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第一章 总论1

第一节 炭的存在形式与一般性质1

第二节 炭和石墨制品生产发展概况6

第三节 炭和石墨制品的主要用途8

第四节 炭和石墨制品的生产工艺流程10

第二章 炭和石墨制品的分类和品种13

第一节 石墨化电极14

第二节 石墨化阳极17

第三节 石墨化块19

第四节 预焙阳极20

第五节 碳素格子砖21

第六节 碳素电极22

第七节 侧炭块23

第八节 底炭块25

第九节 高炉炭块25

第十节 电炉炭块26

第十一节 阳极糊27

第十二节 电极糊28

第十三节 底部糊29

第十四节 粗缝糊29

第十五节 细缝糊30

第十六节 半导体及电子工业用的高纯石墨30

第十七节 不透性石墨(石墨化工设备)31

第三章 生产炭和石墨制品的原材料34

第一节 石油焦34

第二节 沥青焦37

第四节 无烟煤39

第三节 冶金焦39

第五节 煤沥青40

第六节 煤焦油42

第七节 葱油43

第八节 天然石墨43

第九节 石墨化碎44

第十节 其他辅助材料45

第四章 煅烧46

第一节 煅烧的一般概念46

第二节 原料在煅烧前的保管和预碎54

第三节 煅烧设备55

第五章 破碎和筛分71

第一节 物料破碎的一般概念71

第二节 破碎设备72

第三节 筛分与筛分设备89

第四节 破碎与筛分流程94

第六章 配料方的编制与配料操作97

第一节 不同品种产品对原料的选择97

第二节 骨料粒度组成的选择99

第三节 粘结剂的选择与使用108

第四节 生产返回料的使用110

第五节 各类炭和石墨制品配料方举例111

第六节 工作配方的计算方法113

第七节 配料的操作116

第七章 混捏117

第一节 混捏的目的117

第二节 混捏设备117

第三节 混捏的工艺操作122

第四节 商品糊的成型(铸块)124

第一节 压型的目的和方法126

第八章 压型126

第二节 压型设备128

第三节 压型的工艺操作133

第四节 挤压半成品的废品类型及其产生原因139

第九章 焙烧142

第一节 焙烧的一般概念142

第二节 焙烧过程中的四个阶段143

第三节 焙烧炉的分类和工艺操作147

第四节 焙烧填充料的要求和加工166

第五节 焙烧工序废品类型及其产生原因168

第十章 浸渍170

第一节 浸渍的目的170

第二节 炭和石墨制品的总孔度和开口孔度172

第三节 浸渍剂的物理性质及对浸渍效果的影响173

第四节 浸渍设备175

第五节 浸渍的工艺操作176

第十一章 石墨化181

第一节 石墨化的一般概念181

第二节 石墨化过程及其转化条件183

第三节 石墨化炉186

第四节 石墨化供电设备189

第五节 石墨化的工艺操作197

第六节 石墨化炉的电气操作205

第七节 石墨化工序废品类型及其产生原因212

第八节 高纯石墨的生产214

第十二章 机械加工217

第一节 炭和石墨制品机械加工的目的和特点217

第二节 加工设备219

第三节 加工用的刀具及量具224

第四节 石墨化电极及接头的加工工艺230

第五节 炭块的加工241

第六节 机械加工车间的通风除尘242

第十三章 生产过程中的分析检验方法244

第一节 水分的测定244

第二节 灰分的测定246

第三节 挥发物的测定248

第四节 全硫量的测定249

第五节 煤沥青软化点的测定(环球法)251

第六节 煤沥青游离碳的测定253

第七节 真比重的测定254

第八节 粉末比电阻的测定256

第九节 假比重的测定259

第十节 抗压机械强度的测定260

第十四章 原料质量与工艺条件对产品质量的影响261

第一节 真比重262

第二节 假比重263

第三节 孔度266

第四节 灰分含量268

第五节 机械强度270

第六节 比电阻273

第七节 对其他一些物理化学指标的简述275

第十五章 技术经济指标及其计算方法279

第一节 产品品级率279

第二节 工序成品率280

第三节 产品总成品率281

第四节 原料制备工序实收率与总实收率281

第五节 每吨成品(或工序半成品)原料消耗、辅助材料及动力消耗282

第六节 主要设备生产能力及运转率的计算方法284