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第一章表面处理基础1

第一节金属的腐蚀与磨损1

一、腐蚀的类型1

二、电极电位2

三、腐蚀防护方法5

四、金属的磨损6

第二节表面处理技术与镀覆层的类型7

一、表面处理技术的类型7

二、镀覆层的类型及选择10

二、百分浓度17

一、质量浓度17

第三节溶液的浓度17

三、体积比浓度21

四、相对密度和波美度21

五、物质的量浓度22

六、溶液浓度换算23

七、溶液中成分含量的计算23

第二章表面预处理25

第一节表面整平25

一、机械方法25

二、电抛光31

四、其他镀镉方法 136

三、化学抛光37

第二节除油40

一、有机溶剂除油40

二、化学除油41

三、除油操作方法45

第三节除锈46

一、除锈方法46

二、化学除锈46

二、除锈-除油联合处理54

四、工序间防锈54

第四节活化56

第三章电镀单金属57

第一节镀镍57

一、概述57

二、普通镀镍58

三、光亮镍65

四、高硫镍68

五、多层镍69

六、氨基磺酸盐镀镍71

七、其他类型的暗镍72

八、黑镍73

第二节镀铬74

一、电镀铬的特点74

二、镀铬溶液类型及电镀工艺77

三、防护装饰性镀铬91

四、镀硬铬（耐磨铬）95

五、黑铬102

六、镀铬的常见故障及纠正方法104

二、硫酸盐镀铜106

一、镀铜层的性质及应用106

第三节镀铜106

三、氟硼酸盐镀铜110

四、焦磷酸盐镀铜111

五、氰化物镀铜113

六、铜镀层钝化处理115

第四节镀锌116

一、镀锌层的特点及应用116

二、碱性锌酸盐镀锌116

三、铵盐镀锌120

四、氯化物镀锌123

五、硫酸盐镀锌123

七、钝化处理124

六、除氢处理124

第五节镀镉129

一、镀镉层的性质及应用129

二、氨羧络合物镀镉130

三、硫酸盐镀镉133

五、后处理136

第六节镀锡137

一、镀锡层的性质及应用137

二、碱性镀锡137

三、酸性镀锡140

第七节镀铅146

一、镀铅层的性质及应用146

二、氟硼酸盐镀铅147

三、氨基磺酸盐镀铅148

四、酒石酸盐镀铅149

五、镀铅的常见故障及纠正方法150

第八节镀铁150

一、镀铁层的性质及应用150

二、镀铁工件前处理151

三、氯化亚铁镀铁152

四、硫酸亚铁镀铁157

五、其他镀铁工艺规范159

第九节镀银160

一、镀银层的性质及应用160

二、氰化物镀银160

三、硫代硫酸盐镀银162

四、其他镀银工艺164

五、镀前处理165

六、镀后处理167

第十节镀金170

一、镀金层的性质及应用170

二、碱性氰化物镀金171

三、酸性和中性镀金172

四、亚硫酸盐镀金172

五、金的回收175

第十一节镀其他单金属176

一、镀铂176

二、镀铑178

三、镀钯179

四、镀铟180

五、镀铼181

第四章电镀合金182

第一节仿金镀层182

一、镀层性质182

二、氰化物仿金镀层183

三、硫酸盐仿金镀层187

四、焦磷酸盐电镀仿金镀层189

五、仿金镀注意事项190

六、后处理190

七、仿金电镀的常见故障及纠正方法192

第二节镀铜锡合金193

一、铜锡合金镀层的性质193

二、高氰镀铜锡合金195

三、低氰镀铜锡合金200

四、无氰镀低锡青铜202

第三节镀铅锡合金205

一、铅锡合金镀层性质及应用205

二、氟硼酸盐镀铅锡合金206

三、光亮镀铅锡合金210

四、其他镀铅锡合金工艺213

第四节镀镍铁合金214

一、镍铁合金镀层的特点214

二、硫酸盐镀镍铁合金215

三、其他镀镍铁合金工艺218

四、镀镍铁合金常见故障及纠正方法222

一、电镀锡镍合金223

第五节电镀其他合金223

二、电镀锡锌合金228

三、电镀锌镍合金231

四、电镀锌铁合金236

五、电镀镍磷合金237

六、电镀镍钴合金238

第五章特殊基材上的电镀241

第一节难镀金属上的电镀241

一、铝合金的电镀241

二、不锈钢电镀249

第二节塑料电镀251

一、除油251

二、粗化253

三、中和处理258

四、敏化258

五、活化259

六、还原与解胶262

七、化学镀262

八、电镀264

