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第1篇 电镀基本概念和基础资料1

第1章 电镀基本概念1

1.1 概述1

1.2 电极电位1

1.3 电极的极化4

1.4 过电位及氢过电位5

1.4.1 过电位5

1.4.2 氢过电位5

1.5 析出电位6

1.6 电化当量7

1.6.1 常用金属及某些元素的电化当量7

1.6.2 金属合金的电化当量8

1.7 电镀溶液对镀层的影响8

1.8 工艺操作条件对镀层的影响9

1.9 电沉积时析氢对镀层的影响10

1.10 基体金属对镀层的影响11

1.11 分散能力和覆盖能力12

1.11.1 概述12

1.11.2 影响分散能力和覆盖能力的因素12

1.12 电流效率14

1.13 常用镀种对直流电源纹波系数的要求15

1.14 镀层硬度15

1.15 电镀基本计算16

1.15.1 沉积金属质量、镀层厚度及电镀时间的计算16

1.15.2 阴极电流密度及电流效率的计算16

1.15.3 镀层沉积速度的计算17

1.15.4 镀层金属沉积时间与阴极电流密度的关系17

1.15.5 镀层金属的质量18

1.16 电镀零件面积的计算19

第2章 镀覆层选择及其厚度系列20

2.1 镀覆层选择20

2.1.1 概述20

2.1.2 镀覆层选择考虑的因素21

2.1.3 根据制品的用途选择金属镀覆层21

2.1.4 互相接触金属的镀层选择22

2.1.5 钢铁零件防护体系的选择23

2.1.6 铝及铝合金零件防护层的选择25

2.1.7 镁合金零件防护层的选择25

2.1.8 铜及铜合金零件防护层的选择25

2.1.9 钛合金零件防护层的选择26

2.1.10 其他金属零件防护层的选择26

2.2 镀覆层厚度系列27

2.2.1 概述27

2.2.2 锌镀层厚度系列及应用范围28

2.2.3 镉镀层厚度系列及应用范围30

2.2.4 铜镀层厚度系列及应用范围32

2.2.5 锡镀层厚度系列及应用范围33

2.2.6 镍镀层厚度系列及应用范围33

2.2.7 工程用铬镀层厚度系列及应用范围36

2.2.8 镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层厚度系列36

2.2.9 塑料上镍＋铬电镀层厚度系列42

2.2.10 铅镀层厚度系列及应用范围43

2.2.11 铁镀层厚度系列及应用范围43

2.2.12 银镀层厚度系列及应用范围44

2.2.13 金镀层厚度系列及应用范围45

2.2.14 锌合金铸件防护装饰性镀层的厚度45

2.2.15 化学镀镍-磷合金镀层厚度系列46

2.2.16 铜-锡合金镀层厚度系列47

第3章 镀覆层标识方法49

3.1 金属镀覆及化学处理标识方法49

3.1.1 标识的组成部分49

3.1.2 标识方法的排列顺序49

3.1.3 金属镀覆方法及化学处理常用符号50

3.2 典型镀覆层的标识示例50

3.2.1 金属基体上镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层标识50

3.2.2 塑料上镍＋铬电镀层标识51

3.2.3 金属基体上装饰性镍、铜＋镍电镀层标识51

3.2.4 钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识52

3.2.5 工程用铬电镀层标识52

3.2.6 工程用镍电镀层标识53

3.2.7 化学镀（自催化）镍-磷合金镀层标识53

3.2.8 工程用银和银合金电镀层标识54

3.2.9 工程用金和金合金镀层标识54

3.2.10 金属基体上锡和锡合金镀层标识55

第2篇 电镀单金属56

第4章 电镀前处理56

4.1 镀件镀覆前质量控制的技术要求56

4.1.1 镀覆前金属零部件的一般要求56

4.1.2 镀覆前消除应力的热处理要求57

4.1.3 镀覆前表面粗糙度的要求57

4.2 电镀前处理方法58

4.3 机械前处理58

4.3.1 喷砂59

4.3.2 滚光62

4.3.3 刷光64

4.3.4 磨光65

4.3.5 抛光69

4.3.6 成批光饰70

4.4 除油75

4.4.1 概述75

4.4.2 有机溶剂除油76

4.4.3 化学除油77

4.4.4 碱液除蜡83

4.4.5 电化学除油84

4.4.6 超声波清洗除油85

4.4.7 擦拭除油和滚筒除油86

4.5 浸蚀86

4.5.1 概述86

4.5.2 浸蚀常用的酸和缓蚀剂的作用及其功能87

4.6 化学浸蚀88

4.6.1 钢铁零件的化学浸蚀88

4.6.2 不锈钢零件的化学浸蚀91

4.6.3 铜及铜合金零件的化学浸蚀92

4.6.4 铝及铝合金零件的化学浸蚀93

4.6.5 锌及锌合金零件的化学浸蚀95

4.6.6 镁及镁合金零件的化学浸蚀95

4.6.7 其他金属零件的化学浸蚀96

4.7 电化学浸蚀97

4.8 去接触铜、除浸蚀残渣99

4.9 工序间防锈100

4.10 化学抛光101

4.10.1 钢铁件的化学抛光101

4.10.2 不锈钢件的化学抛光102

4.10.3 铜及铜合金件的化学抛光103

4.10.4 铝及铝合金件的化学抛光104

4.10.5 其他金属件的化学抛光105

4.11 电化学抛光106

4.11.1 钢铁件的电化学抛光106

4.11.2 不锈钢件的电化学抛光107

4.11.3 铜及铜合金件的电化学抛光108

4.11.4 铝及铝合金件的电化学抛光109

4.11.5 镍及镍镀层的电化学抛光110

第5章 镀锌111

5.1 概述111

5.2 氰化镀锌111

5.2.1 概述111

5.2.2 镀液组成及工艺规范112

5.2.3 镀液中各成分的作用114

5.2.4 工艺规范的影响115

5.2.5 杂质的影响及处理方法115

5.3 锌酸盐镀锌116

5.3.1 概述116

5.3.2 镀液组成及工艺规范116

5.3.3 镀液中各成分的作用119

5.3.4 工艺规范的影响119

5.3.5 杂质的影响及处理方法120

5.4 氯化钾镀锌120

5.4.1 氯化钾镀锌的特点121

5.4.2 镀液组成及工艺规范121

5.4.3 镀液中各成分的作用123

5.4.4 工艺规范的影响125

5.4.5 杂质的影响及处理方法125

5.5 氯化铵镀锌126

5.5.1 概述126

5.5.2 镀液组成及工艺规范126

5.5.3 镀液中各成分的作用127

5.5.4 工艺规范的影响128

5.5.5 杂质的影响及处理方法128

5.6 硫酸盐镀锌129

5.6.1 镀液组成及工艺规范129

5.6.2 镀液中各成分的作用130

