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第1章 品质管理的发展史3

1.1 总述3

1.2 主要品质管理模式简述3

上篇 品管理论3

第2章 现代企业实用品质管理模式6

第1节 检查员管理模式6

1.1 总述6

1.2 外资企业检查机构的说明6

1.3 检查机构常用的抽检7

2.1 总述13

第2节 SPC管σ理模式13

2.2 3σ管制图的产生及其控制对象14

2.3 3σ管制图原理15

2.4 3σ管制图的误判概率16

2.5 常用3σ管制图的种类及制作16

2.6 3σ图的判断原则23

2.7 3σ管制图数据组的确定及抽样方式24

2.8 实际应用统计技术的困惑24

2.9 过程能力与过程能力指数25

2.11 GR R实验27

2.10 其他统计技术简述27

第3节 ISO9000管理模式32

3.1 总述32

3.2 ISO9000管理的实质33

3.3 质量体系原理——质量环33

3.4 根据质量环如何科学建立制造业质量管理体系34

3.5 制造业品管部架构及人员配制46

1.2 PFMEA的具体操作（参见表3—1）简要说明52

1.1 总述52

第1节 FMEA简介52

第3章 QS9000中广泛应用的FMEA简述52

第2节 APQP简介57

2.1 总述57

2.2 APQP实际应用范例57

第3节 QS9000其他内容简介及8D报告59

3.1 总述59

3.2 8D报告59

4.3 企业实施品质管理时如何处理质量成本问题60

4.2 质量成本的主要内容60

4.1 质量成本与生产成本的关系60

第4章 质量成本简述60

下篇 品管实战66

第1章 IQC、SQE的运作66

第1节 IQC、SQE主要职能（活动）及所需文件、记录66

1.1 总述66

1.2 IQC、SQE主要职能（活动）及所需文件、记录要求一览表66

第2节 来料检验控制程序69

2.1 总述69

2.2 来料检验控制程序样板70

2.3 不同公司来料检查程序的变化解释80

2.4 程序文件中表单的填写80

第3节 IQC检查用其他文件82

3.1 总述82

3.2 来料检查作业指导书82

3.5 抽检作业指导书83

3.6 其他类型三级文件83

3.7 来料检验指导书83

3.4 检查标准83

3.3 SER(APR'L Form)83

3.8 塑胶产品一般性检查标准86

第4节 不合格品处理程序88

4.1 总述88

4.2 不合格品处理程序样板88

4.3 不同公司不合格品控制程序变化解释93

4.4 SQE如何开好MRB会议94

5.1 总述96

第5节 纠正、预防措施控制程序96

5.2 纠正、预防措施控制程序样本97

5.3 不同公司纠正、预防措施程序变化解释107

5.4 供应商品质会议107

5.5 SCAR的使用109

5.6 物料不良FAX的使用110

第6节 IQC其他运作程序111

6.1 特殊材料检查控制程序111

6.2 潜在供应商评审程序114

6.3 供应商定期质量、服务评估程序119

1.1 总述123

1.2 IPQC、IPQE（QE）工作内容及所需文件一览表123

第1节 IPQC、IPQE（QE）工作内容及所需文件123

第2章 IPQC、IPQE（QE）运作123

1.3 IPQC、IPQE（QE）文件简述125

第2节 生产过程检查程序126

2.1 总述126

2.2 生产过程检查程序样板127

第3节 纠正、预防措施控制程序、不合格品处理控制程序有关IPQC、QE工作说明129

3.1 总述129

3.2 品质异常单填写说明129

3.3 如何开好生产过程中的MRB130

3.4 如何开好生产过程中的品质会议131

3.5 纠正、预防措施报告（CAR）的使用（CAR表格见前面程序）134

第4节 品质计划及其样板135

4.1 总述135

4.2 品质计划样板136

第5节 数据分析控制程序138

5.1 总述138

5.2 数据分析控制程序样板138

1.2 FQA、QAE主要职能（活动）所需文件一览表141

1.1 总述141

第1节 FQA、QAE主要职能（活动）所需文件、记录141

第3章 FQA、QAE运作141

第2节 出货检查控制程序143

2.1 总述143

2.2 出货检查控制程序样板143

第4章 LABQE的运作145

第1节 LABQEQSE的工作内容及所需文件145

1.1 总述145

1.2 LABQEQSE的工作内容及所需文件145

2.1 总述147

第2节 计量器具管理程序147

2.2 计量器具管理程序样板148

第3节 游标卡尺调校作业指导书158

3.1 总述158

3.2 游标卡尺调校作业指导书样板158

第4节 实验控制程序159

4.1 总述159

4.2 实验控制程序样板160

第5章 QSE的运作163

1.3 质量方针、质量目标的建立164

1.2 宣导164

1.1 总述164

第1节 品质方针、品质目标的建立及体系推行宣导164

第2节 质量体系文件165

2.1 总述165

2.2 质量体系文件分类166

2.3 制造业程序文件编写职能分配表（functionalmatrix）166

2.4 程序文件编写职能分配存在的问题167

2.5 制造业各部门文件一览表169

2.7 程序文件的编写172

2.6 品质手册的编写172

2.8 作业类文件的编写173

2.9 工程部三级文件174

2.10 品管部主要三级文件175

第3节 文件控制程序175

3.1 总述175

3.2 文件控制程序样板176

第4节 质量、环保记录控制程序180

4.1 总述180

4.2 质量、环保记录控制程序样板180

5.1 总述187

第5节 内部审核控制程序187

5.2 内部审核控制程序样板188

第6节 管理评审程序195

6.1 总述195

6.2 管理评审程序样板195

第7节 品质管理体系审核应注意的问题200

第8节 产品的标识可追溯程序201

8.1 总述201

8.2 产品的标识可追溯程序样板201

1.1 总述205

1.2 生产控制程序样板205

第1节 生产控制程序205

第六章 品管人员应了解的其他部门文件及其相应职能205

第2节 QA新产品确认程序210

2.1 总述210

2.2 QA新产品确认程序样板210

2.3 QA新产品确认程序说明211

第3节 生产计划控制程序212

第4节 APL'F、ECN样板及制品物料控制流程图220

4.1 总述220

4.2 某外企APL'F、ECN样板及制品物料控制流程图221