九、ABS塑料电镀的工艺流程265

第三节锌合金压铸件电镀267

一、机械整平267

二、除油268

三、弱侵蚀268

四、中和269

五、预镀269

六、电镀271

第六章特种电镀273

第一节复合电镀273

一、复合电镀的特点273

二、耐磨复合镀层275

三、自润滑复合镀层278

四、防护装饰性复合镀层280

五、电接触功能复合镀层281

六、作为粘结底层的金属复合镀层283

第二节脉冲电镀284

一、脉冲电镀的特点284

二、脉冲镀金和银286

三、脉冲镀锌和镍289

四、脉冲电镀合金290

第三节刷镀293

一、刷镀的工艺参数与工艺步骤293

二、刷镀预处理溶液294

三、刷镀溶液296

四、镀层结构设计299

五、钢的刷镀工艺301

第七章阳极氧化膜304

第一节铝和铝合金的阳极氧化304

一、铝及铝合金阳极氧化工艺方法的类型及工艺流程304

二、阳极氧化前的预处理305

三、硫酸阳极氧化307

四、草酸阳极氧化314

五、铬酸阳极氧化317

六、磷酸阳极氧化320

七、瓷质阳极氧化321

八、硬质阳极氧化324

九、铝及铝合金阳极氧化膜的封闭329

十、挂具或夹具334

第二节其他金属的阳极氧化335

一、铜及铜合金的阳极氧化335

二、镁合金的阳极氧化337

三、锌和镉的阳极氧化340

四、钢的阳极氧化341

二、碱性化学氧化342

一、工艺特点342

第一节钢铁化学氧化342

第八章化学转化膜342

三、常温氧化347

四、无碱化学氧化349

五、钢铁氧化处理常见故障及解决方法350

第二节有色金属的化学氧化352

一、铝及其合金的化学氧化352

二、镁合金的化学氧化356

三、铜及铜合金的化学氧化359

第三节金属的磷化361

一 、磷化的基本原理与目的361

二、钢铁件的磷化364

三、有色金属的磷化375

一、铬酸盐处理的目的378

第四节有色金属的铬酸盐转化膜378

二、锌和镉的铬酸盐处理379

三、镁合金的铬酸盐处理381

四、铜和铜合金的铬酸盐处理382

五、铝和铝合金的铬酸盐处理383

六、其他金属的铬酸盐处理383

第五节钝化处理384

一、铜及铜合金钝化处理384

二、不锈钢的钝化385

二、锌及锌合金钝化处理386

四、银的钝化387

第六节草酸盐处理387

第九章化学镀389

一、化学镀镍390

第一节化学镀镍及其合金390

二、化学镀镍基合金397

第二节化学镀铜404

一、工艺规范404

二、工艺说明406

第三节化学镀银407

一、工艺规范408

二、镀液的配制409

三、工艺说明410

第四节化学镀金411

一、工艺规范411

二、工艺说明413

一、化学镀钴414

第五节化学镀钴414

二、化学镀钴基合金417

第六节化学镀钯及其合金420

一、工艺规范420

二、工艺说明421

第七节化学镀锡及锡铅合金422

一、工艺规范422

二、工艺说明423

第八节化学复合镀423

一、工艺规范424

二、工艺要求426

一、化学镀前处理427

第九节化学镀工艺427

二、化学镀工艺流程428

三、化学镀镀后处理430

四、化学镀常见故障和排除方法432

第十章金属的着色和染色433

第一节铝及其合金着色和染色433

一、阳极氧化膜着色和染色434

二、铝及其合金表面直接着色447

三、铝合金木纹着色449

第二节铜和铜合金的着色451

一、铜着色工艺规范451

二、铜合金着色453

一、镍及其合金的着色455

第三节镍与镍合金的着色和染色455

三、铜及其合金的电解着色455

二、镍的染色457

第四节锌及其合金着色和染色458

一、锌及其合金着色458

二、锌镀层的染色461

第五节不锈钢着色461

一、化学氧化着色法461

二、电解着色法463

三、固膜处理464

四、工艺说明464

一、镉的着色465

第六节镉、锡、铬、银、铍、钛的着色465

二、锡的着色466

三、铬的着色467

四、银及银合金的着色469

五、铍合金的着色471

六、钛及其合金的着色472

第十一章热浸镀473

第一节热浸镀概述473

一、热浸镀层的应用473

二、热浸镀工艺474

第二节热镀锌474

一、热镀锌工艺流程474

二、影响镀锌层质量的因素478

一、钢件热镀铝工艺480

