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第一章　常用数据和公式第一节　常用资料1

1．常用字母1

2．国内部分标准代号3

3．化学元素符号3

4．常用材料性能7

5．各种硬度对照10

第二节 法定计量单位及其换算12

1．国际单位制12

2．常用法定计量单位及其换算16

第三节　数学计算19

1．常用三角计算公式19

2．几何图形计算22

3．圆周等分系数表32

4．角度换算弧度34

第二章　极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度第一节　极限与配合35

一、基本术语和定义35

1．轴35

2．孔35

3．尺寸35

4．偏差36

5．尺寸公差37

二、基本规定37

1．基本尺寸分段38

2．标准公差的等级、代号及数值39

3．基本偏差的代号及偏差数值变化规律42

4．孔和轴的上、下偏差代号42

5．轴的基本偏差42

6．孔的基本偏差42

7．公差带代号55

8．配合制55

9．配合代号57

10．配合的分类57

11．公差带及配合的选用原则59

三、尺寸至500mm孔、轴公差与配合60

1．轴公差带60

2．孔公差带61

3．轴的极限偏差61

4．孔的极限偏差89

5．基孔制与基轴制优先、常用配合112

四、配制配合128

1．选取配合129

2．确定先加工的工件129

3．配制件129

4．配制配合公差规定130

5．测量对保证配制配合性质有很大关系131

五、一般公差线性尺寸的未注公差131

1．线性尺寸的一般公差的概念与作用131

2．线性尺寸的一般公差及选用131

3．线性尺寸的一般公差表示方法132

第二节　形状和位置公差133

一、形状和位置公差符号133

1．形状公差特征项目的符号133

2．被测要素、基准要素的标注方法134

二、图样上注出公差值的规定138

1．规定提出的公差项目及数系表138

2．公差值的选用原则139

三、公差值表139

1．直线度、平面度139

2．圆度、圆柱度143

3．平行度、垂直度、倾斜度147

4．同轴度、对称度、圆跳动和全跳动154

5．位置度数系160

四、形状和位置公差未注公差值161

1．形状公差的未注公差值161

2．位置公差的未注公差值161

五、形位公差原则及其应用163

1．独立原则163

2．包容要求163

3．最大实体要求165

4．最小实体要求169

第三节　孔与轴的检测171

一、光滑极限量规171

1．概述171

2．量规的种类和用途171

3．量规的定形尺寸公差带和各项公差172

4．光滑极限量规制造公差值和位置要素值173

二、孔、轴实际尺寸的验收177

1．孔、轴实际尺寸的验收极限177

2．计量器具的选择184

第四节　表面粗糙度186

1．表面粗糙度的评定参数186

2．表面粗糙度代号188

3．各级表面粗糙度的表面特征及应用举例193

第三章　常用材料196

第一节　钢196

一、常用钢牌号表示方法及基本特性196

1．常用钢牌号表示方法196

2．常用钢牌号、性能及用途198

二、常用钢的热处理规范210

1．有关材料力学性能名词解释210

2．热处理名词解释212

3．感应加热表面淬火的频率选择214

4．常用钢的力学性能及热处理规范215

5．回火保温时间218

6．碳钢在不同温度回火时的硬度219

7．主要合金元素对钢性能的影响219

8．金属零件表面处理的类型、特点及用途221

三、钢材的涂色标记及常用钢材的火花鉴别方法224

1．常用钢材的涂色标记224

2．常用钢材的火花鉴别方法225

四、常用钢型材主要规格229

1．热轧圆钢、方钢及六角钢229

2．冷拉圆钢、方钢及六角钢230

3．热轧扁钢230

第二节　铸铁231

1．铸铁的名称及代号231

2．常用铸铁牌号新旧标准对照232

3．常用铸铁牌号及用途233

