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第1部分 制造业简介1

1机械制造领域的专业技能3

1.1规范着装3

1.2材料的储运7

1.3车间物资的处理10

1.4机床的保养维修和工作环境的维护14

2相关数学知识复习22

2.1理解精确度的含义22

2.2车间数学知识的自我检测25

2.3解决问题的方法27

3技术图纸的阅读31

3.1正交投影31

3.2线条的初步认识36

3.3把所有较难问题的信息放在一起38

4几何要素的介绍44

4.1几何尺寸和公差44

4.2在设计中设定基准并且在车间使用它们47

4.3几何控制53

5机械加工的准备与后处理68

5.1运用工件订单——了解工作计划68

5.2根据加工选择适当的材料72

5.3锯削材料81

5.4工件精加工94

5.5工件标记和识别106

5.6二次卸载操作和装配110

6基于五种工具的检测技术128

6.1尺寸和公差128

6.2确保精确性131

6.3五种基本的测量仪器137

7量具、量规及表面粗糙度的测量160

7.1使用内径千分尺和深度千分尺测量160

7.2安装、使用和维护精确规块166

7.3量规测量170

7.4测量角度176

7.5测量表面粗糙度183

8划线技术196

8.1刻线加工的目的196

8.2划线布局工具，规划和试验199

8.3一个具有挑战性的划线模拟练习208

第2部分 机械加工简介215

9切削刀具的几何尺寸215

9.1切削刀具的四种通用特征215

9.2切屑变形的物理过程和受力情况220

9.3采取控制措施调整各可调变量226

10钻床与钻削233

10.1基本钻削刀具233

10.2钻床及其工件装夹244

10.3钻削的速度和进给253

10.4钻削和二次加工257

10.5刀具刃部打磨267

11车床与车削277

11.1基本的车床操作277

11.2车床怎样工作290

11.3工件夹紧方法301

11.4车刀基础315

11.5车床安全332

11.6车床设备正常工作——故障检查335

11.7加工单线螺纹340

11.8测量螺纹347

12铣床和铣削357

12.1铣刀能做些什么357

12.2铣床如何工作370

12.3铣刀装夹377

12.4避免操作错误——装夹过度和安全性385

12.5数控铣削加工前装夹准备390

13磨床与磨削409

13.1根据零件选择砂轮409

13.2平面磨削419

13.3正确工作的装置425

13.4其他磨床操作436

14专用螺纹447

14.1专用螺纹的变化447

14.2获取和利用参考文献的螺纹资料457

141.3专用螺纹的手动车床安装458

15机械师的冶金学——热处理和硬度测量458

15.1钢和其他的合金465

15.2钢的热处理467

15.3渗碳钢476

15.4铝合金和热处理条件480

15.5金属硬度的测量481

15.6金属的物理性质485

16工作规划492

16.1正确规划492

16.2故障检修497

17附录504

17.1附录Ⅰ504

17.2附录Ⅱ：钻径规视图504

17.3附录Ⅲ：在常用钻削速度下，六种材料的钻头尺寸506

17.4附录Ⅳ：六种材料的推荐速度［表面速度（ft/min）］506

17.5附录Ⅴ：超级研磨机506