粉体力学与工程【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

粉体力学与工程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 颗粒物性1

1.1 颗粒的尺寸与尺寸分布1

1.1.1 颗粒尺寸1

1.1.2 颗粒的尺寸分布2

1.1.3 平均颗粒尺寸4

1.1.4 尺寸分布宽度5

1.1.5 颗粒密度和多孔率6

1.2 颗粒的形状6

1.2.1 Heywood形状系数6

1.2.2 颗粒的球形度8

1.2.3 Stokes形状系数9

1.3 颗粒的阻力系数与自由沉降速度11

1.3.1 球形颗粒的阻力系数与自由沉降速度11

1.3.2 非球形颗粒的阻力系数与自由沉降速度13

1.4 颗粒间的作用力16

1.4.1 分子间的范德华力16

1.4.2 颗粒间的范德华力19

1.4.3 颗粒间的毛细力24

1.4.4 颗粒间的静电力25

1.5 颗粒的团聚性26

1.5.1 团聚机理26

1.5.2 聚团强度26

参考文献29

2 粉体物性30

2.1 粉体的堆积物性30

2.1.1 粉体的堆积密度30

2.1.2 粉体堆积的空隙率31

2.1.3 颗粒的配位数33

2.2 粉体的可压缩性34

2.3 粉体的安息角35

2.4 粉体的摩擦性36

2.4.1 库仑定律36

2.4.2 内摩擦角37

2.4.3 库仑定律的理论推导38

2.5 Molerus粉体分类40

2.5.1 MolerusⅠ类粉体40

2.5.2 MolerusⅡ类粉体41

2.5.3 MolerusⅢ类粉体41

2.6 粉体的流动性42

2.6.1 粉体的开放屈服强度42

2.6.2 Jenike流动函数43

2.6.3 拱应力分析44

参考文献44

3 粉体静力学45

3.1 莫尔应力圆45

3.1.1 粉体的应力规定45

3.1.2 莫尔应力圆46

3.2 莫尔－库仑定律47

3.3 壁面最大主应力方向49

3.4 朗肯应力状态50

3.5 粉体应力Janssen近似分析方法52

3.5.1 柱体应力分析52

3.5.2 锥体应力分析55

3.5.3 Walters转换应力57

3.5.4 料仓应力分析58

3.6 粉体应力精确分析方法60

3.6.1 应力平衡方程60

3.6.2 柱体应力分布的渐近解63

3.6.3 锥体应力分布的渐近解65

参考文献67

4 粉体动力学68

4.1 粉体流动的流型68

4.2 质量流量公式69

4.2.1 经验关联式69

4.2.2 最小能量理论69

4.3 质量守恒方程70

4.4 动量守恒方程71

4.5 莫尔应变率圆71

4.5.1 粉体微团的运动分析71

4.5.2 莫尔应变率圆74

4.6 粉体流动的本构关系76

4.6.1 共轴理论76

4.6.2 从Jenike剪切仪获得的应力－应变率关系77

4.6.3 塑粘性本构关系79

4.6.4 塑粘性流体模型81

4.7 柱体内质量流量的速度分布83

4.7.1 共轴理论的预测结果与实验结果的比较83

4.7.2 塑粘性模型的预测结果与实验结果的比较83

4.8 锥体内质量流动的速度分布84

4.8.1 共轴理论的预测结果与实验结果的比较84

4.8.2 塑粘性模型的预测结果与实验结果的比较85

参考文献87

5气－固两相系统88

5.1 气－固的接触型式88

5.2 Reh气－固两相接触操作图90

5.2.1 固定床颗粒的阻力系数90

5.2.2 悬浮颗粒的阻力系数93

5.2.3 Reh气－固两相接触操作图95

5.3 流化床的应用100

5.3.1 流态化技术发展现状100

5.3.2 流化床化学反应器101

5.3.3 流化床物理操作103

5.3.4 21世纪的流态化技术103

5.4 流态化特征与Geldart颗粒分类106

5.4.1 流态化基本特征106

5.4.2 最小流态化速度106

5.4.3 最小鼓泡速度109

5.4.4 流态化气泡特征109

5.4.5 Geldart颗粒分类116

5.5 流化床化学反应器模拟117

5.5.1 流化床反应器模型117

5.5.2 气泡与密相的传质系数118

5.5.3 气泡相与密相的传质准数120

5.5.4 颗粒反应动力学122

5.5.5 化学反应器的Damkoler准数128

5.5.6 流化床化学反应器模拟130

参考文献136

6造粒137

6.1 造粒方法与颗粒尺寸137

6.2 火焰CVD造粒138

6.2.1 火焰CVD造粒技术138

6.2.2 火焰CVD造粒过程模拟138

6.3 喷雾造粒146

6.3.1 喷雾干燥造粒146

6.3.2 喷雾热解造粒150

6.4 机械化学法造粒技术152

参考文献155

7粉碎156

7.1 颗粒的强度156

7.1.1 颗粒的理想强度156

7.1.2 颗粒强度157

7.2 粉碎功160

7.3 粉碎极限161

参考文献162

8混合163

8.1 混合过程机理163

8.2 混合度164

8.3 取样及样品分析166

8.4 混合设备167

8.5 影响混合的因素169