料191

6.5.7 热嘴不能正常工作191

6.5.8 注塑玻璃纤维增强材料时嘴尖磨损太快191

6.5.9 气缸不工作191

6.5.10 棕色或银色条纹（烧焦）192

6.5.11 浇口流涎、制品粘浇口192

6.5.12 湿气痕迹192

6.5.13 针阀不能关闭192

6.5.14 凹陷193

6.5.15 充模不充分的产品194

6.5.16 分层脱皮194

6.5.17 型腔无填充195

第7章 模内剪切模具196

7.1 模内剪切技术的发展现状196

7.2 模内剪切水口技术简介197

7.2.1 概述197

7.2.2 模内剪切水口分类197

7.2.3 模内剪切水口模具结构197

7.2.4 注塑机成型控制198

7.3 模内剪切水口技术的应用202

7.4 模内剪切水口的模具设计案例207

7.5 故障分析与解决方案210

7.6 模内剪切水口技术效益分析211

7.7 模内剪切技术的前景213

参考文献214