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目录3

第一篇 工程训练基础知识3

第一章 产品开发与制造3

1.1 产品开发与生产过程3

1.2 产品的质量与经济性8

1.3 制造与环境保护19

复习思考题22

第二章 工程材料基础知识24

2.1 金属材料的性能24

2.2 工程材料分类及应用28

2.3 材料处理技术34

复习思考题38

第二篇 材料成形技术训练41

第三章 金属液态成形41

3.1 砂型铸造41

3.2 特种铸造53

3.3 熔炼、浇注与清洗57

3.4 铸件质量检验与经济性分析60

3.5 铸造过程的安全与环境保护62

复习思考题63

第四章 金属塑性成形64

4.1 自由锻65

4.2 模锻73

4.3 板料冲压76

4.4 锻压件质量控制与经济性分析82

4.5 锻压生产中的节能与环境保护86

复习思考题88

第五章 金属焊接成形89

5.1 电弧焊89

5.2 气焊与气割95

5.3 其他焊接方法100

5.4 焊接与切割新工艺104

5.5 焊接质量控制与经济性分析106

复习思考题109

第六章 非金属材料成形简介110

6.1 塑料成形110

6.2 橡胶成形114

6.3 陶瓷成形115

6.4 复合材料成形117

复习思考题118

第三篇 金属切削技术训练121

第七章 切削加工基础121

7.1 切削运动121

7.2 刀具结构与刀具材料124

7.3 常用机床130

7.4 机械传动分析132

复习思考题137

第八章 车削加工138

8.1 普通车床139

8.2 车刀及常用附件142

8.3 典型表面车削加工147

8.4 零件的车削工艺154

复习思考题159

9.1 铣削加工160

第九章 铣、刨、磨削及其他加工160

9.2 刨削加工169

9.3 磨削加工174

9.4 镗削加工184

9.5 齿形加工186

复习思考题190

第十章 钳工基本技术192

10.1 钳工基本操作192

10.2 孔加工205

10.3 攻螺纹和套螺纹211

10.4 装配214

复习思考题220

第四篇 现代制造技术训练223

第十一章 数控加工223

11.1 数控机床的基本知识223

11.2 数控编程基础228

11.3 数控车削加工238

11.4 数控铣削加工246

11.5 加工中心简介260

复习思考题261

第十二章 特种加工262

12.1 电火花成形加工263

12.2 电火花线切割加工270

12.3 激光加工276

12.4 超声加工278

复习思考题281

第十三章 先进制造技术简介282

13.1 先进制造技术概述282

13.2 超精密加工283

13.3 超高速加工285

13.4 快速原型制造287

13.5 虚拟制造289

复习思考题291

主要参考文献292