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第一章 基础知识1

第一节 金属学知识1

一、相图的概念1

二、铁－碳双重相图3

三、钢铁热处理5

四、金属的力学性能7

第二节 合金结晶与铸件凝固8

一、金属的结晶8

二、合金结晶温度范围与铸件凝固11

三、铸件的顺序凝固和同时凝固13

第三节 冶金原理知识15

一、氧化与还原15

二、金属的精炼净化17

第四节 合金的铸造性能19

一、流动性19

二、收缩19

三、铸造应力与变形21

五、偏析23

四、热裂和冷裂23

第五节 耐火材料常识24

一、铸造熔炉用耐火材料条件24

二、常用耐火砖之间的反应特征24

三、铸铁熔渣、炉气、铁水与耐火砖的作用25

第一节 铸造工艺设计的内容和原则27

一、铸造工艺设计的必要性27

第二章 铸造工艺设计27

二、铸造工艺设计的内容和决定条件28

三、铸造工艺设计的原则29

四、铸件的铸造工艺性30

第二节 造型造芯方法分类与选择35

一、造型方法分类35

二、造型工艺选择39

三、造芯方法分类39

四、造芯工艺方法的选择40

一、铸造工艺图表示方法41

第三节 铸件工艺方案选择41

二、铸造工艺方案的确定50

第四节 铸造工艺参数51

一、铸件尺寸公差51

二、铸件重量公差55

三、机械加工余量58

四、铸件收缩率64

五、起模斜度68

六、非加工壁厚负余量71

七、最小铸出孔71

八、工艺肋73

九、反变形量75

十、工艺补正量78

十一、分型负数81

第五节 模样82

一、模样分类82

三、木模样84

二、金属模样84

四、环氧树脂模样87

五、泡沫塑料模样93

六、菱苦土模样94

第六节 型芯设计95

一、型芯头95

二、砂芯负数108

三、芯骨设计109

四、芯撑110

五、砂芯的排气115

第七节 浇注系统设计116

一、浇注系统设计原则及各组元116

二、浇注系统的类型和特点131

三、铸铁件浇注系统138

四、铸钢件浇注系统153

五、铝合金铸件浇注系统162

六、铜合金铸件浇注系统166

七、特殊形式浇注系统178

一、冒口的作用和设置原则199

第八节 冒口设计199

二、冒口的分类和形状200

三、铸铁件冒口设计200

四、铸钢件冒口设计204

五、铝合金铸件冒口设计238

六、铜合金铸件冒口设计240

第九节 出气孔245

第十节 冷铁247

一、冷铁的作用和分类247

二、铸铁件用冷铁250

三、铸钢件用冷铁251

四、铜、铝合金铸件的冷铁265

第十一节 铸件开箱落砂时间设定267

第三章 造型材料271

第一节 概述271

一、造型材料和铸型种类271

二、型砂(含芯砂)的性能和原材料配置271

一、黏土砂272

二、铸造涂料和砂型铸造272

第二节 常用型砂种类272

二、水玻璃砂282

三、树脂砂289

四、油砂299

第三节 铸造涂料306

一、涂料应具备的性能306

二、涂料的基本组分307

三、涂料制备与性能测定309

四、常用涂料配方及选用311

五、涂料涂敷方法及适用范围329

第四节 造型辅助材料331

一、铸型修补砂331

二、修补膏332

三、黏合剂333

四、封箱膏、封箱条333

一、铸造用硅砂334

第五节 铸造用原砂334

二、铸造用特种砂338

第六节 铸造用黏结材料345

一、黏土345

二、铸造用合成树脂347

三、铸造用水玻璃353

四、油类黏结剂354

五、有机黏结剂357

第七节 其他添加材料359

一、抗黏砂材料359

二、偶联(增黏)剂364

三、涂料用悬浮剂和增稠剂365

第四章 造型制芯和铸型装配368

第一节 手工造型制芯368

一、手工造型368

二、手工制芯374

一、机器造型操作要点378

第二节 机器造型制芯378

二、机器制芯操作要点379

第三节 树脂砂造型制芯380

一、树脂砂自硬法造型制芯380

二、树脂砂热硬法造型制芯383

三、树脂砂气硬法造型制芯385

四、树脂砂造型制芯工艺装备386

第四节 铸型、型芯烘干390

一、烘干炉选用390

二、烘干规范391

三、烘干操作要点392

四、烘干质量检查393

第五节 铸型装配394

一、准备工作要点394

二、型芯安装操作要点395

三、套箱、合型操作要点395

四、紧固操作要点396

五、合箱后至浇注的时间间隔控制396

一、铸铁的分类与特点397

第一节 概述397

第五章 铸铁397

二、牌号划分及表示方法399

三、碳当量、共晶度400

四、结晶过程和室温组织401

五、影响铸铁组织和性能的因素405

第二节 灰铸铁416

一、灰铸铁的牌号分级416

二、灰铸铁的金相组织419