第三节　有色金属及其合金236

1．有色金属及其合金产品代号表示方法236

2．铜及铜合金239

3．常用锡基和铅基轴承合金代号及用途244

4．铝及铝合金244

第四节　粉末冶金及其他材料247

一、粉末冶金材料247

1．粉末冶金材料的应用范围247

2．铁基粉末冶金材料种类、性能、特点及应用248

二、其他材料250

1．常用工程塑料主要性能及应用250

2．塑料—金属基多层复合材料251

3．润滑油及润滑脂252

第四章　机械零件255

第一节　螺纹的公差与配合255

一、螺纹的种类、特点和应用255

二、普通螺纹259

1．普通螺纹的基本牙形与尺寸计算259

2．普通螺纹的代号与标记259

3．普通螺纹的直径和螺距表260

4．普通螺纹的公差与配合265

5．普通螺纹公差带的选用270

三、梯形螺纹289

1．梯形螺纹的基本牙形289

2．梯形螺纹的代号与标记289

3．梯形螺纹的基本尺寸计算291

4．梯形螺纹的直径和螺距表292

5．梯形螺纹各直径基本尺寸294

6．梯形螺纹的公差299

7．多线梯形螺纹中径公差系数307

四、管螺纹307

1．基本类型及标记代号307

2．55°管螺纹308

3．60°圆锥管螺纹318

4．米制锥螺纹321

5．管路旋入端用普通螺纹324

五、锯齿形螺纹326

1．锯齿形螺纹的特点及标记示例326

2．基本牙形与尺寸计算326

3．锯齿形（3°,30°）螺纹直径与基本尺寸328

4．锯齿形（3°,30°）螺纹公差332

六、英制螺纹336

1．基本牙形与尺寸计算336

2．英制螺纹基本尺寸337

3．英制螺纹公差339

第二节　渐开线齿轮340

一、概述340

1．齿轮的使用要求340

2．渐开线圆柱齿轮精度等级341

3．渐开线圆柱齿轮基本齿廓343

4．渐开线圆柱齿轮模数系列343

二、圆柱齿轮344

1．直齿圆柱齿轮几何计算344

2．斜齿圆柱齿轮几何计算348

3．内齿轮几何计算353

4．齿条几何计算353

5．变位直齿圆柱齿轮354

三、直齿锥齿轮361

1．名称与代号361

2．直齿锥齿轮几何计算363

四、蜗杆和蜗轮366

1．蜗杆副传动几何参数366

2．蜗杆副传动几何尺寸计算367

3．计算常用表370

4．蜗杆副精度等级及应用范围372

第六节　锥度、锥角及公差373

1．锥度与锥角373

2．圆锥角公差377

3．圆锥角的测量382

第五章　常用零件结构要素第一节　零件结构要素385

一、中心孔385

1．60°中心孔385

2．75°、90°中心孔389

3．中心孔表示方法390

二、球面半径391

三、零件倒圆与倒角392

1．零件倒圆与倒角形式392

2．零件倒圆与倒角尺寸R、C系列值393

3．与零件直径φ相应的倒角C，倒圆R的推荐值393

第二节　各类槽393

一、退刀槽393

1．外圆退刀槽及相配件的倒角和倒圆393

2．公称直径相同具有不同配合的退刀槽397

3．带槽孔的退刀槽398

二、砂轮越程槽398

1．回转面及端面砂轮越程槽398

2．平面、V形砂轮越程槽400

3．燕尾导轨、矩形导轨砂轮越程槽400

三、T形槽401

1．T形槽及螺栓头部结构401

2．T形槽间距结构403

3．T形槽不通端形式及尺寸405

4．T形螺母405

四、燕尾槽406

第三节　螺纹零件408

一、普通螺纹408

1．普通外螺纹408

2．普通内螺纹410

二、梯形螺纹412

三、米制锥螺纹414

1．米制锥螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸414

2．米制锥螺纹接头尾端尺寸415

四、圆柱管螺纹417

1．外螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸417

2．内螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸418

