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绪论1

一、概况1

1．腐蚀的危害1

2．防腐蚀的作用2

二、化工生产中主要的腐蚀问题4

1．合成氨生产系统的腐蚀4

2．尿素生产装置的腐蚀5

3．湿法磷酸生产设备的腐蚀6

4．农药生产设备的腐蚀7

5．氯碱工业的腐蚀8

6．石油化工设备的腐蚀10

7．建筑物、构筑物的腐蚀10

8．水的腐蚀11

三、防腐蚀技术进展11

1．耐蚀金属材料12

2．耐蚀非金属材料13

3．防腐蚀技术16

四、结语20

第1篇　金属腐蚀原理21

第一章　绪言21

1.1　腐蚀的定义21

1.2　腐蚀的危害及发展腐蚀科学的重要意义21

1.3　金属腐蚀的分类23

1.4　金属腐蚀速率的表示方法25

第二章　金属电化学腐蚀趋势——腐蚀过程热力学27

2.1 电极电位27

2.2　腐蚀原电池30

2.3　电位—pH图32

2.4　金属腐蚀趋势的判断34

第三章　极化与腐蚀速度——腐蚀过程动力学36

3.1　极化36

3.2 电极反应速度和速度控制步骤37

3.3　极化曲线与腐蚀极化图38

3.4　活化极化（电化学极化）与析氢腐蚀40

3.5　浓差极化与吸氧腐蚀43

3.6　金属的钝化44

第四章　影响金属腐蚀的因素47

4.1　金属材料的因素47

4.2　环境因素48

第五章　局部腐蚀51

5.1 电偶腐蚀51

5.2　缝隙腐蚀52

5.3　小孔腐蚀54

5.4　晶间腐蚀56

5.5　选择性腐蚀57

5.6　应力腐蚀破裂58

5.7　腐蚀疲劳61

5.8　磨损腐蚀62

5.9　氢损伤63

第六章　金属在自然环境中的腐蚀65

6.1　大气腐蚀65

6.2　海水腐蚀67

6.3　土壤腐蚀68

第七章　金属在工业介质中的腐蚀71

7.1　金属在酸、碱、盐溶液中的腐蚀71

7.2　熔盐腐蚀74

7.3 卤素腐蚀75

7.4　工业水的腐蚀76

第八章　金属的高温氧化79

8.1　金属高温氧化的可能性79

8.2　金属的高温氧化膜80

8.3　影响金属高温氧化的因素82

8.4　高温气体腐蚀的其他常见形式83

8.5　金属高温氧化的控制方法84

第2篇　防腐蚀工程设计第一章　防腐蚀方法与材料选择87

1.1　防腐蚀工程设计特点87

1.2　防护方法选择88

1.3　防腐蚀选材96

第二章　防腐蚀工程设计原则105

2.1　防腐蚀工程设计范围与原则105

2.2　金属结构设备防腐蚀设计原则110

2.3　非金属结构设备设计原则115

2.4　涂料保护与衬里保护设备设计原则120

2.5　建筑防腐蚀设计122

第三章　化工单元操作设备防腐蚀设计原则135

3.1　槽罐设备135

3.2　化工反应设备142

3.3　流体输送防腐蚀设备151

第四章　实用新型技术的推广应用161

第五章　防腐蚀工程设计、施工方案与典型事故分析165

5.1　游泳馆网球结构屋架防腐蚀方案165

5.2　50000m3煤气柜防腐蚀选材与施工组织167

5.3　酸洗槽衬里损坏原因分析与改进170

5.4　贮酒罐衬里层改进方案174

5.5　100m3浓硝酸贮池结构设计与施工方案176

5.6　几项电化学腐蚀事故分析181

5.7　500m3盐酸贮罐腐蚀原因分析与改进183

第3篇　表面处理技术189

第一章　金属表面处理标准189

1.1　世界各国除锈标准189

1.2　我国的除锈标准192

第二章　金属表面的机械清理195

2.1　干法喷丸（砂）清理195

2.2　密闭喷（砂）丸除锈204

2.3　真空喷丸除锈212

2.4　抛丸除锈216

2.5　湿法喷砂除锈218

2.6　高压水除锈220

2.7　手工工具除锈221

2.8　遥控自行式除锈222

第三章　金属表面的化学、电化学处理方法225

3.1　金属表面的前处理225

3.2　酸洗除锈230

3.3　电化学酸洗除锈234

3.4　自动喷射酸洗除锈235

3.5　酸洗膏除锈243

第四章　金属表面的化学转变及其他处理方法245

4.1　金属表面的化学转变245

4.2　综合处理263

4.3　金属表面脱旧漆和火焰清理269

4.4　有色金属表面的化学处理272

第五章　非金属的表面处理274

5.1　水泥的表面处理274