第三节热镀铝480

二、影响热镀铝镀层的因素483

第十二章热喷涂485

第一节概述485

一、分类与特性485

二、热喷涂的前处理与后处理487

第二节氧乙炔焰丝材喷涂489

一、氧乙炔焰丝材喷涂特点489

二、氧乙炔焰丝材喷涂用金属材料490

三、氧乙炔焰丝材喷涂设备495

四、氧乙炔焰丝材喷涂工艺497

第三节氧乙炔焰粉末喷涂499

一、氧乙炔焰粉末喷涂特点499

二、氧乙炔焰粉末喷涂设备500

三、氧乙炔焰粉末喷涂用粉末材料501

四、氧乙炔焰粉末喷涂工艺504

第四节等离子弧喷涂505

一、等离子弧喷涂原理及特点505

二、等离子弧喷涂设备508

三、等离子弧粉末喷涂工艺参数510

第十三章气相沉积技术512

第一节概述512

第二节真空蒸镀513

一、真空蒸镀的类型及特点513

二、特殊蒸镀技术517

三、真空蒸镀工艺及应用518

一、溅射镀膜的类型及特点519

第三节溅射镀519

二、溅射镀膜工艺与应用522

第四节离子镀523

一、离子镀的类型及特点523

二、离子镀膜工艺与应用530

第五节化学气相沉积532

一、化学气相沉积原理532

二、化学气相沉积的类型与特点535

三、等离子化学气相沉积536

四、制备耐磨耐蚀膜的化学反应538

第十四章镀层性能检测540

第一节镀层厚度540

一、镀层厚度测量方法540

二、金相显微镜法542

三、磁性法544

四、涡流法545

五、电解法546

六、化学溶解法547

第二节镀层硬度554

一、测量方法554

二、维氏显微硬度554

三、努氏硬度555

四、镀层硬度测定注意事项555

第三节镀层附着力556

一、测试方法556

二、摩擦法557

四、形变试验558

三、切割试验558

五、剥离试验560

六、加热试验法560

七、塑料基体上电镀层附着力的定量测定561

第四节镀层的孔隙率563

一、化学腐蚀法563

二、电图像法567

第五节镀层耐蚀性567

一、试验方法567

二、户外暴露腐蚀试验568

三、加速腐蚀试验569

一、镀槽典型结构578

第一节镀槽578

第十五章表面处理用镀槽与挂具578

二、镀槽材料581

三、辅助装置592

第二节电镀挂具592

一、挂具的形式592

二、挂具材料594

三、挂具的绝缘处理596

第十六章镀液性能测定与成分分析597

第一节镀液性能测定597

第二节镀前处理溶液分析602

一、酸洗溶液分析602

二、除油溶液分析603

三、钢铁电抛光溶液分析604

第三节单金属电镀液分析606

一、电镀镍溶液分析606

二、镀铬溶液分析608

三、酸性电镀铜溶液分析610

四、氰化电镀铜溶液分析611

五、酸性镀锌溶液分析614

六、氨羧络合物电镀镉溶液分析616

七、碱性电镀锡溶液分析619

八、酸性电镀锡溶液分析622

九、氰化电镀银溶液分析623

十、氰化电镀金溶液分析624

一、铜锌合金（黄铜）镀液分析625

第四节合金镀液分析625

二、铜锡合金镀液分析627

三、铅锡合金镀液分析629

四、锡镍合金镀液分析632

第五节氧化、磷化溶液分析633

一、钢铁氧化溶液分析633

二、磷化溶液分析634

三、铝及铝合金硫酸阳极氧化溶液分析637

第六节化学镀溶液分析638

一、化学镀铜溶液分析638

二、化学镀镍溶液分析641

第七节标准溶液的配制与标定642

一、H2SO4标准溶液642

三、NaOH标准溶液643

二、HCl标准溶液643

四、KMnO4标准溶液644

五、K2Cr2O7标准溶液644

六、(NH4)2Fe(SO4)2标准溶液645

七、Na2S2O3标准溶液645

八、I2标准溶液646

九、AgNO3标准溶液646

十、KCNS标准溶液647

十一、Pb(NO3)2标准溶液647

十二、EDTA标准溶液648

第八节指示剂及缓冲溶液的配制648

第一节表面处理工艺对环境的影响650

第十七章环保与污染控制650

第二节废水处理654

一、含氰废水处理654

二、含铬废水处理657

三、镀镍废水处理661

四、酸、碱废水的处理662

第三节废气净化665

一、铬酸废气的净化666

二、酸雾净化设备668

三、氮氧化物的净化处理669

四、其他含酸废气的净化673

附录674

主要参考文献685