五、紧固件用通孔和沉孔420

1．螺栓和螺钉用通孔420

2．六角头螺栓和螺母用沉孔422

3．圆柱头用沉孔423

4．沉头用沉孔425

第六章　金属切削基本知识第一节 刀具几何参数的定义及选择427

1．刀具切削部分的名称及定义427

2．确定刀具标注角度的坐标系428

3．刀具切削部分的标注角度429

4．刀具几何参数的合理选择430

5．切削用量及切削层参数434

第二节 刀具材料437

1．刀具材料应具备的性能437

2．各类刀具材料的主要性能438

3．常用高速钢的种类、性能及用途440

4．硬质合金443

第三节　刀具的结构形式448

1．刀具结构形式特点及应用448

2．车刀的结构特点与适用场合450

第四节　硬质合金焊接刀片451

1．焊接刀片型号表示方法及应用451

2．刀片槽形与使用特点456

3．刀片镶焊工艺456

第五节　可转位硬质合金刀片457

1．可转位硬质合金刀片代号编号方法457

2．可转位刀片形状及用途458

3．可转位刀片后角459

4．可转位刀片偏差等级460

5．可转位刀片类型461

6．可转位刀片尺寸461

7．可转位刀片刃口形状与切削方向462

8．可转位刀片断屑槽形状及应用特点463

第六节　润滑液467

1．冷却润滑液的作用467

2．冷却润滑液的分类467

3．常用冷却润滑液的配方及应用468

第七章　车削471

第一节 车外圆471

1．外圆车削的工艺特点471

2．外圆车削的操作步骤471

3．车外圆时的注意事项472

4．车外圆时的切削用量472

5．外圆车削质量缺陷及预防措施475

第二节　车内孔477

1．车内孔的工艺特点477

2．车内孔时的切削用量477

3．车内孔深度的控制478

4．车内孔产生废品的原因及预防措施478

第三节　切断与切槽479

1．切断的特点及切断时的注意事项479

2．常用典型切断刀480

3．切断和切槽时的切削用量484

4．切断刀易破损的原因486

5．切断时防止振动的方法486

6．切断和切槽时产生废品的原因及预防方法486

第四节　车锥体488

1．转动小拖板车锥体488

2．靠模板车锥体489

3．偏移尾座法车锥体490

第五节　车螺纹492

1．螺纹车刀492

2．螺纹车削的操作步骤493

3．车螺纹的进刀方法494

4．螺纹车削方法496

5．螺纹的测量499

6．车螺纹时产生废品的原因及预防方法501

第六节 车成形表面及工件表面滚花503

1．在三爪自定心卡盘上车偏心503

2．车成形表面504

3．滚花505

第八章　铣削511

第一节　铣削特点和铣削用量511

1．铣削的工艺特点511

2．铣削方式及铣削特点511

3．铣削加工范围513

4．铣刀的类型514

5．铣削用量515

6．铣削用量的选择516

第二节　分度头519

1．分度头结构形式及代号表示方法519

2．分度头传动系统及分度方法520

3．分度方法及计算522

第三节　铣削加工535

1．铣平面535

2．铣正多边形538

3．铣键槽及T形槽541

4．铣球面545

5．铣螺旋槽549

6．铣齿式离合器551

7．铣齿轮555

8．铣平面凸轮556

第九章　刨削560

第一节　刨削工艺特点与刨削范围560

1．刨削工艺特点560

2．刨削范围560

第二节　刨床与刨刀561

1．刨床的种类及型号561

2．刨刀的种类及用途562

3．刨刀切削角度的选择563

4．刨削用量的选择565

第三节　刨削加工方法566

1．刨削常用装夹方法566

2．常见表面刨削方法569

3．精刨表面常见缺陷及消除措施572

第十章　磨削574

第一节　普通磨料磨具574

1．磨料种类、代号及其应用范围574

2．磨料粒度及其适用范围576

3．磨具硬度等级及其代号577

4．结合剂代号、性能及其适用范围578

5．磨具组织号及其用途579

6．普通磨具的标注方法580

