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第1章 可变轴曲面轮廓铣1

1.1 可变轴曲面轮廓铣加工介绍1

1.1.1 可变轴曲面轮廓铣的术语1

1.1.2 可变轴曲面轮廓铣的加工原理2

1.2 可变轴曲面轮廓铣加工操作步骤2

1.3 可变轴曲面轮廓铣驱动方法3

1.3.1 边界驱动3

1.3.2 曲面区域驱动4

1.3.3 曲线／点驱动4

1.3.4 螺旋驱动5

1.3.5 径向驱动6

1.3.6 刀轨驱动6

1.3.7 用户函数驱动7

1.3.8 Contour Profile驱动7

1.4 可变轴曲面轮廓铣投射矢量8

1.4.1 指定矢量8

1.4.2 刀轴8

1.4.3 远离点9

1.4.4 指向点9

1.4.5 远离线10

1.4.6 指向线10

1.4.7 垂直于驱动曲面11

1.4.8 面对驱动11

1.4.9 直纹面驱动12

1.4.10 自定义功能12

1.5 刀轴矢量12

1.5.1 +ZM轴13

1.5.2 指定矢量与相对于矢量有关的刀轴14

1.5.3 点和线刀轴15

1.5.4 与零件几何相关的刀轴17

1.5.5 与驱动几何相关的刀轴19

1.5.6 插补刀轴21

1.6 可变轴曲面轮廓铣操作实例22

1.6.1 相对于矢量（Relative to Vector）刀轴应用22

1.6.2 远离点（Away from Point）刀轴应用27

1.6.3 垂直于零件表面（Normal to Part）刀轴应用30

1.6.4 垂直于驱动（Normal to Drive）刀轴应用35

1.6.5 Swarf刀轴应用40

1.6.6 Interpolate刀轴应用43

1.6.7 Contour Profile驱动应用48

第2章 顺序铣加工52

2.1 顺序铣加工介绍52

2.2 顺序铣加工操作步骤53

2.3 加工几何53

2.3.1 控制面53

2.3.2 参考点54

2.4 顺序铣的一般参数54

2.5 进刀运动55

2.5.1 进刀方法和进刀量的设置55

2.5.2 参考点和刀轴矢量55

2.5.3 进刀几何56

2.5.4 刀轴控制57

2.5.5 其他选项60

2.6 连续加工运动62

2.6.1 进给量和进给方向的设置62

2.6.2 驱动面、零件面和检查面的选择63

2.7 退刀运动64

2.8 直线移刀运动64

2.9 其他选项65

2.10 操作实例66

第3章 NX CAM Library72

3.1 NX CAM Library介绍72

3.2 NX CAM Library应用72

3.2.1 刀具库73

3.2.2 机床库75

3.2.3 切削参数库76

第4章 特征加工85

4.1 特征加工介绍85

4.1.1 加工特征管理器85

4.1.2 特征加工的模板87

4.1.3 特征加工的加工过程87

4.2 孔加工88

4.3 特征铣加工90

第5章 NX后置处理96

5.1 NX/Post介绍96

5.1.1 刀轨后处理过程具备的条件96

5.1.2 NX/Post进行后置处理的步骤97

5.1.3 NX/Post进行后置处理的主要内容98

5.1.4 NX/Post进行后置处理的输出文件98

5.2 NX/Post Builder介绍99

5.2.1 为创建后置收集数据100

5.2.2 用NX/Post Builder创建一个后置处理器101

5.3 NX/Post Builder参数定义103

5.3.1 机床参数设置103

5.3.2 程序和刀轨参数设置103

5.3.3 NC数据定义108

5.3.4 Output Settings（列表和输出控制）111

5.3.5 文件预览112

5.3.6 常见的MOM变量112

5.4 NX/Post Builder应用114

5.4.1 后处理中实现机床的结构要求114

5.4.2 NC程序的要求和实现方法115

第6章 集成仿真与检验（ISV）125

6.1 ISV概述125

6.1.1 ISV介绍125

6.1.2 ISV的术语125

6.1.3 ISV特点126

6.1.4 ISV益处127

6.1.5 ISV处理过程127

6.2 设置ISV128

6.3 机床构建器128

6.3.1 使用机床构建器129

6.3.2 机床设置配置器130

6.3.3 创建机床运动学模型的步骤133

6.4 切削刀具定义135

6.4.1 创建刀具的几何装配模型136

6.4.2 定义刀具的运动学模型136

6.5 机床驱动器138

6.5.1 仿真和检验命令139

6.5.2 定制仿真控制面板143

6.5.3 创建机床驱动器146

6.5.4 机床驱动器中的坐标系148

6.6 装载机床148

6.7 使用仿真控制面板150

6.7.1 仿真控制面板对话框150

6.7.2 配置仿真选项151

6.7.3 配置仿真碰撞处理器153

6.8 ISV应用153

第7章 NX CAM加工客户化155

7.1 概述155

7.2 加工环境客户化155

7.3 加工模板客户化160

7.4 对象对话框的客户化161

7.4.1 对象对话框的定制161

7.4.2 对象对话框的更新164

第8章 零件铣加工应用案例165

8.1 零件CAM模型的建立165

8.2 加工坐标系的确定165

8.3 工艺路线设计166

8.4 数控工序工艺路线设计167

8.5 数控工步刀具路径的设计168

8.6 数控NC程序加工仿真169

8.7 数控NC程序生成170

8.8 加工操作应用示例170

8.8.1 粗加工操作应用示例170

8.8.2 精加工操作应用示例173

8.8.3 清根加工操作应用示例174

附录A 基本的S＆V命令177

A.1 运动命令177

A.2 安装命令177

A.3 反馈命令178

A.4 控制命令179

A.5 查询命令180

A.6 其他命令184

附录B 高水平的S＆V命令191

附录C 数控程序格式205

C.1 数控加工程序的结构205

C.2 程序段中的字的含义205

C.3 数控加工程序的格式示例207

附录D 数控编程的基本概念208

D.1 机床坐标系208

D.1.1 机床坐标系的确定208

D.1.2 坐标轴方向的确定209

D.2 机床原点210

D.2.1 数控车床的原点210

D.2.2 数控铣床的原点210

D.3 零件加工坐标系211

D.4 加工零点211

D.5 对刀和对刀点212

D.6 刀具补偿213

参考文献214