5.6.3 工艺规范的影响130

5.7 除氢处理131

5.8 锌镀层钝化处理131

5.8.1 概述131

5.8.2 锌镀层钝化处理方法132

5.9 锌镀层铬酸盐钝化132

5.9.1 铬酸盐钝化机理132

5.9.2 高铬酸盐钝化135

5.9.3 低铬酸盐钝化136

5.9.4 超低铬酸盐钝化139

5.9.5 军绿色钝化141

5.9.6 黑色钝化143

5.9.7 金黄色钝化144

5.10 三价铬钝化145

5.10.1 三价铬彩色钝化145

5.10.2 三价铬蓝白色钝化147

5.10.3 三价铬黑色钝化149

5.11 无铬钝化151

5.11.1 钛酸盐钝化151

5.11.2 钼酸盐钝化152

5.11.3 硅酸盐钝化154

5.11.4 稀土盐钝化处理154

5.11.5 植酸钝化处理155

5.11.6 无铬钝化剂155

5.12 不合格锌镀层的退除156

第6章 镀镉157

6.1 概述157

6.2 氰化镀镉158

6.2.1 镀液中各成分的作用158

6.2.2 工艺规范的影响159

6.2.3 杂质的影响及处理方法160

6.3 硫酸盐镀镉160

6.3.1 镀液组成及工艺规范160

6.3.2 镀液中各成分的作用161

6.3.3 工艺规范的影响161

6.4 氨羧配位化合物镀镉162

6.5 有机多膦酸盐（HEDP）镀镉162

6.6 镉镀层的后处理163

6.6.1 镉镀层的出光163

6.6.2 镉镀层的钝化163

6.7 除氢164

6.8 不合格镀层的退除164

第7章 镀锡166

7.1 概述166

7.1.1 锡镀层的要求和用途166

7.1.2 镀锡的工艺方法167

7.2 硫酸盐镀锡167

7.2.1 镀液组成及工艺规范168

7.2.2 镀液中各成分的作用169

7.2.3 工艺规范的影响170

7.2.4 杂质的影响及处理方法171

7.3 甲基磺酸盐镀锡171

7.3.1 镀液组成及工艺规范171

7.3.2 镀液中各成分的作用172

7.3.3 工艺规范的影响173

7.3.4 杂质的影响及处理方法173

7.4 氟硼酸盐镀锡174

7.4.1 镀液组成及工艺规范174

7.4.2 镀液中各成分的作用及溶液维护174

7.5 碱性镀锡175

7.5.1 镀液组成及工艺规范175

7.5.2 镀液中各成分的作用176

7.5.3 工艺规范的影响176

7.5.4 杂质的影响及处理方法176

7.6 晶纹镀锡177

7.6.1 工艺方法及操作要点177

7.6.2 镀液组成及工艺过程177

7.7 锡镀层防变色处理178

7.8 不合格锡镀层的退除179

第8章 镀铜180

8.1 概述180

8.2 铜镀层的应用181

8.3 预镀及预浸渍处理181

8.4 镀铜种类及镀铜前处理工艺流程183

8.5 氰化镀铜184

8.5.1 镀液组成及工艺规范185

8.5.2 镀液中各成分的作用186

8.5.3 工艺规范的影响188

8.5.4 杂质的影响及处理方法188

8.6 硫酸盐酸性镀铜189

8.6.1 概述189

8.6.2 镀液类型、组成及工艺规范189

8.6.3 镀液中各成分的作用193

8.6.4 工艺规范的影响195

8.6.5 杂质的影响及处理方法196

8.6.6 光亮酸性镀铜后的除膜196

8.7 焦磷酸盐镀铜197

8.7.1 镀液组成及工艺规范198

8.7.2 镀液中各成分的作用200

8.7.3 工艺规范的影响202

8.7.4 杂质的影响及处理方法203

8.8 有机多膦酸（HEDP）镀铜203

8.8.1 概述203

8.8.2 镀液组成及工艺规范204

8.8.3 镀液中各成分的作用204

8.8.4 工艺规范的影响205

8.9 柠檬酸盐镀铜205

8.9.1 镀液组成及工艺规范206

8.9.2 镀液中各成分的作用207

8.9.3 工艺规范的影响207

8.10 其他镀铜208

8.10.1 草酸盐镀铜208

8.10.2 乙二胺镀铜209

8.10.3 酒石酸盐镀铜210

8.10.4 商品镀铜溶液211

8.11 不合格铜镀层的退除212

第9章 镀镍214

9.1 概述214

9.2 镀镍添加剂215

9.2.1 镀镍添加剂的分类215

9.2.2 光亮镀镍添加剂的技术性能要求217

9.2.3 镀镍添加剂中间体218

9.3 普通镀镍221

9.3.1 镀液组成及工艺规范221

9.3.2 镀液中各成分的作用222

9.3.3 工艺规范的影响223

9.3.4 杂质的影响及处理方法224

9.4 镀多层镍225

9.4.1 多层镍的组合形式及耐蚀性225

9.4.2 单层镍和双层镍体系226

9.4.3 三层镍体系227

9.4.4 四层镍体系228

9.5 半光亮镀镍228

9.5.1 镀液组成及工艺规范228

9.5.2 半光亮镀镍用的添加剂230

9.5.3 镀液的日常维护和管理231

9.6 光亮镀镍231

9.6.1 镀液组成及工艺规范231

9.6.2 镀液的日常维护和管理236

9.7 镀高硫镍237

9.7.1 镀液组成及工艺规范237

9.7.2 镀液的日常维护239

9.8 封闭镀镍239

9.8.1 概述239

9.8.2 镀液组成及工艺规范240

9.8.3 镀液的日常维护242

9.9 镀高应力镍242

9.9.1 概述242

9.9.2 镀液组成及工艺规范243

9.9.3 镀高应力镍的质量控制与管理244

9.10 镀缎面镍244

9.10.1 概述244

9.10.2 镀液组成及工艺规范245

9.10.3 镀液组成及工艺规范的影响247

9.11 镀黑镍248

9.11.1 镀液成分及工艺规范248

9.11.2 镀液的日常维护和管理249

9.12 镀枪色镍及其合金250

9.12.1 概述250

9.12.2 镀液组成及工艺规范250

9.12.3 镀液成分及工艺规范的影响252

9.12.4 镀液维护和去除杂质252

9.13 柠檬酸盐镀镍252

9.13.1 镀液组成及工艺规范252

9.13.2 镀液的控制与维护253

9.14 氯化物镀镍253

9.14.1 高氯化物镀镍253

9.14.2 强酸性全氯化物镀镍254

9.15 氨基磺酸盐镀镍254

9.15.1 镀液组成及工艺规范255

9.15.2 镀液的控制与维护255

9.16 深孔零件镀镍255

9.16.1 镀液组成及工艺规范256

9.16.2 添加剂的作用及工艺规范的影响257

9.16.3 镀层处理257

9.17 不合格镍镀层的退除258

第10章 镀铬260

10.1 概述260

10.2 镀铬工艺的特点261

10.3 镀铬用阳极262