7．磨具产品分类、代号与应用581

8．磨具的安全使用与保管588

第二节　砂轮的调整590

1．砂轮调整平衡方法590

2．砂轮调整静平衡时注意事项592

3．砂轮的修整592

第三节　磨削方法与磨削用量的选择594

1．外圆磨削594

2．内圆磨削597

3．平面磨削600

4．磨削时常见缺陷产生的原因和防止措施601

第十一章　钻削、扩削、铰削和镗削第一节　钻削加工609

1．钻削加工的工艺特点609

2．麻花钻的结构与结构参数609

3．麻花钻的几何参数610

4．钻孔切削用量的选择613

5．麻花钻优缺点及其常用修磨方法617

6．群钻620

7．群钻加工切削用量的选择621

8．钻孔中常见缺陷产生的原因及防止方法629

第二节　扩削加工630

1．扩削加工的工艺特点630

2．扩孔的切削用量632

3．锪钻的类型及应用638

第三节　铰削641

1．铰刀的结构与几何参数641

2．高速钢、硬质合金铰刀的类型和用途644

3．铰刀的合理使用645

4．铰孔切削用量的选择647

5．铰孔中常见缺陷产生的原因及防止方法649

第四节　镗削652

1．镗削的工艺特点652

2．镗削加工范围652

3．镗刀类型与镗刀的装夹调节方式655

4．在镗床上镗孔的方法658

5．镗削用量的选择660

6．镗孔常见缺陷产生的原因及防止方法663

第十二章　齿轮加工666

第一节　滚齿666

1．滚齿加工特点及齿轮滚刀666

2．滚齿机的应用计算与调整671

3．滚齿深度和切削用量682

4．滚齿出现的误差及原因684

第二节　插齿688

1．插齿加工特点及插齿刀688

2．插齿机类型、应用计算与调整691

3．插齿切削用量696

4．插齿加工误差消除方法699

第三节　剃齿701

1．剃齿及剃齿刀701

2．剃齿加工余量及切削用量703

3．剃齿的精度要求705

4．剃齿误差706

第四节　珩齿707

1．珩齿及珩磨轮707

2．珩齿加工余量和切削用量712

3．珩齿精度712

4．珩齿误差713

第五节　磨齿714

1．磨齿加工原理及特点714

2．磨齿余量和磨齿用量716

3．提高磨齿精度和效率的措施719

第六节　齿轮检验720

1．齿轮传动的使用要求和标注方法720

2．齿轮齿形四项使用要求的检测项目721

3．齿轮副精度指标的检验730

第十三章　钳工工作735

第一节　划线735

1．划线的种类和步骤735

2．常用划线工具名称及用途736

3．几种常用平面划线方法742

4．平面划线实例745

第二节　錾削746

1．錾削工具及用途746

2．錾子的刃磨和热处理方法748

3．錾削操作基本要领748

4．錾削方法751

第三节　锉削754

1．锉刀的结构与种类754

2．锉刀分类和编号规则755

3．锉刀的选择及使用规则755

4．锉削加工方法760

5．锉削长方体加工实例765

6．锉削时产生废品的原因及预防方法766

第四节　刮削767

1．刮削工具767

2．刮削显示剂773

3．刮削方法774

4．刮削质量检验778

5．刮削表面缺陷产生原因和防止方法780

第五节　研磨781

1．研磨的分类782

2．研磨工具的种类及用途782

3．研具材料和研磨剂786

4．研磨方法788

5．研磨时产生废品的形式、原因及防止方法792

第六节　攻螺纹和套螺纹793

一、丝锥攻螺纹793

1．丝锥结构与名称793

2．攻螺纹的操作步骤794

3．铰手类型及应用795

4．攻螺纹和套螺纹切削液的选择796

5．攻螺纹前底孔直径的确定797

6．攻螺纹时产生废品的原因及预防方法802

二、板牙套螺纹803

1．板牙及板牙架803

2．板牙套螺纹前圆杆直径的确定806

3．套螺纹的方法806

4．套螺纹时产生废品的原因及预防方法806

5．取断头螺丝809

第七节 弯曲、咬口和卷边810

1．弯曲810

2．咬口816

3．卷边818

参考文献822