液压站设计与使用维护【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

液压站设计与使用维护PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 液压系统及其设计计算与举例 Page1

1.1 液压系统的组成部分1

1.2 液压系统的表示1

1.2.1 图形符号1

1.2.2液压系统原理图的绘制和分析识读3

1.3 液压系统的设计要点4

1.3.1 设计计算内容步骤4

1.3.2 明确技术要求5

1.3.3 配置执行元件并确定动作顺序5

1.3.4 负载分析和运动分析5

1.3.5 确定液压系统主要参数、编制液压执行元件工况图7

1.3.6 液压系统图的拟定及CAD11

1.3.7 元件选型及其自动计算16

1.3.8 液压系统主要性能验算35

1.3.9 液压系统计算机模拟仿真简介40

1.3.10 液压系统的施工设计42

1.4 液压传动系统设计计算举例——汽车发动机箱体钻孔组合机床液压系统设计计算43

1.4.1 明确技术要求43

1.4.2 配置执行元件43

1.4.3 运动分析和动力分析43

1.4.4 计算液压系统主要参数并编制工况图45

1.4.5 制定液压回路方案，拟定液压系统原理图46

1.4.6 计算和选择液压元件47

1.4.7 验算液压系统性能49

第2章 液压站结构及其设计与使用维护要点 Page52

2.1 液压装置结构类型、特点及应用52

2.1.1 分散配置型52

2.1.2 集中配置型（液压站）53

2.2 液压站的选择、设计与使用维护57

2.2.1 液压站的选择57

2.2.2 液压站的设计57

2.2.3 液压站的使用维护要点57

第3章 液压阀组 Page59

3.1 液压阀及其选型59

3.1.1 液压阀的功用及一般构成59

3.1.2 液压阀的分类59

3.1.3 液压阀的基本性能参数与基本要求60

3.1.4 常用液压阀产品61

3.1.5 液压阀的选型69

3.2 液压阀组及其集成化方式69

3.2.1 有管集成69

3.2.2 无管集成69

3.3 无管集成液压阀组的设计流程70

3.4 油路块（阀块）的共性要求70

3.4.1 加工图样及材料的选择70

3.4.2 液压元件安装面（孔）的加工余量及精度要求71

3.4.3 油口连接件及其螺纹71

3.4.4 工艺孔开设及其封堵73

3.5 液压阀组总装图内容及要求73

3.6 液压阀组的板式集成74

3.6.1 结构特征74

3.6.2 设计要点76

3.7 液压阀组的块式集成79

3.7.1 结构特征79

3.7.2 设计要点79

3.7.3 通用集成块系列85

3.7.4 集成块的商品化产品91

3.8 液压阀组的叠加阀式集成91

3.8.1 结构特征91

3.8.2 设计要点91

3.9 液压阀组的插入式集成95

3.9.1 结构特征95

3.9.2 设计要点95

3.10 液压阀组的复合式集成97

3.11 油路块的计算机辅助设计（CAD）97

3.11.1 油路块CAD的意义97

3.11.2 油路块CAD软件的类型98

3.11.3 油路块CAD软件的组成和选用98

3.12 油路块的轻型化101

3.12.1 轻型化油路块与传统油路块的主要区别101

3.12.2 轻型化油路块的设计制造要点102

第4章 液压泵站 Page104

4.1 液压泵站的组成及类型104

4.1.1 液压泵站的组成104

4.1.2 液压泵站的分类104

4.2 液压泵及其选型108

4.2.1 液压泵的功用及一般构成108

4.2.2 液压泵的分类108

4.2.3 液压泵的主要参数108

4.2.4 常用液压泵产品及选型110

4.3 液压泵组及其连接与安装110

4.3.1 布置方式及轴间连接方式111

4.3.2 安装方式112

4.3.3 液压泵的安装姿态114

4.3.4 防锈与精度要求115

4.3.5 液压泵组的传动底座115

4.3.6 防振降噪措施及隔振器115

4.3.7 液压泵组的工作图样116

4.4 液压油箱及其附件117

4.4.1 油箱的功能117

4.4.2 常用油箱类型117

4.4.3 一种新型油箱（自清洁油箱）119

