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第1章 汽车防锈技术概论1

1.1 汽车防锈的重要性1

1.1.1 防锈技术对汽车的影响1

1.1.2 汽车防锈技术的现状与发展趋势3

1.2 金属腐蚀基础5

1.2.1 化学腐蚀5

1.2.2 电化学腐蚀6

1.2.3 金属腐蚀类型及预防措施10

1.3 大气腐蚀及其控制13

1.3.1 大气腐蚀特征13

1.3.2 工业大气腐蚀15

1.3.3 海洋大气腐蚀16

1.3.4 防止大气腐蚀的方法17

1.4 汽车腐蚀与防护18

1.4.1 汽车的腐蚀18

1.4.2 汽车的防护技术23

参考文献29

第2章 除锈、清洗和防锈包装材料30

2.1 缓蚀剂30

2.1.1 缓蚀剂的作用机理30

2.1.2 中性水溶液缓蚀剂34

2.1.3 酸性介质中的缓蚀剂37

2.1.5 油溶性缓蚀剂39

2.1.4 碱性介质中的缓蚀剂39

2.1.6 缓蚀剂研究进展43

2.2 清洗材料44

2.2.1 清洗液分类44

2.2.2 表面活性剂45

2.2.3 助洗剂及缓蚀剂51

2.2.4 各类清洗剂的特点及选用52

2.3 防锈水及其选用53

2.4 防锈油脂及其选用54

2.5 防锈保护蜡、防锈保护涂料及防锈保护膜57

2.6 防锈切削冷却液60

2.6.1 油基切削液61

2.6.2 水基切削液63

2.7 气相缓蚀剂、气相防锈材料及其选用64

2.8 可剥性塑料68

2.9 包装材料及其他69

参考文献71

第3章 金属表面除锈处理73

3.1 常见的金属锈层特征73

3.2 金属表面除锈的目的74

3.3 钢铁材料除锈标准75

3.3.1 瑞典SIS 055900标准76

3.3.2 GB 8923—88标准77

3.4.1 手工除锈79

3.4 机械法除锈79

3.4.2 机械打磨除锈81

3.4.3 滚光法除锈83

3.4.4 喷丸（砂）和抛丸除锈83

3.4.5 火焰法清除旧涂膜87

3.5 化学法除锈87

3.5.1 钢铁材料除锈88

3.5.2 有色金属酸洗98

3.6 钢板除锈方法比较99

3.7 典型的除锈应用实例99

3.7.1 铸件抛丸处理99

3.7.2 大梁钢板硫酸酸洗工艺101

3.7.3 转向轴等工件盐酸酸洗工艺103

参考文献105

第4章 清洗技术106

4.1 清洗技术要素107

4.2 清洗方法的特点107

4.3 清洗工艺及设备109

4.3.1 浸泡清洗109

4.3.2 电解清洗109

4.3.3 喷射清洗110

4.3.4 气相清洗及其组合清洗111

4.3.5 高压喷射清洗113

4.3.6 超声波清洗116

4.3.7 多步清洗120

4.3.8 熔盐法清洗120

4.3.9 功能装置121

4.4 清洗工艺的选择128

4.5 清洗效果评价方法128

4.5.1 定性评价方法129

4.5.2 定量评价方法130

4.6 清洗缺陷及解决措施131

4.7 清洗工艺实例132

4.7.1 钢板清洗工艺132

4.7.2 发动机缸体清洗工艺134

4.7.3 发动机装配前清洗工艺137

4.7.4 变速箱结合齿超声波清洗工艺138

4.7.5 汽车修理中的清洗139

参考文献140

第5章 汽车的防锈保护141

5.1 工序间防锈141

5.1.1 防锈方法141

5.1.2 防锈工艺及静电涂油设备145

5.1.3 仓库防锈152

5.1.4 运输过程中防锈要求154

5.2 汽车零部件的防锈包装154

5.2.1 汽车备件防锈包装方法154

5.2.2 汽车备件的防锈包装工艺161

5.2.3 散装车CKD和SKD件的防锈包装165

5.2.4 防锈包装设备167

5.3 整车的防锈保护技术168

5.3.1 汽车内腔防锈168

5.3.2 发动机、底盘部位的防锈保护174