10.4 普通镀铬263

10.4.1 概述263

10.4.2 镀液组成及工艺规范263

10.4.3 镀液成分的影响265

10.4.4 工艺规范的影响267

10.4.5 提高铬镀层结合力的措施269

10.4.6 铬镀层的渗氢和除氢271

10.4.7 杂质的影响及处理方法272

10.5 防护-装饰性镀铬273

10.5.1 概述273

10.5.2 一般防护-装饰性镀铬273

10.5.3 高耐蚀性-装饰镀铬274

10.6 镀硬铬275

10.6.1 概述275

10.6.2 镀硬铬的工艺要求275

10.6.3 镀液组成及工艺规范276

10.7 滚镀铬277

10.8 复合镀铬279

10.8.1 复合镀铬与普通镀铬的比较279

10.8.2 镀液组成及工艺规范279

10.9 自动调节镀铬280

10.10 快速镀铬281

10.11 冷镀铬282

10.12 四铬酸盐镀铬282

10.13 双层镀铬283

10.14 镀乳白铬284

10.15 镀黑铬285

10.15.1 概述285

10.15.2 镀液组成及工艺规范285

10.15.3 镀液中各成分的作用287

10.15.4 工艺规范的影响288

10.15.5 杂质的影响及处理方法288

10.16 松孔镀铬288

10.16.1 概述288

10.16.2 松孔镀铬的加工方法289

10.16.3 镀液组成及工艺规范290

10.16.4 松孔铬镀层的影响因素290

10.17 三价铬镀铬292

10.17.1 概述292

10.17.2 硫酸盐三价铬镀铬293

10.17.3 氯化物三价铬镀铬295

10.17.4 商品添加剂的三价铬镀铬297

10.17.5 三价铬镀铬用的阳极298

10.17.6 三价铬镀液中杂质的影响及去除方法299

10.18 三价铬镀黑铬300

10.19 低铬酸镀铬301

10.20 稀土镀铬303

10.21 不合格铬镀层的退除304

第11章 镀铅307

11.1 概述307

11.2 氟硼酸盐镀铅307

11.2.1 镀液组成及工艺规范307

11.2.2 镀液中主要成分的作用308

11.2.3 工艺规范的影响309

11.2.4 杂质的影响及处理方法309

11.3 甲基磺酸盐镀铅309

11.3.1 镀液组成及工艺规范310

11.3.2 镀液成分及工艺规范的影响310

11.4 其他溶液镀铅310

11.5 不合格镀层的退除311

第12章 镀铁312

12.1 概述312

12.2 氯化物镀铁312

12.2.1 概述312

12.2.2 镀液组成及工艺规范313

12.2.3 镀液成分和工艺规范的影响314

12.2.4 氯化物低温镀铁技术315

12.3 硫酸盐镀铁316

12.4 氨基磺酸盐镀铁317

12.5 氟硼酸盐镀铁317

12.6 不合格镀层的退除318

第13章 镀银319

13.1 概述319

13.2 氰化镀银320

13.2.1 镀液组成及工艺规范320

13.2.2 镀液中各成分的作用322

13.2.3 工艺规范的影响323

13.3 无氰镀银324

13.3.1 硫代硫酸盐镀银324

13.3.2 亚氨基二磺酸铵（NS）镀银325

13.3.3 磺基水杨酸镀银326

13.3.4 烟酸镀银326

13.4 镀银的前处理327

13.5 镀银的后处理328

13.6 银镀层防变色处理329

13.6.1 化学钝化329

13.6.2 电解钝化330

13.6.3 浸涂有机防变色剂331

13.6.4 电泳涂覆层332

13.6.5 已变色银镀层的处理332

13.7 不合格银镀层的退除333

第14章 镀金334

14.1 概述334

14.2 氰化镀金335

14.2.1 镀液组成及工艺规范335

14.2.2 镀液成分和工艺规范的影响338

14.3 柠檬酸盐镀金338

14.3.1 镀液组成及工艺规范339

14.3.2 镀液成分和工艺规范的影响340

14.4 亚硫酸盐镀金341

14.4.1 镀液组成及工艺规范341

14.4.2 镀液成分和工艺规范的影响342

14.5 丙尔金镀金343

14.5.1 镀液组成及工艺规范343

14.5.2 镀液维护344

14.6 商品添加剂的镀金工艺规范344

14.7 不合格金镀层的退除346

第15章 镀钯、镀铑、镀铂、镀铟347

15.1 镀钯347

15.1.1 镀液组成及工艺规范347

15.1.2 溶液成分和工艺规范的影响348

15.1.3 不合格钯镀层的退除349

15.2 镀铑350

15.2.1 硫酸型镀铑溶液350

15.2.2 磷酸型镀铑溶液351

15.2.3 氨基磺酸型镀铑溶液352

15.2.4 不合格铑镀层的退除352

15.3 镀铂353

15.3.1 镀液组成及工艺规范353

15.3.2 镀液成分和工艺规范的影响354

15.3.3 不合格铂镀层的退除355

15.4 镀铟355

15.4.1 镀液组成及工艺规范355

15.4.2 不合格铟镀层的退除357

第3篇 电镀合金358

第16章 电镀合金概论358

16.1 概述358

16.2 电镀合金的分类及用途359

16.3 金属共沉积的基本条件359

16.4 实现金属共沉积的措施359

16.5 金属共沉积的类型360

16.6 电镀合金的阳极361

第17章 电镀防护性合金362

17.1 概述362

17.2 电镀Zn-Ni合金362

17.2.1 碱性锌酸盐镀Zn-Ni合金362

17.2.2 氯化物镀Zn-Ni合金364

17.2.3 硫酸盐镀Zn-Ni合金366

17.2.4 硫酸盐-氯化物镀Zn-Ni合金367

17.2.5 钕铁硼永磁材料镀Zn-Ni合金367

17.2.6 Zn-Ni合金镀层的钝化处理368

17.2.7 Zn-Ni合金镀层的除氢处理370

17.2.8 不合格Zn-Ni合金镀层的退除370

17.3 电镀Zn-Fe合金370

17.3.1 镀高铁Zn-Fe合金371

17.3.2 镀低铁Zn-Fe合金372

17.3.3 低铁Zn-Fe合金镀层的钝化处理374

17.4 电镀Zn-Co合金376

17.4.1 氯化物镀Zn-Co合金376

17.4.2 碱性锌酸盐镀Zn-Co合金377

17.4.3 硫酸盐镀Zn-Co合金378

17.4.4 Zn-Co合金镀层的钝化处理378

17.5 电镀Sn-Zn合金379

17.5.1 氰化镀Sn-Zn合金379

17.5.2 柠檬酸盐镀Sn-Zn合金381

17.5.3 葡萄糖酸盐镀Sn-Zn合金382

17.5.4 焦磷酸盐镀Sn-Zn合金382

17.5.5 碱性锌酸盐镀Sn-Zn合金383