4.4.4 油箱的容量120

4.4.5 标准油箱的规格及外形尺寸121

4.4.6 油箱结构及其设计和使用要点121

4.4.7 油箱的工作图样和制造工艺131

4.4.8 油箱产品133

4.5 蓄能器组件135

4.5.1 蓄能器组件的设计与安装135

4.5.2 蓄能器组件使用注意事项138

4.6 液压介质的使用及管理139

4.6.1 对液压介质的要求139

4.6.2 液压油（液）合理使用要点140

4.6.3 液压油液的更换（换油）方法及注意事项141

4.6.4 进口液压设备换用国产油液要点142

4.6.5 液压介质的污染及其控制143

4.6.6 费旧液压油的再生处理148

第5章 液压站总成 Page150

5.1 管路选择、布置与连接150

5.1.1 管路作用及要求150

5.1.2 管路的选定与布置151

5.1.3 管路的连接156

5.2 电气控制装置162

5.2.1 功用与类型162

5.2.2 继电接触式电气控制162

5.2.3 可编程序控制（PLC）167

5.2.4 线缆的选择与布置176

5.2.5 电气控制柜（箱）的设计与配置177

5.3 液压站总图的设计绘制及其CAD177

5.3.1 液压站总图的作用及绘制要点177

5.3.2 液压管路布置CAD及液压站总成的CAD179

5.4 液压站技术文件的编制180

5.5 全面审查180

5.5.1 总体审查181

5.5.2 组成元件审查181

第6章 液压站典型产品182

6.1 YZ系列液压站182

6.1.1 功用及组成182

6.1.2 结构型式、主要技术参数及型号意义182

6.1.3 外形尺寸183

6.2 SYZ系列液压站184

6.3 TND360-2型液压站185

6.4 UZ系列微型液压站185

6.4.1 结构特点及订货185

6.4.2 主要技术性能及型号意义186

6.4.3 常用基本回路187

6.4.4 外形结构尺寸187

6.5 BZ系列超高压油泵站187

6.6 UP系列液压动力包（液压动力单元）188

6.6.1 概貌188

6.6.2 型号意义及标记示例189

6.6.3 技术规格190

6.6.4 外形尺寸197

6.7 SYB系列手动油泵198

第7章 液压站（系统）的安装调试、运转维护与故障排除200

7.1 液压站（系统）的安装200

7.1.1 安装准备200

7.1.2 确定安装程序与方案200

7.1.3 液压元件和管件的质量检查201

7.1.4 液压阀组的安装要求202

7.1.5 液压泵站的安装要求204

7.1.6 液压执行元件的安装要求207

7.1.7 液压管道的安装和清洗要求207

7.2 液压站（系统）的调试212

7.2.1 调试目的212

7.2.2 调试类型及准备212

7.2.3 调试的一般顺序213

7.2.4 出厂试验213

7.2.5 总体调试217

7.2.6 液压控制系统的调试要点217

7.2.7 液压站（系统）的调整218

7.3 液压站（系统）的运转与维护219

7.3.1 运转维护的一般注意事项219

7.3.2 液压系统的检查（点检）220

7.3.3 液压系统的定期维护内容与要求221

7.3.4 液压站（系统）的检修222

7.3.5 液压站（系统）的泄漏与密封224

7.4 液压站（系统）的故障排除230

7.4.1 液压故障的定义230

7.4.2 液压站（系统）的常见故障类型230

7.4.3 液压站（系统）的故障特点231

7.4.4 液压站（系统）故障诊断策略及常用故障诊断方法231

7.4.5 液压系统故障排除一般注意事项234

7.4.6 液压故障现场快速诊断仪器简介235

7.4.7 液压站（系统）常见共性故障与液压元件常见故障诊断排除236

附录254

附录1 常用液压气动系统元件图形符号（摘自GB/T 786.1—2009《流体传动系统及元件图形符号和回路图 第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号》）254

附录2 液压系统通用技术条件（摘自GB/T 3766—2001）259

附录3 液压系统总成出厂检验技术条件（摘自JB/T 58207—1993）277

参考文献283