5.3.3 涂膜的保护工艺175

5.3.4 工装及设备的技术要求177

5.3.5 出口载货汽车防锈保护应用实例182

5.4 机械设备及工具类的防锈186

5.4.1 使用中机械设备的防锈186

5.4.2 暂停使用设备及工具的防锈187

参考文献188

5.5 轿车维修中的防锈保护188

第6章 防锈管理190

6.1 汽车防锈管理的特点190

6.2 防锈管理目标191

6.3 质量管理与质量保证体系192

6.3.1 ISO9000族质量管理与质量保证标准192

6.3.2 ISO14000系列环境质量管理与保证标准194

6.3.3 美国汽车工业质量保证标准QS 9000195

6.3.4 德国汽车工业质量保证标准VDA 6196

6.3.5 传统的防锈管理方案197

6.4 防锈管理信息系统198

6.5 防锈管理环节198

6.5.2 产品设计过程的防锈管理199

6.5.1 营销过程的防锈管理199

6.5.3 工艺规划过程的防锈管理200

6.5.4 改进过程的防锈管理209

6.5.5 采购过程的防锈管理210

6.5.6 制造过程的防锈管理211

6.5.7 储存过程的防锈管理213

6.5.8 装卸过程的防锈管理215

6.5.9 运输过程的防锈管理215

6.5.10 其他过程的防锈管理219

6.6 防锈管理实例220

6.6.1 制造过程的质量控制220

6.6.2 某拨杈厂防锈工作的改进220

6.6.3 准时化生产222

6.6.4 防锈设备运营成本控制223

6.6.5 油嘴的防锈包装224

6.6.6 齿轮防锈224

6.6.7 除锈质量控制224

6.6.8 清洗过程管理226

6.6.9 防锈质量控制226

参考文献227

第7章 劳动安全保护228

7.1 酸洗操作的安全防护228

7.2 清洗操作的劳动安全和环境保护229

7.3.1 防锈材料贮存的安全注意事项231

7.3 防锈作业的劳动安全231

7.3.2 防火安全设施及灭火方法232

7.4 化验室安全知识233

参考文献234

第8章 废料处理和环境保护235

8.1 废气、废水的来源与危害235

8.2 工业废水允许排放标准236

8.3 废气的治理236

8.4 废水的处理237

8.4.1 减少废水排放量237

8.4.2 酸洗废水的处理238

8.4.3 废酸液的回收处理240

8.4.4 清洗及切削废水的处理方法241

8.4.5 亚硝酸钠防锈废水的处理方法244

8.5 悬浮物的处理244

8.6 清洗作业的噪声治理245

参考文献245

第9章 防锈材料的检验、分析方法246

9.1 酸洗材料及检验方法246

9.1.1 生产过程中的分析方法246

9.1.2 酸洗缓蚀剂的检验方法248

9.2 金属清洗剂、合成切削液及检验方法250

9.2.1 清洗过程中的分析方法250

9.2.2 金属清洗剂检验方法251

9.2.3 合成切削液的检验方法254

9.3 防锈材料及检验方法255

9.3.1 试验准备255

9.3.2 防锈水的性能分析257

9.3.3 防锈油脂的检验方法258

9.3.4 防锈蜡的检验方法259

9.3.5 气相防锈材料的检验方法262

9.3.6 涂膜保护涂料及其去除剂的检验方法265

9.3.7 轿车保护膜的检验方法267

9.4 整车的腐蚀耐久性试验方法268

9.4.1 试验设备268

9.4.2 试验场的试验项目269

9.4.3 整车腐蚀的评价方法271

参考文献271

附录1 常用的油溶性缓蚀剂272

附录2 国产部分酸性介质用缓蚀剂282

附录3 水基清洗剂配方举例285

附录4 防锈油配方举例288

附录5 防锈脂配方举例292

附录6 切削液配方举例294

附录7 常用的气相防锈纸及粉末299

附录8 液体手套配方302

附录9 相关标准目录303