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第一篇 设备管理与维护3

第1章 设备管理常识3

1.1 设备安全管理4

1.1.1 运行安全管理4

1.1.2 专项安规示例6

1.2 维护管理要则8

1.2.1 设备维修宗旨8

1.2.2 设备检查9

1.2.3 点检制10

1.3 设备事故管理12

1.3.1 零部件的常见故障12

1.3.2 界定断轴的原因与责任16

1.3.3 事故管理18

第2章 设备润滑23

2.1 润滑管理常识23

2.1.1 润滑工作职责23

2.1.2 润滑“五定”23

2.2 润滑工作的重要性24

2.2.1 润滑类型26

2.2.2 润滑机理27

2.3 润滑剂的选用29

2.3.1 润滑油的质量指标29

2.3.2 润滑脂的质量指标31

2.3.3 选用依据33

2.4 常用润滑剂34

2.4.1 润滑油、润滑脂34

2.4.2 通用设备润滑剂36

2.4.3 冶金机械设备润滑剂38

2.4.4 钢丝绳润滑剂40

2.4.5 变压器、仪器仪表润滑剂41

2.4.6 防锈油和防锈脂42

2.5 润滑方式和轴承润滑43

2.5.1 常用的润滑方式43

2.5.2 轴承润滑48

2.6 现场设备润滑常见问题——24问53

2.6.1 油润滑技术疑点解答53

2.6.2 脂润滑技术疑点解答56

第3章 设备故障诊断技术60

3.1 动态监测与故障诊断的用途60

3.2 常用监测、诊断技术61

3.2.1 实用测温技术61

3.2.2 测振技术65

3.2.3 油液分析技术70

3.2.4 应力、应变测试技术72

3.2.5 超声波、磁粉无损检测73

3.2.6 涡流无损检测75

3.2.7 渗透探伤检测76

3.3 监测与诊断仪器77

第二篇 设备维修实践81

第4章 常用零部件修复技术81

4.1 工厂常用修复技术81

4.1.1 修复技术的选择82

4.1.2 毛坯的选择83

4.2 焊修技术87

4.2.1 焊修技术的选择88

4.2.2 钢件、铸铁件的焊修93

4.2.3 铜合金件的焊修96

4.2.4 常用焊修方法及缺陷预防97

4.2.5 气体保护焊108

4.2.6 电阻焊、钎焊110

4.3 机加工修复技术113

4.3.1 加工基准与加工误差117

4.3.2 钻削121

4.3.3 电火花线切割125

4.4 综合修复技术126

4.4.1 钳工修复技术129

4.4.2 金属扣合技术132

4.4.3 刷镀技术133

4.4.4 热喷涂与喷焊技术134

4.4.5 胶接技术138

4.4.6 攻螺纹、套螺纹138

第5章 维修实例141

5.1 修理实例141

5.1.1 转轴141

5.1.2 丝杠142

5.1.3 花键槽143

5.1.4 箱体145

5.1.5 机床导轨146

5.1.6 齿轮151

5.1.7 滚动轴承156

5.1.8 滑动轴承瓦衬157

5.1.9 水泵158

5.1.10 液压泵160

5.1.11 压力控制阀164

5.1.12 阀门165

5.1.13 起重机167

5.1.14 电动机169

5.1.15 电力变压器172

5.2 维修与技改实例174

5.2.1 事故分析案例174

5.2.2 设备接地和接零保护175

5.2.3 天车主梁下挠的修理175

5.2.4 焊接法修复400t压力机滑块179

5.2.5 一种新型的螺母防松装置181

5.2.6 管道漏水的简易处理方法182

5.2.7 油缸应用中常见的几个问题184

5.2.8 天车“啃道”现象的分析与处理187

5.2.9 液压系统故障的排除191

第6章 修前准备——拆卸、清洗与检测196

6.1 拆卸196

6.1.1 常用拆卸方法196

6.1.2 滚动轴承的拆卸198

6.1.3 特殊连接件的拆卸200

6.2 清洗零部件方法202

6.3 典型检测项目204

6.3.1 零部件检测204

6.3.2 基础和地脚螺栓检测206

6.3.3 齿轮啮合斑点检测207

6.3.4 V带、链条的装配检验209

6.3.5 三角形螺纹检验210

6.3.6 润滑设备检验211

6.3.7 外购滚动轴承的验收215

第三篇 设备装配与安装221

第7章 机械设备装配221

7.1 装配工艺221

7.1.1 准备工作222

7.1.2 装配方法及要点222

7.1.3 转动件平衡问题223

7.2 螺纹连接225

7.2.1 装配要求226

7.2.2 螺纹防松227

7.3 过盈配合装配229

7.3.1 装配要求229

7.3.2 过盈装配实施230

7.4 键联接233

7.4.1 平键、半圆键装配233

7.4.2 楔形键、切向键装配235

7.5 滑动轴承装配236

7.5.1 轴套装配236

7.5.2 轴瓦装配237

7.6 滚动轴承装配241

7.6.1 准备工作241

7.6.2 装配方法243

7.6.3 轴承游隙的调整250

7.7 带传动装配251

7.7.1 装配要求251

7.7.2 装配方法252

7.8 链传动装配253

7.8.1 装配要求254

7.8.2 链条滑道安装256

7.9 齿轮传动装配256

7.9.1 装配工艺256

7.9.2 总装调试258

7.10 联轴器装配260

7.11 减速器装配264

7.12 液压传动装配266

7.12.1 油泵、油缸安装266

7.12.2 液压管道连接268

第8章 设备安装与试车272

8.1 准备工作272

8.2 设备定位273

8.2.1 基础与基础检验273

8.2.2 垫铁的放置277

8.3 设备找正、找平279

8.3.1 地脚螺栓279

8.3.2 环氧砂浆锚固地脚螺栓279

8.3.3 设备找正280

8.3.4 水平性、平行性、垂直性285

8.4 设备试压288

8.4.1 水压试验288

8.4.2 气压试验289

8.4.3 气密性试验289

8.5 设备试车290

8.5.1 试车步骤290

8.5.2 空负荷试车与收尾工作292

8.6 卧式水泵安装294

8.6.1 基础制作294

8.6.2 水泵就位与安装294

第四篇 附录299

附录1 硬度值对照299

附录2 形位公差项目符号300

附录3 常用钢铁材料301

附录4 阀门302

附录5 砂轮308

附录6 滚动轴承311

参考文献315