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第1章 绪论1

1.1 基本概念及内涵1

1.1.1 寿命与寿命评估1

1.1.2 寿命试验与加速寿命试验2

1.1.3 加速试验分类4

1.2 装备贮存寿命评估5

1.3 加速试验研究现状7

1.3.1 加速试验统计建模分析7

1.3.2 加速试验优化设计8

1.3.3 加速试验应用概况10

1.4 本书的内容安排10

1.4.1 针对的主要问题10

1.4.2 内容安排11

参考文献12

第2章 加速试验模型17

2.1 加速试验常用模型17

2.2 竞争失效模型19

2.3 恒加试验的寿命模型19

2.3.1 恒加试验的寿命分布类模型19

2.3.2 恒加试验的退化类模型20

2.4 步加试验的寿命模型22

2.4.1 步加试验的寿命分布类模型22

2.4.2 步加试验的退化类模型24

2.5 加速模型25

2.6 加速因子27

2.6.1 加速因子定义27

2.6.2 常见寿命分布的加速因子27

2.6.3 关于加速因子的进一步讨论30

参考文献30

第3章 步降应力加速寿命试验及其建模分析32

3.1 步降应力加速试验方法32

3.1.1 步降应力加速试验32

3.1.2 步降应力加速试验的失效物理模型34

3.1.3 步降应力试验的概率统计模型37

3.2 步降应力加速试验数值仿真40

3.2.1 仿真问题描述40

3.2.2 Weibull分布随机抽样定数截尾样本的Monte-Carlo仿真41

3.2.3 步降应力试验过程仿真41

3.2.4 步进应力试验过程仿真41

3.2.5 步降应力加速试验MC仿真结论42

3.3 Weiull分布场合步降应力加速寿命试验建模分析44

3.3.1 步降应力加速寿命试验建模分析问题描述45

3.3.2 三步分析方法47

3.3.3 基于加速因子的步降应力加速寿命试验数据折算47

3.3.4 数据折算算例50

3.4 Weibull分布场合恒定应力加速寿命试验建模分析52

3.4.1 恒定应力加速寿命试验建模分析问题描述52

3.4.2 二步分析方法53

3.4.3 构造数据分析方法55

3.4.4 Weibull分布恒定应力加速寿命试验建模分析算例57

3.5 实验验证59

3.5.1 步降应力加速寿命试验设计59

3.5.2 加速效率验证60

3.5.3 建模分析方法验证61

参考文献63

第4章 加速退化试验建模分析65

4.1 性能退化数据建模分析方法65

4.1.1 性能退化数据结构65

4.1.2 基于伪失效寿命的退化数据建模分析方法66

4.1.3 基于退化量分布的退化数据建模分析方法71

4.2 加速退化试验数据建模分析方法77

4.2.1 加速退化试验的数据结构77

4.2.2 基于伪失效寿命的加速退化数据建模分析方法79

4.2.3 基于退化量分布的加速退化数据建模分析方法84

参考文献90

第5章 整机级加速试验建模分析91

5.1 概述91

5.1.1 装备层级分析91

5.1.2 装备各层级加速试验定位分析92

5.2 整机恒定应力加速试验分析92

5.2.1 问题描述和建模分析基本思路92

5.2.2 整机恒加试验突发型失效模式统计分析96

5.2.3 恒加试验退化型失效模式统计分析104

5.2.4 应用实例107

5.3 整机步进应力加速试验分析111

5.3.1 整机步进试验问题描述和统计分析基本思路111

5.3.2 步进试验突发型失效模式统计分析113

5.3.3 步进试验退化型失效模式统计分析114

5.3.4 应用实例115

5.4 老产品整机恒定应力加速试验分析118

5.4.1 老产品整机恒加试验的寿命模型和退化模型118

5.4.2 老产品整机恒加试验问题描述和统计分析基本思路121

5.4.3 老产品整机恒加试验突发型失效模式统计分析122

5.4.4 老产品整机恒加试验退化型失效模式统计分析124

5.4.5 应用实例125

参考文献128

第6章 仿真基加速试验优化设计129

6.1 仿真基加速试验优化设计基本理论129

6.1.1 仿真基加速试验优化设计理论框架129

6.1.2 加速试验数据的Monte Carlo仿真137

6.1.3 加速试验数据的统计分析149

6.1.4 加速试验方案优化要素157

6.2 仿真基恒定应力加速寿命试验优化设计方法163

6.2.1 模型假设163

6.2.2 优化问题描述163

6.2.3 仿真基优化设计方法164

6.2.4 算例167

6.2.5 最优方案敏感性分析171

6.3 仿真基步降应力加速寿命试验优化设计方法172

6.3.1 模型假设172

6.3.2 优化问题描述173

6.3.3 仿真基优化设计方法174

6.3.4 算例176

6.3.5 最优方案敏感性分析179

6.4 仿真基加速退化试验优化设计方法180

6.4.1 模型假设180

6.4.2 优化问题描述181

6.4.3 分位寿命MSE的估计182

6.4.4 仿真基优化设计算法184

6.4.5 可行方案集中的试验方案选取方法186

6.4.6 算例187

6.4.7 最优方案敏感性分析190

6.5 竞争失效场合加速试验仿真基优化设计191

6.5.1 主要失效模式定量分析191

6.5.2 竞争失效场合加速试验仿真基优化设计198

参考文献205

第7章 加速试验一致性分析及融合评估207

7.1 整机加速试验一致性分析207

7.1.1 整机加速试验一致性的影响因素分析207

7.1.2 一致性分析的量化指标208

7.2 整机加速试验Bayes融合评估210

7.2.1 基于Gamma先验分布的Bayes融合评估210

7.2.2 基于Dirichlet先验分布的Bayes融合评估215

7.2.3 Bayes融合评估的性质分析221

7.2.4 Weibull分布场合的Bayes融合评估223

7.2.5 应用实例226

7.3 整机加速试验MLE融合评估229

7.3.1 老产品整机加速试验MLE融合评估229

7.3.2 MLE融合评估仿真对比分析231

7.3.3 应用实例233

7.4 本章小结236

参考文献236

第8章 加速试验的设计、分析与评估方法综合应用案例237

8.1 背景简介237

8.1.1 铯原子频标系统简介237

8.1.2 铯束管简介238

8.1.3 电子倍增器简介239

8.2 电子倍增器多应力CSADT基本思路240

8.3 电子倍增器摸底试验241

8.3.1 试验系统241

8.3.2 试验方案241

8.3.3 试验数据242

8.4 摸底试验数据分析243

8.4.1 问题描述243

8.4.2 模型假设244

8.4.3 统计分析模型245

8.4.4 参数估计方法247

8.4.5 电子倍增器摸底试验数据的统计分析248

8.5 电子倍增器双应力CSADT方案优化设计250

8.5.1 方案要素基本设计250

8.5.2 方案要素详细设计251

8.6 基于优化方案的电子倍增器双应力CSADT254

8.6.1 试验过程254

8.6.2 试验数据分析结果255

8.6.3 进一步的讨论256

参考文献257

第9章 总结与展望259