17.5.6 Sn-Zn合金的钝化处理383

17.5.7 不合格Sn-Zn合金镀层的退除385

17.6 电镀Zn-Cd合金385

17.6.1 氰化镀Zn-Cd合金385

17.6.2 硫酸盐和氨基磺酸盐镀Zn-Cd合金386

17.7 电镀Zn-Mn合金386

17.8 电镀Zn-Cr合金387

17.9 电镀Zn-Ti合金389

17.10 电镀Cd-Ti合金390

17.11 电镀Zn-Ni-Fe合金391

17.12 电镀Zn-Fe-Co合金393

17.13 电镀Zn-Co Mo合金393

第18章 电镀装饰性合金394

18.1 概述394

18.2 电镀C u-Zn合金394

18.2.1 概述394

18.2.2 氰化镀Cu-Zn合金395

18.2.3 酒石酸盐镀Cu-Zn合金398

18.2.4 焦磷酸盐镀Cu-Zn合金399

18.2.5 HEDP镀Cu-Zn合金400

18.2.6 甘油-锌酸盐镀Cu-Zn合金400

18.2.7 镀Cu-Zn合金的后处理401

18.2.8 不合格Cu-Zn合金镀层的退除402

18.3 电镀Cu-Sn合金402

18.3.1 概述402

18.3.2 高氰镀Cu-Sn合金403

18.3.3 低氰镀Cu-Sn合金407

18.3.4 焦磷酸盐镀Cu-Sn合金408

18.3.5 柠檬酸盐镀Cu-Sn合金410

18.3.6 不合格Cu-Sn合金镀层的退除411

18.4 电镀Ni-Fe合金411

18.4.1 概述411

18.4.2 镀液组成及工艺规范412

18.4.3 镀液成分及工艺规范的影响414

18.4.4 不合格Ni-Fe合金镀层的退除415

18.5 电镀Sn-Ni合金415

18.5.1 概述415

18.5.2 氟化物镀Sn-Ni合金416

18.5.3 焦磷酸盐镀Sn-Ni合金416

18.5.4 镀黑色光亮Sn-Ni合金417

18.5.5 其他镀Sn-Ni合金418

18.5.6 不合格Sn-Ni合金镀层的退除419

18.6 电镀Sn-Co合金419

18.7 电镀C u-Sn-Zn合金421

18.7.1 镀银白色Cu-Sn-Zn合金421

18.7.2 镀仿金Cu-Sn-Zn合金422

18.7.3 仿金镀层的镀后处理425

第19章 电镀功能性合金426

19.1 概述426

19.2 电镀可焊性合金426

19.2.1 电镀Sn-Pb合金426

19.2.2 电镀 Sn-Ce合金430

19.2.3 电镀Sn-Bi合金431

19.2.4 电镀Sn-Cu合金433

19.2.5 电镀Sn-Ag合金435

19.2.6 电镀Sn-Zn合金436

19.2.7 电镀Sn-In合金436

19.2.8 电镀可焊性三元合金437

19.3 电镀耐磨性合金438

19.3.1 电镀Cr-Ni合金438

19.3.2 电镀Cr-Mo合金439

19.3.3 电镀Ni-P合金439

19.3.4 电镀Ni-W合金441

19.4 电镀磁性合金442

19.4.1 电镀Ni-Co合金442

19.4.2 电镀Ni-Fe合金444

19.4.3 电镀Co-W合金445

19.4.4 电镀Co-Cr合金446

19.4.5 电镀Co-P合金447

19.4.6 电镀N i-P合金447

19.4.7 电镀Ni-Co-P合金448

19.5 电镀减摩性轴承合金448

19.5.1 电镀Pb-Sn合金448

19.5.2 电镀Pb-In、 Cu-In合金449

19.5.3 电镀Ag-Pb合金449

19.5.4 电镀Pb-Sn-Cu合金450

19.6 不锈钢合金镀层451

19.6.1 电镀Fe-Cr-Ni合金451

19.6.2 电镀Cr-Fe、 Fe-Cr合金452

第20章 电镀贵金属合金453

20.1 概述453

20.2 电镀金基合金453

20.2.1 电镀A u-Co合金454

20.2.2 电镀Au-Ni合金455

20.2.3 电镀Au-Ag合金455

20.2.4 电镀Au-Cu合金456

20.2.5 电镀Au-Sb合金457

20.2.6 电镀Au-Sn合金458

20.2.7 不合格金合金镀层的退除459

20.3 电镀银基合金459

20.3.1 电镀Ag-Cd合金459

20.3.2 电镀Ag-Sb合金460

20.3.3 电镀Ag-Pb合金461

20.3.4 电镀Ag-Sn合金462

20.3.5 电镀Ag-Cu合金463

20.3.6 电镀Ag-Ni和Ag-Co合金463

20.3.7 不合格银合金镀层的退除464

20.4 电镀钯基合金465

20.4.1 电镀Pd-Ni合金465

20.4.2 电镀Pd-Co、 Pd-Ag及Pd-Fe合金467

20.5 电镀贵金属三元合金467

20.5.1 电镀Au-Ag基三元合金467

20.5.2 电镀Au-Sn基三元合金468

第21章 电镀非晶态合金470

21.1 概述470

21.1.1 非晶态合金镀层分类470

21.1.2 电镀非晶态合金的特性470

21.1.3 电镀非晶态合金的用途471

21.2 电镀镍基非晶态合金472

21.2.1 电镀Ni-P非晶态合金472

21.2.2 电镀Ni-W非晶态合金473

21.2.3 电镀Ni-Mo非晶态合金474

21.3 电镀铁基非晶态合金475

21.3.1 电镀Fe-W非晶态合金475

21.3.2 电镀Fe- Mo非晶态合金476

21.3.3 电镀Fe-P非晶态合金477

21.3.4 电镀Fe-Cr非晶态合金477

21.4 电镀三元非晶态合金478

21.4.1 电镀Ni-W-P非晶态合金478

21.4.2 电镀Ni-Co-P、 Ni-Cr-P 非晶态合金479

21.4.3 电镀Ni-W-B非晶态合金480

21.4.4 电镀Fe-Ni-Cr非晶态合金480

21.4.5 电镀C r-Fe-C非晶态合金481

21.4.6 电镀Fe-Cr-P、 Fe-Cr-P-Co非晶态合金481

第22章 电镀纳米合金483

22.1 概述483

22.2 电镀纳米镍基合金483

22.2.1 电镀纳米Co-Ni合金483

22.2.2 电镀纳米Ni-W合金484

22.2.3 电镀纳米Ni-Cu合金485

22.2.4 电镀纳米Ni-Mo合金485

22.2.5 电镀纳米Ni-P合金486

22.2.6 电镀纳米Ni-Fe合金486

22.3 电镀纳米Zn-Fe合金486

22.4 电镀纳米Fe-Ni合金487

22.5 电镀纳米三元合金487

22.6 电镀纳米复合镀层488

22.6.1 电镀纳米镍复合镀层488

22.6.2 电镀纳米镍合金复合镀层489

22.7 电镀纳米镍镀层490