5.2　塑料和橡胶的表面处理275

5.3　玻璃和陶瓷的表面处理276

第4篇　缓蚀剂保护技术第一章　概论277

1.1 定义277

1.2　特点278

1.3　分类方法278

第二章　缓蚀剂保护理论285

2.1　缓蚀剂的作用机理285

2.2　缓蚀剂的电化学理论285

2.3　缓蚀剂的表面膜理论287

2.4　缓蚀剂的吸附理论288

2.5　分子结构的影响293

2.6　硬软酸碱原理296

2.7　缓蚀剂产生有害作用的原理297

2.8　中性溶液中缓蚀剂的作用机理298

2.9　碱性介质中缓蚀剂的作用机理300

2.10　气相缓蚀剂的作用机理300

2.11　局部腐蚀的抑制机理301

2.12　缓蚀剂的协同作用304

第三章　化学清洗及缓蚀剂307

3.1　前言307

3.2　溶剂清洗307

3.3　碱液清洗308

3.4　表面活性剂清洗309

3.5　酸液清洗320

3.6　螯合剂清洗335

第四章　油、气工业中的缓蚀剂341

4.1　油、气工业中的腐蚀341

4.2　油、气工业中的常用缓蚀剂342

4.3　国内部分油、气井酸化缓蚀剂344

4.4　炼油工业中的腐蚀347

4.5　炼厂工业中的缓蚀剂349

第五章　化学工业中的缓蚀剂355

5.1　前言355

5.2　脱碳系统的腐蚀及其缓蚀剂355

5.3　尿素生产装置的腐蚀及缓蚀剂360

5.4　液氨贮罐的应力腐蚀缓蚀剂361

5.5　肥料介质中的缓蚀剂363

5.6　制碱工业中的缓蚀剂363

5.7　冷冻盐水中的缓蚀剂364

5.8　防冻液中的缓蚀剂365

第六章　气相缓蚀剂367

6.1　前言367

6.2　气相缓蚀剂的特性367

6.3　气相缓蚀剂的种类369

第5篇　橡胶衬里379

第一章　橡胶的性能379

1.1　天然橡胶的性能379

1.2　合成橡胶的性能381

第二章　胶板的配方393

2.1　天然胶板的配方393

2.2　合成橡胶板的配方394

2.3　胶板的规格398

第三章　橡胶衬里的选用和结构401

3.1　橡胶衬里的选用401

3.2　对衬胶设备的要求404

3.3　衬胶板的节点结构409

3.4　衬胶管件、阀门结构410

3.5　垫片415

第四章　橡胶衬里的施工417

4.1　表面处理417

4.2　胶浆配制和胶板的剪裁418

4.3　涂刷胶浆与缺陷处理421

4.4　贴衬胶板工艺与中间质量检查423

4.5　天然橡胶板的硫化428

4.6　质量标准和缺陷修补437

4.7　施工中的注意事项与安全440

4.8　应用实例与消耗定额441

第五章　一些合成橡胶板和常温硫化胶板的衬里施工446

5.1　聚异丁烯胶板的衬里施工446

5.2　丁腈—聚氯乙烯胶板的衬里施工448

5.3　氯丁橡胶板的衬里施工450

5.4　热水硫化橡胶衬里452

5.5　预硫化丁基胶板衬里458

5.6　预硫化橡胶衬里质量检查464

第六章　橡胶板物理机械性能测定466

6.1　可塑性466

6.2　抗折断强度467

6.3　抗拉强度467

6.4　粘结强度468

6.5　剥离强度469

6.6　耐腐蚀性能469

第6篇　耐腐蚀砖板衬里第一章　耐腐蚀砖板的种类、性能和规格475

1.1　天然岩石475

1.2　人造铸石479

1.3　耐酸陶瓷材料482

1.4　不透性石墨材料487

第二章　胶粘剂490

2.1　硅质胶粘剂496

2.2　酚醛树脂胶粘剂511

2.3　改性酚醛树脂胶粘剂521

2.4　呋喃系树脂胶粘剂525

2.5　环氧树脂胶粘剂536

2.6　沥青胶粘剂541

2.7　硫胶粘剂545

第三章　衬里结构和材料的选择548

3.1　对基体设备的要求548

3.2　衬里结构和选择549

3.3　各种类型设备的衬里结构555

3.4　衬里材质选择558

第四章　衬里施工节点选择562

4.1　砖板的排列与胶结缝562

4.2　各部位节点选择567

第五章　衬里施工技术575

5.1　衬里常用设备与工具575

5.2　衬里一般施工技术577

第六章　砖板衬里设备的使用590

6.1　衬里设备使用注意事项590

6.2　砖板衬里设备的检修590

6.3　砖板衬里设备的应用实例592

主要参考文献594

后记595

生产厂家、施工企业介绍597