三、灰铸铁的化学成分428

四、灰铸铁的铸造性能431

五、孕育灰铸铁436

六、灰铸铁的热处理特性442

第三节 球墨铸铁447

一、球墨铸铁的牌号分级和应用447

二、球墨铸铁的石墨特征和对性能的影响452

三、球墨铸铁的化学成分456

四、球墨铸铁的铸造性能464

五、球墨铸铁的热处理效果468

第四节 蠕墨铸铁473

一、蠕墨铸铁的牌号分级和应用473

二、蠕墨铸铁组织特征和对性能的影响477

三、蠕墨铸铁的化学成分483

四、蠕墨铸铁的铸造性能487

五、蠕墨铸铁的热处理489

第五节 可锻铸铁490

一、可锻铸铁牌号分级和应用490

二、可锻铸铁的组织特征与性能关系493

三、可锻铸铁的化学成分496

四、可缎铸铁的铸造性能499

五、可锻铸铁的热处理500

第六节 特殊性能铸铁512

一、耐磨铸铁512

二、耐热铸铁530

三、耐蚀铸铁533

一、铸钢的分类536

第一节 铸钢的分类及牌号表示方法536

第六章 铸钢536

二、铸钢牌号的表示方法537

第二节 铸造碳钢539

一、铸造碳钢的牌号、特性和适用范围539

二、铸造碳钢的化学成分及其影响541

三、铸造碳钢的铸造性能542

四、铸造碳钢的热处理546

一、铸造低合金钢牌号及力学性能548

第三节 铸造低合金钢548

二、合金元素的作用及低合金钢的性能特点553

三、低合金铸钢铸造性能特点555

四、低合金铸钢的热处理556

第四节 高锰钢559

一、高锰钢牌号分级和力学性能559

二、化学成分对高锰钢性能的影响560

三、高锰钢的铸造性能561

四、高锰钢的热处理562

五、提高高锰钢质量的途径563

一、铸造不锈钢的种类564

第五节 铸造不锈钢564

二、铸造不锈钢的牌号及化学成分566

三、铸造不锈钢的铸造性能568

四、铸造不锈钢的热处理及性能568

一、常用铸造有色合金572

二、有色合金铸造特性572

第一节 铸造有色合金及其铸造特性572

第七章 铸造有色合金572

第二节 铸造铝合金576

一、铸造铝合金的分类、特点和铸造性能576

二、铸造Al-Si系合金591

三、铸造Al-Cu系合金593

四、铸造Al-Mg系合金593

五、铸造Al-Zn系合金594

六、铸造铝合金的热处理595

一、铸造铜合金分类599

第三节 铸造铜合金599

二、铸造纯铜611

三、青铜613

四、黄铜621

五、白铜626

六、特殊用途的铸造铜合金628

第四节 铸造轴承合金636

一、铸造轴承合金的条件及常用类型636

二、锡基轴承合金638

三、铅基轴承合金639

四、巴氏合金轴承的生产641

第八章 铸造合金熔炼652

第一节 铸造合金熔炼设备配置652

一、铸造合金熔炼设备配置原则652

二、熔炼炉类别及应用652

第二节 铸铁熔炼654

一、铸铁熔炼要求和常用炉熔炼指标比较654

二、冲天炉熔炼656

三、电炉熔炼701

四、双联熔炼724

第三节 铸钢熔炼731

一、炼钢用原辅材料731

二、电弧炉炼钢757

三、感应电炉炼钢778

四、钢液炉外精炼789

第四节 铸造铝合金熔炼799

一、铸造有色合金熔炼设备799

二、熔炼有色合金用材料801

三、铸铝合金的熔炼819

四、炉前检验837

第五节 铸造铜合金熔炼838

一、铸造铜合金用中间合金的熔炼838

二、铸造铜合金熔炼前的准备845

三、铸造铜和铜合金的熔炼工艺860

四、炉前检验871

第一节 铸件的后工序875

第九章 铸件落砂、清理和后处理875

第二节 落砂和清砂876

一、铸件落砂876

二、铸件的清砂、除芯881

第三节 去除浇冒口、飞边及精整882

一、去除铸件浇冒口、飞边、毛刺882

二、常用机械规格、参数和操作要点883

三、铸件表面清理887

四、铸件表面精整890

第四节 铸件缺陷修补893

一、电焊焊补894

二、气焊焊补901

三、工业修补剂修补905

四、浸渗修补906

第五节 铸件去除应力处理906

一、铸铁件去除应力退火906

二、铸钢件去除内应力回火处理907

三、有色合金铸件去除内应力热处理908

第十章 铸件质量检验和缺陷分析处理909

第一节 铸件质量检验909

一、铸件质量检验依据909

二、常规检验项目和标准909

三、铸件材质检验909

四、铸件几何形状、尺寸检验验收938

五、铸件表面质量检验验收942

六、铸件内部质量检测验收944

七、铸件公称重量的确定和重量公差检验945

第二节 铸件缺陷分析处理948

一、铸件缺陷分类948

二、铸造缺陷产生原因及防止方法951

三、铸造缺陷件的处理962

附录964

一、常用基本数学公式964

二、常用单位换算表969

三、部分材料的理化性能974