第4篇 特种材料电镀492

第23章 铝及铝合金的电镀492

23.1 概述492

23.1.1 铝及铝合金电镀的用途492

23.1.2 铝及铝合金电镀的难点493

23.1.3 电镀工艺流程493

23.2 镀前处理493

23.2.1 除油493

23.2.2 浸蚀495

23.2.3 重金属盐活化496

23.3 中间处理497

23.3.1 浸锌497

23.3.2 浸重金属499

23.3.3 电镀薄锌层500

23.3.4 化学镀镍501

23.3.5 阳极氧化处理501

23.4 铝合金一步法镀铜502

23.5 电镀502

23.6 铝及铝合金件不合格镀层的退除503

第24章 镁及镁合金的电镀504

24.1 概述504

24.1.1 镁合金的特性504

24.1.2 镁合金电镀的难点504

24.2 电镀工艺流程505

24.3 镀前处理505

24.3.1 除油505

24.3.2 酸性浸蚀506

24.3.3 活化506

24.4 中间处理507

24.4.1 浸锌507

24.4.2 氰化预镀铜和中性预镀镍508

24.4.3 焦磷盐预镀铜509

24.4.4 预镀锌509

24.4.5 浸锌后化学镀镍510

24.4.6 直接化学镀镍511

24.5 后续电镀工艺512

24.5.1 镁合金的防护-装饰性电镀512

24.5.2 镁合金的保护性电镀514

24.6 镁合金件不合格镀层的退除514

第25章 锌合金压铸件的电镀516

25.1 概述516

25.2 锌合金压铸件的电镀工艺流程517

25.3 机械前处理517

25.3.1 磨光517

25.3.2 抛光518

25.3.3 喷砂519

25.4 除油519

25.4.1 预除油519

25.4.2 化学除油520

25.4.3 电化学除油521

25.5 弱浸蚀522

25.6 中和、活化处理522

25.7 预镀523

25.7.1 预镀铜523

25.7.2 预镀光亮黄铜525

25.7.3 中性预镀镍526

25.7.4 化学预镀镍527

25.8 后续电镀528

25.9 不合格镀层的退除528

第26章 钛合金的电镀530

26.1 概述530

26.2 钛合金电镀工艺流程530

26.3 化学除油和化学浸蚀530

26.3.1 化学除油530

26.3.2 化学浸蚀531

26.4 电化学浸蚀531

26.5 浸镍532

26.6 浸锌和预镀锌533

26.7 钛合金的电镀533

26.8 镀后热处理534

第27章 不锈钢的电镀536

27.1 概述536

27.2 不锈钢电镀工艺流程536

27.3 前处理536

27.4 活化和预镀538

27.4.1 浸渍活化538

27.4.2 阴极活化和阳极活化539

27.4.3 活化与预镀同槽处理539

27.4.4 阳极活化与预镀镍同槽处理540

27.4.5 活化与预镀镍分槽处理540

27.4.6 镀锌-退锌活化541

27.5 电镀541

27.6 不合格镀层的退除541

第28章 粉末冶金件的电镀542

28.1 概述542

28.2 粉末冶金件的电镀工艺方法542

28.3 封孔处理的工艺方法542

28.3.1 封孔法的电镀工艺流程542

28.3.2 封孔方法542

28.3.3 镀前处理544

28.3.4 后续电镀545

28.4 中间镀层工艺方法545

28.4.1 中间镀层法的电镀工艺流程545

28.4.2 镀前处理545

28.4.3 中间镀层545

28.5 粉末冶金件直接电镀546

28.5.1 电镀工艺流程546

28.5.2 镀前处理546

28.5.3 阳极黑色氧化546

28.5.4 粉末冶金件直接氧化发黑546

第29章 塑料电镀548

29.1 概述548

29.1.1 塑料电镀的特点548

29.1.2 电镀塑料材料的选择549

29.2 塑料电镀件的设计要求549

29.3 塑料电镀件的成型工艺的要求549

29.4 各种塑料的热变形温度550

29.5 塑料镀前处理可选用的有机溶剂550

29.6 塑料电镀的工艺流程551

29.7 ABS塑料的电镀551

29.7.1 消除内应力551

29.7.2 除油552

29.7.3 粗化553

29.7.4 中和或还原556

29.7.5 敏化556

29.7.6 活化556

29.7.7 还原和解胶559

29.7.8 化学镀560

29.7.9 电镀562

29.7.10 ABS塑料直接电镀工艺562

29.8 其他塑料的电镀563

29.8.1 热塑性聚丙烯（PP）塑料的电镀563

29.8.2 聚四氟乙烯（PTFE）的电镀564

29.8.3 聚酰胺（尼龙）的电镀565

29.8.4 酚醛（PF）塑料的电镀565

29.8.5 环氧塑料及环氧玻璃钢的电镀566

29.8.6 聚氯乙烯（PVC）的电镀566

29.8.7 聚乙烯（PE）的电镀567

29.8.8 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的电镀568

29.8.9 聚砜（PSF）的电镀568

29.9 不合格镀层的退除569

第5篇 化学镀570

第30章 化学镀镍570

30.1 概述570

30.2 化学镍镀层的性能571

30.3 化学镀Ni-P合金573

30.3.1 化学镀Ni-P合金的基本原理573

30.3.2 化学镀Ni-P合金的分类574

30.3.3 镀液组成及工艺规范575

30.3.4 镀液组分及工艺规范的影响579

30.3.5 脉冲化学镀Ni-P合金582

30.4 化学镀Ni-B合金583

30.4.1 概述583

30.4.2 硼氢化钠镀Ni-B合金溶液583

30.4.3 氨基硼烷镀Ni-B合金溶液584

30.5 联氨（肼）作为还原剂的化学镀镍586

30.6 化学镀镍工艺587

30.6.1 高催化活性金属的化学镀镍587

30.6.2 有催化活性金属的化学镀镍587

30.6.3 非催化活性金属的化学镀镍588

30.6.4 有催化毒性金属的化学镀镍588

30.7 化学镀镍的后处理588

30.8 不合格化学镀镍层的退除590

30.9 化学镀镍基多元合金590

30.9.1 化学镀Ni-W-P合金590

30.9.2 化学镀Ni-Co-P合金591

30.9.3 化学镀Ni-Cu-P合金592

30.9.4 化学镀Ni-Mo-P合金593

30.9.5 化学镀Ni-Sn-P合金593

30.9.6 化学镀Ni-Fe-P合金594

30.9.7 化学镀Ni-Cr-P合金594

30.9.8 化学镀Ni-Re-P合金595

