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第一章 绪论1

1.1 制造的发展1

1.1.1 传统制造技术的历史1

1.1.2 现代制造业的发展2

1.2 现代机械制造工程在社会中的作用3

1.2.1 制造社会所有产业的工具设备3

1.2.2 直接生产消费品4

1.3 制造工程学的主要内容和学习方法4

1.3.1 现代制造技术的理论基础4

1.3.2 现代机械制造企业面临的任务4

1.3.3 “机械制造工程”课程的内容和学习方法5

习题与思考题5

参考文献6

第二章 工程材料切削原理7

2.1 金属切削的基本规律7

2.1.1 切削变形7

2.1.2 切削力8

2.1.3 切削热和切削温度10

2.1.4 刀具磨损和刀具耐用度12

2.2 金属切削基本规律的应用13

2.2.1 切削用量的优化14

2.2.2 刀具材料15

2.2.3 磨具和磨削16

2.3 非金属切削加工简介17

2.3.1 功能陶瓷的加工17

2.3.2 木材的加工18

习题与思考题18

参考文献19

第三章 金属切削机床20

3.1 概述20

3.1.1 金属切削机床简介20

3.1.2 机床发展的新趋势20

3.2 金属切削机床的主要部件24

3.2.1 主轴、电主轴和轴承24

3.2.2 机床的支承件43

3.2.3 导轨47

3.2.4 机床传动系统57

习题与思考题58

参考文献59

第四章 机床夹具原理与设计61

4.1 机床夹具的基本概念61

4.2 机床夹具定位原理和定位设计63

4.2.1 机床夹具定位原理63

4.2.2 定位元件66

4.2.3 组合定位72

4.2.4 定位设计的一般原则74

4.3 定位误差分析74

4.4 工件的夹紧79

4.4.1 夹紧装置79

4.4.2 夹紧力的确定85

4.5 夹具的组成部件87

4.5.1 连接元件87

4.5.2 对刀装置87

4.5.3 夹具体88

4.6 常用夹具88

4.6.1 车床夹具88

4.6.2 铣床夹具89

4.6.3 镗床夹具89

4.6.4 钻床夹具91

4.6.5 组合夹具94

4.7 机床夹具的设计方法95

4.8 计算机辅助夹具的发展96

习题与思考题99

参考文献102

第五章 机械加工表面质量103

5.1 概述103

5.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响104

5.2.1 表面质量对耐磨性的影响104

5.2.2 表面质量对疲劳强度的影响104

5.2.3 表面质量对耐蚀性的影响105

5.2.4 表面质量对配合质量的影响105

5.2.5 表面质量对零件之间的接触刚度和密封性的影响105

5.3 影响表面粗糙度的因素105

5.3.1 切削加工时表面粗糙度的影响因素105

5.3.2 磨削加工时影响表面粗糙度的因素107

5.4 影响加工表面层物理机械性能的因素108

5.4.1 表面层冷作硬化108

5.4.2 表面层材料金相组织的变化110

5.4.3 表面层残余应力的产生111

5.5 改善表面粗糙度的方法113

5.5.1 研磨113

5.5.2 抛光117

5.5.3 其他光整加工技术118

5.6 工件表面强化的常见方法121

习题与思考题123

参考文献123

第六章 机械加工精度124

6.1 概述124

6.1.1 机械加工精度的基本概念124

6.1.2 工艺系统对机械加工精度的影响125

6.1.3 提高工艺系统加工精度的基本方法144

6.2 机械加工精度的统计分析146

习题与思考题155

参考文献157

第七章 工艺规程设计159

7.1 概述159

7.1.1 生产过程和工艺过程159

7.1.2 机械加工工艺过程的组成159

7.1.3 生产纲领、生产类型与工艺特征161

7.1.4 机械加工工艺规程164

7.2 机械加工工艺规程设计165

7.2.1 机械加工工艺规程设计的步骤165

7.2.2 零件的工艺性分析与毛坯的选择166

7.2.3 基准选择171

7.2.4 表面加工方法的选择174

7.2.5 加工阶段的划分176

7.2.6 工序的集中与分散177

7.2.7 加工顺序的安排178

7.2.8 工艺规程的工序设计180

7.3 工艺尺寸链185

7.3.1 工艺尺寸链的定义、组成和建立186

7.3.2 尺寸链的计算187

7.3.3 几种工艺尺寸链的计算189

7.4 机器装配工艺规程设计191

7.4.1 装配工艺规程的制订192

7.4.2 装配尺寸链194

7.4.3 装配方法的选择195

7.5 工艺过程的技术经济分析201

7.6 计算机辅助工艺过程设计简介203

7.6.1 CAPP的基本概念203

7.6.2 CAPP系统的应用及发展204

7.6.3 CAPP的基本内容205

习题与思考题208

参考文献211

第八章 先进制造技术212

8.1 概述212

8.1.1 先进制造技术的内涵与特点212

8.1.2 先进制造技术发展关键212

8.2 先进制造工艺213

8.2.1 快速原型制造213

8.2.2 RPM技术的应用215

8.2.3 微细加工技术216

8.2.4 微细加工工艺218

8.2.5 高速切削加工220

8.3 先进生产制造模式221

8.3.1 CIMS221

8.3.2 精益生产222

8.3.3 绿色制造226

习题与思考题230

参考文献230