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第1章　绪论1

1.1　模具技术的发展1

1.1.1　模具在现代工业生产中的地位1

目录1

1.1.2　我国模具技术的现状及发展趋势2

1.2　模具的生产过程和特点4

1.2.1　模具的生产过程4

1.2.2　模具生产的特点6

1.3.1　模具的精度和刚度7

1.3　模具的技术经济指标7

1.3.2　模具的生产周期8

1.3.3　模具的生产成本9

1.3.4　模具寿命10

1.4　本课程的性质、任务和要求11

第2章　模具加工工艺规程的编制12

2.1　概述12

2.1 1　模具加工工艺规程及其作用12

2.1.2　制定模具加工工艺规程的原则与要求15

2.1.3　制定模具加工工艺规程的原始资料16

2.1.4　制定模具加工工艺规程的步骤16

2.2　模具零件加工工艺路线的制定18

2.2.1　模具零件的工艺分析18

2.2.2　毛坯的选择20

2.2.3　工件定位基准的选择21

2.2.4　表面加工方法的选择25

2.2.5　加工阶段的划分30

2.2.6　加工顺序的安排31

2.3　工序内容的确定34

2.3.1　工序尺寸和加工余量的确定34

2.3.2　定位方案的确定43

2.3.3　工步内容的确定48

2.3.4　切削用量与时间定额的确定49

2.4　机床（设备）及工艺装备的选择49

2 4.1　机床的选择49

2.4.2　工艺装备的选择50

2.5　提高模具零件加工质量的工艺途径50

2.5.1　提高尺寸精度的工艺途径51

2.5.2　形状公差的保证52

2.5.3　工件的装夹方法和位置公差的保证56

2.5.4　表面粗糙度的形成及影响因素57

2.6　提高劳动生产率的主要措施60

习题60

第3章　模具数控加工工艺64

3.1　模具数控加工工艺的特点64

3.1.1　数控加工工艺的概念64

3.1.2　数控加工工艺的特点65

3.2.1　模具零件数控加工内容的选择66

3.2　模具数控加工工艺设计66

3.2.2　模具零件数控加工工艺性分析67

3.2.3　数控加工工艺路线的设计69

3.2.4　数控加工工序的设计71

3.3　数控机床、刀具和夹具的选择与使用71

3.3.1　数控机床的合理使用71

3.3.2　数控刀具的选择72

3.3 3　夹具的设计和使用75

3.4.1　走刀路线76

3.4　走刀路线与加工参数76

3 4 2　切入点和切出点78

3.4.3　切削用量的选择79

3.5　数控加工工艺文件80

3.5 1　数控加工工序卡80

3.5.2　数控加工程序说明卡80

3.5.3　数控刀具、机床调整卡80

习题81

4.1.1　车削加工82

4.1　一般机械加工82

第4章　模具零件的机械加工与光整加工82

4.1.2　铣削加工84

4.1.3　刨削和插削加工85

4.1.4　磨削加工86

4.2　仿形加工86

4.2.1　仿形加工的控制方式及工作原理87

4.2.2　仿形加工工艺89

4.2.3　雕刻加工92

4 3 1　坐标镗床加工94

4.3　精密加工94

4 3.2　坐标磨床加工96

4 3 3　成形磨削99

4.4　数控机床加工103

4.4 1　概述103

4.4.2　数控加工的程序编制104

4.4 3　数控铣床的加工和程序编制106

4.5.1　手工研磨抛光108

4.5　光整加工108

4.5.2　挤压研磨抛光113

4 5.3　其他光整加工115

习题118

第5章　模具零件的现代加工与成形方法119

5.1　电火花成形加工119

5.1.1　电火花成形加工的基本原理及特点119

5.1 2　电火花成形加工的基本规律124

5.1.3　电火花成形加工的设备及附件132

5.1.4　模具电火花穿孔加工140

5.1.5　型腔模电火花成形加工146

5.2　电火花线切割加工152

5.2 1 电火花线切割加工的原理和特点153

5 2 2　电火花线切割加工设备155

5.2.3　电火花线切割加工工艺160

5.3　电化学及化学加工164

5.3.1　电化学加工的基本原理及分类165

5.3.2　电解加工168

5.3.3　电解磨削180

5.3.4　电铸成形182

5.3 5　化学加工186

5.4　超声波加工与激光加工189

5 4 1　超声波加工189

5.4 2　激光加工193

5.5　模具零件的其他成形方法197

5 5.1　型腔冷挤压成形197

5.5.2　超塑成形202

5 5 3　陶瓷型铸造成形205

5.5 4　快速成形技术210

习题214

第6章　模具典型零件加工工艺215

6.1　凸模、型芯类零件加工工艺215

6.1.1　概述215

6.1.2　注射模型芯类零件加工工艺218

6.1.3　冲裁模凸模加工工艺222

6.1.4　挤压模凸模加工工艺230

6.2　型孔、型腔类零件加工工艺234

6.2.1　概述234

6.2.2　塑料模型孔、型腔类零件加工工艺235

6.2.3　冲裁模凹模加工工艺241

6.2.4　冷挤压凹模加工工艺251

6.3　模架零件加工工艺254

6.3.1　模架的结构特点及结构工艺性分析254

6.3.2　导柱、导套的加工工艺260

6.3.3　模座的加工工艺266

习题268

7.1　模具装配方法270

7.1.1　非互换装配法270

第7章　模具装配工艺270

7.1.2　互换装配法272

7.2　冷冲模的装配与调整273

7.2.1　冷冲模装配的技术要求273

7.2.2　模柄以及导柱、导套的装配274

7.2.3　凸模和凹模的装配278

7.2.4　冷冲模的总装与调试284

7.3　塑料模的装配与试模288

7.3.1　型芯的装配288

7.3.2　型腔的装配291

7.3.3　浇口套的装配294

7.3.4　导柱、导套的装配295

7.3.5　塑料模的总装与试模296

7.4　模具的维护与保管300

7.4.1　模具技术状态的鉴定301

7.4.2　模具的保管302

7.4.3　模具的维护与保养303

7.4.4　模具的维修、修理与报废304

习题307

主要参考文献308