30.9.9 化学镀Ni-P-B合金595

30.9.10 化学镀Ni-W-B合金595

第31章 化学镀铜和镀锡597

31.1 化学镀铜597

31.1.1 概述597

31.1.2 化学镀铜基本原理597

31.1.3 非甲醛化学镀铜溶液的种类599

31.1.4 化学镀铜的溶液组成及工艺规范599

31.1.5 各组分的作用和工艺规范的影响602

31.1.6 化学铜镀层的后处理604

31.1.7 不合格化学铜镀层的退除605

31.2 化学镀锡606

31.2.1 概述606

31.2.2 浸镀锡（置换法）606

31.2.3 化学镀锡（还原法）608

第32章 化学镀银和镀金610

32.1 化学镀银610

32.1.1 概述610

32.1.2 化学镀银溶液的组成和种类610

32.1.3 甲醛化学镀银611

32.1.4 酒石酸盐化学镀银612

32.1.5 葡萄糖化学镀银612

32.1.6 肼盐化学镀银613

32.1.7 喷淋（镀）化学镀银613

32.1.8 浸镀银（置换法）614

32.2 化学镀金615

32.2.1 概述615

32.2.2 化学镀金溶液的组成615

32.2.3 硼氢化物化学镀金615

32.2.4 次磷酸盐化学镀金616

32.2.5 肼盐化学镀金617

32.2.6 二甲基氨基硼烷化学镀金617

32.2.7 置换法浸镀金618

32.2.8 无氰化学镀金618

32.2.9 化学镀镍/置换镀金工艺620

第33章 化学镀钯、铑、铂和钴622

33.1 化学镀钯622

33.1.1.概述622

33.1.2 次磷酸盐化学镀钯622

33.1.3 肼液化学镀钯623

33.1.4 硼烷化学镀钯624

33.1.5 不合格化学钯镀层的退除624

33.2 化学镀铑624

33.3 化学镀铂625

33.4 化学镀钴及钴合金625

33.4.1 概述625

33.4.2 次磷酸盐化学镀钴626

33.4.3 硼氢化钠化学镀钴626

33.4.4 二甲基氨基硼烷化学镀钴627

33.4.5 肼盐化学镀钴627

33.4.6 化学镀钴基三元合金628

第6篇 特种镀层镀覆工艺630

第34章 刷镀630

34.1 概述630

34.1.1 刷镀作业系统装置630

34.1.2 刷镀工艺特点和适用范围630

34.2 镀笔（阳极）632

34.2.1 镀笔的结构形式632

34.2.2 阳极形状和材料633

34.2.3 阳极包裹材料634

34.3 刷镀电源635

34.4 刷镀的镀层选择637

34.5 刷镀的溶液种类637

34.6 刷镀的预处理638

34.6.1 电化学除油（电净）638

34.6.2 活化639

34.7 刷镀单金属640

34.7.1 刷镀镍641

34.7.2 刷镀铜642

34.7.3 刷镀铁643

34.7.4 刷镀锡643

34.7.5 刷镀其他金属644

34.8 刷镀合金645

34.9 刷镀耐磨复合镀层646

34.10 工艺规范及操作条件647

34.10.1 镀液温度和工件温度647

34.10.2 刷镀电压647

34.10.3 阴阳极相对运动647

34.10.4 被镀表面润湿状态648

34.10.5 耗电系数648

34.11 刷镀层的安全厚度648

34.12 刷镀工艺流程648

34.12.1 单一镀层的刷镀工艺流程648

34.12.2 复合镀层的刷镀工艺流程649

34.13 刷镀的有关计算650

34.13.1 阴阳极相对运动速度的计算650

34.13.2 刷镀溶液用量的估算650

34.13.3 刷镀的电量、厚度、时间等的计算650

第35章 复合电镀和化学复合镀652

35.1 概述652

35.1.1 复合镀常用的固体微粒652

35.1.2 复合镀层的类型和应用654

35.2 复合电镀的共沉积过程654

35.3 复合电镀的工艺方法655

35.4 防护与装饰性复合镀层656

35.4.1 镍封镀层656

35.4.2 缎面镍镀层657

35.4.3 锌（锌合金）耐腐蚀复合镀层658

35.5 耐磨性复合镀层659

35.5.1 镍基耐磨复合镀层660

35.5.2 铬基耐磨复合镀层661

35.5.3 钴基耐磨复合镀层662

35.5.4 铜基耐磨复合镀层663

35.6 自润滑复合镀层663

35.6.1 镍基自润滑复合镀层664

35.6.2 铜基自润滑复合镀层665

35.6.3 其他自润滑复合镀层665

35.7 用于电接触材料的复合镀层666

35.7.1 铜基电接触材料的复合镀层666

35.7.2 银基电接触材料的复合镀层667

35.7.3 金基电接触材料的复合镀层667

35.8 高温耐磨与抗氧化的复合镀层668

35.9 化学复合镀669

35.9.1 化学镀耐磨复合镀层669

35.9.2 化学镀自润滑复合镀层670

35.9.3 化学镀其他复合镀层671

35.10 不合格复合镀层的退除672

第36章 脉冲电镀674

36.1 概述674

36.1.1 脉冲电镀的基本原理674

36.1.2 脉冲电镀的特点675

36.2 脉冲参数的选择675

36.3 脉冲电镀电源676

36.4 脉冲电镀单金属678

36.4.1 脉冲镀锌678

36.4.2 脉冲镀镍678

36.4.3 周期换向脉冲镀铜679

36.4.4 脉冲镀铬679

36.4.5 脉冲镀银680

36.4.6 脉冲镀金681

36.4.7 脉冲镀钯和镀铂682

36.4.8 不对称交流低温镀铁683

36.5 脉冲电镀合金683

36.5.1 脉冲电镀Zn-Ni合金683

36.5.2 脉冲电镀铜基合金684

36.5.3 脉冲电镀镍基合金684

36.5.4 脉冲电镀其他二元合金685

36.6 脉冲电镀耐磨复合镀镍686

第37章 电铸688

37.1 概述688

37.2 电铸的基本要求688

37.3 电铸用的芯模689

37.3.1 芯模的类型和材料689

37.3.2 电铸前芯模的预处理691

37.4 电铸工艺693

37.5 常用的电铸层材料694

37.5.1 电铸铜694

37.5.2 电铸镍696

37.5.3 电铸铁699

37.5.4 电铸Ni-Co合金700

37.5.5 电铸Ni-Fe合金700

37.5.6 电铸Ni-Mn合金701

第7篇 金属转化处理工艺702

第38章 钢铁的氧化处理702

38.1 概述702

38.2 钢铁碱性化学氧化702

38.2.1 钢铁碱性化学氧化的成膜机理702

38.2.2 化学氧化的溶液组成及工艺规范703

38.2.3 溶液组成及工艺规范的影响704

38.2.4 碱性化学氧化的后处理705

38.3 钢铁酸性化学氧化705

38.3.1 钢铁酸性化学氧化的成膜机理705

38.3.2 酸性化学氧化的溶液组成及工艺规范706

38.3.3 酸性化学氧化的工艺流程707

38.4 不锈钢的化学氧化707

38.4.1 不锈钢的黑色化学氧化707

38.4.2 不锈钢的彩色化学氧化708

38.4.3 不锈钢的钝化处理709

38.4.4 不锈钢化学氧化的工艺流程709

38.5 不合格氧化膜的退除710

第39章 钢铁的磷化处理711

39.1 概述711

39.1.1 磷化处理的分类711

39.1.2 磷化膜的用途713

39.2 钢铁磷化的成膜机理714

39.3 高温磷化处理715

39.4 中温磷化处理716

39.5 低温、常温磷化处理718

39.6 黑色磷化处理722

39.7 磷化液成分及工艺规范的影响723

39.8 钢铁其他磷化处理724

39.9 钢铁磷化工艺流程726

39.10 不合格磷化膜的退除728

第40章 铝和铝合金的氧化处理730

40.1 概述730

40.2 铝和铝合金的化学氧化730

40.2.1 概述730

40.2.2 碱性化学氧化处理730

40.2.3 酸性化学氧化处理731

40.2.4 化学氧化后处理733

40.3 铝和铝合金的阳极氧化734

40.3.1 概述734

40.3.2 阳极氧化的一般原理734

40.3.3 铝阳极氧化膜的组成和结构736

40.3.4 硫酸阳极氧化737

40.3.5 硬质阳极氧化741

40.3.6 铬酸阳极氧化744

40.3.7 草酸阳极氧化745

40.3.8 磷酸阳极氧化747

40.3.9 瓷质阳极氧化748

40.3.10 微弧氧化750

40.4 阳极氧化膜的着色753

40.4.1 概述753

40.4.2 化学浸渍着色755

40.4.3 电解整体着色759

40.4.4 电解着色760

40.5 阳极氧化膜的封闭处理764

40.5.1 高温水合封孔（闭）765

40.5.2 水解盐封闭766

40.5.3 重铬酸盐封闭766

40.5.4 常温封闭767

40.6 不合格氧化膜的退除768

第41章 镁合金的氧化处理769

41.1 概述769

41.2 镁合金的化学氧化769

41.2.1 化学氧化的工艺规范769

41.2.2 局部化学氧化771

41.2.3 氧化膜填充处理771

41.2.4 镁合金三价铬及无铬转化膜处理771

41.3 镁合金的阳极氧化773

41.3.1 阳极氧化的工艺规范773

41.3.2 工艺操作和维护774

41.4 镁合金微弧氧化774

41.5 不合格氧化膜的退除775

第42章 铜和铜合金的氧化处理776

42.1 概述776

42.2 铜和铜合金的化学氧化776

42.2.1 过硫酸钾氧化776

42.2.2 氨水氧化777

42.2.3 高锰酸钾氧化778

42.2.4 硫化钾氧化779

42.3 铜和铜合金的阳极氧化779

42.4 铜和铜合金的化学钝化780

42.5 铜和铜合金的化学着色781

42.6 不合格氧化膜及钝化膜的退除785

第43章 钛和钛合金的氧化处理786

43.1 概述786

43.2 钛和钛合金的化学氧化786

43.3 钛和钛合金的阳极氧化787

43.4 钛和钛合金的微弧氧化787

43.5 钛和钛合金的着色788

第8篇 镀层及镀液性能测试789

第44章 镀层性能测试789

44.1 概述789

44.2 外观检测789

44.2.1 检测方法和结果表示789

44.2.2 表面缺陷、覆盖完整性和色泽检测790

44.3 光泽性检测791

44.4 镀层厚度的测定793

44.4.1 磁性测厚仪测定法793

44.4.2 涡流测厚仪测定法795

44.4.3 分光束显微测定法796

44.4.4 X射线光谱测定法797

44.4.5 β射线反向散射法799

44.4.6 化学溶解法800

44.4.7 阳极溶解库仑法801

44.4.8 金相显微镜法806

44.4.9 扫描电子显微镜法807

44.4.10 轮廓仪法808

44.4.11 干涉显微镜法809

44.4.12 计时液流法和计时点滴法809

44.4.13 镀层厚度测定方法的选择809

44.5 镀层结合强度的测定810

44.5.1 镀层结合强度的定性检测方法811

44.5.2 镀层结合强度的定量检测方法813

44.5.3 适用于测定各种金属镀层结合强度的试验方法813

44.6 镀层孔隙率的测定814

44.6.1 贴滤纸测定法814

44.6.2 浸渍测定法816

44.6.3 气体测定法817

44.6.4 电图像测定法818

44.7 镀层硬度检测818

44.7.1 锉刀硬度测定法818

44.7.2 显微硬度测定法819

44.8 镀层耐磨性能试验821

44.9 镀层内应力的测试823

44.9.1 弯曲阴极法823

44.9.2 刚性平带法824

44.9.3 螺旋收缩仪法824

44.9.4 电阻应变仪测量法825

44.9.5 电磁测定法825

44.10 脆性的测试825

44.10.1 杯突测定法826

44.10.2 静压挠曲法827

44.11 韧性的测试828

44.12 延展性的测试828

44.12.1 剥离镀层（镀层箔）的测试方法829

44.12.2 连着基体的镀层测试方法830

44.12.3 镀层延展性测试方法的选择831

44.13 氢脆的测定832

44.13.1 延迟破坏试验832

44.13.2 缓慢弯曲试验833

44.13.3 挤压试验834

44.13.4 应力环试验834

44.14 镀层表面粗糙度的测定835

44.14.1 样板对照法835

44.14.2 轮廓仪测量法835

44.14.3 非接触式检测法835

44.14.4 印模检测法836

44.15 镀层钎焊性的测试836

44.15.1 流布面积法836

44.15.2 润湿时间法836

44.15.3 蒸汽考验法836

44.15.4 焊料润湿覆盖法836

44.15.5 槽焊法837

44.15.6 球焊法837

44.15.7 钎焊性的检测仪器837

44.16 金属镀层表面接触电阻的测定839

44.16.1 电桥法839

44.16.2 伏安法839

44.16.3 印制板金属化孔镀层电阻的测定839

44.17 镀层耐蚀性试验840

44.17.1 概述840

44.17.2 大气腐蚀试验840

44.17.3 储存条件下的腐蚀试验843

44.17.4 天然海水腐蚀试验844

44.17.5 人工加速腐蚀试验——盐雾试验845

44.17.6 腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验）849

44.17.7 盐溶液周浸腐蚀试验850

44.17.8 二氧化硫腐蚀试验853

44.17.9 硫化氢腐蚀试验855

44.17.10 电解腐蚀试验（EC试验）857

44.17.11 湿热试验858

44.17.12 金属镀层经腐蚀试验后耐蚀性的评定861

第45章 转化膜性能测试864

45.1 概述864

45.2 外观检测864

45.3 厚度的测定866

45.3.1 铝合金件阳极氧化膜厚度的测量866

45.3.2 磷化膜质量的测量867

45.4 耐磨性试验868

45.4.1 耐磨耗试验法868

45.4.2 落砂试验法868

45.4.3 喷磨试验法869

45.5 铝及铝合金阳极氧化膜其他性能试验869

45.5.1 阳极氧化膜封孔质量的评定869

45.5.2 铝及铝合金阳极氧化膜连续性的测定870

45.5.3 铝及铝合金阳极氧化膜绝缘性的测定871

45.5.4 铝及铝合金阳极氧化膜耐晒度的试验871

45.5.5 铝及铝合金阳极氧化膜耐紫外光性能的测定872

45.6 锌、镉镀层上铬酸盐转化膜试验方法872

15.6.1 无色铬酸盐转化膜的测定872

45.6.2 铬酸盐转化膜中六价铬的测定872

45.6.3 铬酸盐转化膜中单位面积上六价铬含量的测定873

45.6.4 铬酸盐转化膜中单位面积上总铬量的测定873

45.6.5 有色铬酸盐转化膜附着力试验873

45.6.6 铬酸盐转化膜单位面积上膜层质量的测定873

45.6.7 铬酸盐转化膜的耐腐蚀性试验874

45.7 耐蚀性试验875

45.7.1 钢铁的氧化膜、磷化膜耐蚀性的测定875

45.7.2 铝合金氧化膜耐蚀性的测定875

45.7.3 镁合金氧化膜耐蚀性的测定876

第46章 镀液性能测试877

46.1 概述877

46.2 pH值的测定877

46.2.1 pH试纸测定877

46.2.2 pH计测定877

46.3 电导率的测定879

46.4 电流效率的测定881

46.5 镀液分散能力的测定882

46.5.1 远近阴极测定法882

46.5.2 弯曲阴极测定法883

46.5.3 霍尔槽测定法883

46.6 镀液覆盖能力的测定884

46.6.1 直角阴极测定法884

46.6.2 平行阴极测定法884

46.6.3 管形内壁测定法885

46.6.4 凹穴测定法885

46.7 整平能力的测定886

46.7.1 假正弦波测定法886

46.7.2 V形沟槽测定法886

46.7.3 粗糙度测定法887

46.8 极化曲线的测试887

46.8.1 概述887

46.8.2 恒电流测定法887

46.8.3 恒电位测定法888

46.8.4 电化学分析仪测定法889

46.9 表面张力的测定890

46.9.1 最大气泡压力法890

46.9.2 液滴测定法891

46.10 霍尔槽试验891

46.10.1 概述891

46.10.2 霍尔槽结构及试验装置892

46.10.3 霍尔槽阴极上的电流分布892

46.10.4 霍尔槽试验方法894

46.10.5 改进型霍尔槽895

第9篇 污染治理及职业安全卫生897

第47章 电镀清洁生产897

47.1 概述897

47.2 清洁生产的基本概念897

47.2.1 清洁生产的定义897

47.2.2 清洁生产与传统污染控制的比较898

47.2.3 清洁生产的目标及技术方法898

47.2.4 清洁生产审核899

47.3 电镀清洁生产标准899

47.4 实现电镀清洁生产的主要途径903

47.5 实现电镀清洁生产所采取的措施903

47.5.1 淘汰、限制重污染的化学品和生产工艺904

47.5.2 替代电镀工艺或镀层905

47.5.3 采用低温、低浓度处理工艺905

47.5.4 前处理清洁生产工艺906

47.5.5 提高资源综合利用率及降低能源消耗906

47.6 加强企业管理和环境管理906

47.7 搞好电镀车间设计907

第48章 电镀节能减排908

48.1 概述908

48.2 电镀节能减排的基本原则908

48.3 节电技术措施910

48.4 节热及节气技术措施911

48.5 电镀节水技术911

48.5.1 改进清洗水槽的进水方式911

48.5.2 喷淋清洗和喷雾清洗912

48.5.3 多级逆流清洗912

48.5.4 逆流清洗闭路循环系统912

48.5.5 其他节水技术913

48.6 电镀减排技术913

48.6.1 采用无毒或低毒工艺913

48.6.2 采用低浓度处理工艺914

48.6.3 减少镀液带出量的措施914

48.6.4 收回物料，减少排放914

48.7 加强电镀生产过程管理915

第49章 电镀“三废”处理917

49.1 概述917

49.1.1 电镀“三废”处理技术的确定和选用原则917

49.1.2 电镀生产的主要污染物917

49.2 废水处理918

49.2.1 基本规定和要求918

49.2.2 废水收集、水量和水质确定919

49.2.3 废水处理方法921

49.2.4 含铬废水处理922

49.2.5 含氰废水处理926

49.2.6 含镉废水处理929

49.2.7 混合废水处理931

49.3 废气处理936

49.3.1 粉尘废气净化处理937

49.3.2 铬酸废气净化处理938

49.3.3 酸废气净化处理940

49.3.4 氰化物废气净化处理944

49.3.5 有机溶剂废气净化处理944

49.4 废液、废渣及污泥的治理945

49.4.1 废液处理和回收利用946

49.4.2 废渣处置和利用949

49.4.3 电镀污泥回收利用949

49.4.4 电镀污泥无害化处理952

第50章 职业安全卫生954

50.1 概述954

50.2 电镀行业职业危害因素955

50.3 前处理作业安全卫生956

50.3.1 机械前处理作业安全卫生956

50.3.2 化学前处理作业安全卫生956

50.4 电镀及化学处理作业安全卫生957

50.4.1 槽液配制作业安全卫生957

50.4.2 氰化电镀作业安全卫生958

50.4.3 钢铁件氧化处理及其他作业安全卫生958

50.5 操作人员的个人防护959

50.6 电镀生产装置作业安全卫生959

50.7 防机械伤害及噪声控制960

50.8 危险化学品使用和储存的作业安全960

50.9 安全卫生管理961

参考文献962

附录963

附录A金属及其他无机覆盖层表面处理术语（GB/T 3138—2015）963

附录B电镀污染物排放标准（引自GB 21900—2008）978

附录C电镀行业标准及相关标准983