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目录1

第一章 磨削原理及工艺参数选择1

第一节 磨削原理1

一、光滑表面的形成1

二、磨削过程及磨屑的形成6

三、磨削力及磨削热11

四、磨削后工件表面质量15

第二节 磨削工艺参数的选择20

一、磨削余量的确定20

二、砂轮修整及其修整用量的选择21

三、磨削用量的选择39

第二章 磨料磨具46

第一节 磨具的种类与结构特点46

一、组成磨具三要素的作用46

二、磨具的种类及其作用46

一、磨料的种类与粒度的选择53

第二节 砂轮的选择与应用53

二、结合剂的选择56

三、砂轮硬度与组织的选择57

四、砂轮的几何特性59

第三节 超硬度磨料磨具62

一、超硬度磨料磨具62

二、金刚石砂轮的选择63

三、金刚石砂轮的结构67

四、立方氮化硼的特性70

五、立方氮化硼的使用72

第四节 砂轮的平衡与安装72

一、砂轮的平衡72

二、砂轮的平衡方法73

三、砂轮的检查和安装77

四、砂轮的安全使用与保管82

第三章 高效磨削84

第一节 高速磨削84

一、高速磨削的特点84

二、高速磨削的要求86

三、高速磨削的工艺参数88

第二节 强力磨削104

一、强力磨削的特点104

二、强力磨削的工艺要求105

三、强力磨削对机床的要求106

四、强力磨削的砂轮修整106

第三节 恒压力磨削108

一、恒压力磨削的特点109

二、恒压力磨削的原理110

三、恒压力磨削的工艺参数111

四、恒压力磨削的几个问题115

第四节 宽砂轮磨削116

一、宽砂轮磨削的特点116

二、宽砂轮磨削对机床的要求116

三、宽砂轮磨削用砂轮116

四、宽砂轮磨削的工艺参数120

第五节 多砂轮磨削124

二、多砂轮磨削注意事项125

一、多砂轮磨削的工艺参数125

一、多砂轮磨削的特点125

第六节 成形磨？126

一、成形磨削的特点126

二、成形修整器的形式126

第七节 砂带磨削130

一、砂带的结构及磨削特点130

三、砂带磨削的工艺参数131

二、砂带磨削的应用范围131

四、砂带磨削的优缺点133

五、砂带磨削的一般原理133

六、砂带的安全使用134

七、砂带磨削的发展前途134

第八节 电解磨削134

一、电解磨削的原理134

二、电解磨轮135

三、电解磨削对磨轮及机床的要求136

四、电解液137

五、电解磨削典型工件的工艺参数138

六、电解磨削时应注意的事项139

七、电解磨削的主要优点140

第四章 高精度低粗糙度磨削141

第一节 低粗糙度表面的形成及其影响因素141

第二节 高精度低粗糙度磨削特点143

第三节 高精度低粗糙度磨削工艺参数的选择143

一、提高机床刚性152

第四节 高精度低粗糙度磨削对机床的要求152

二、减少机床振动154

三、提高砂轮主轴旋转精度及轴承刚度156

四、降低工作台速度，满足修整砂轮要求159

五、提高冷却液净度的措施160

六、提高内圆磨削精度及降低表面粗糙度的措施161

第五节 高精度低粗糙度磨削的砂轮选择164

第七节 高精度低粗糙度磨削工件表面缺陷的产生及其消除方法165

第六节 高精度低粗糙度磨削应注意事项165

第八节 高精度低粗糙度磨削实例171

第五章 特殊材料和特种工件的磨削178

第一节 硬脆材料的磨削178

一、硬质合金的特性及其磨削的特点178

二、金刚石磨具的磨削用量选择181

三、开槽碳化硅砂轮的间断磨削184

第二节 难磨材料的磨削189

一、难磨材料的区分189

二、难磨材料缺陷的产生及分析191

三、磨削耐热合金钢的砂轮选择194

四、磨削耐热合金钢的工艺参数选择196

第三节 特殊材料的磨削201

一、光学玻璃的磨削方法201

二、光学玻璃的磨削工艺参数204

三、橡胶轧辊的磨削207

四、紫铜的磨削208

五、磁钢的磨削214

一、细长轴类的磨削216

第四节 特种工件的磨削216

二、薄片及薄壁零件的磨削220

三、阶梯深磨法224

第五节 刀具磨削227

一、刀具的磨损和刃磨227

二、刃磨砂轮的选择与修整230

三、几种刀具的刃磨方式与方法233

一、通用夹具260

第六章 磨床夹具与附件260

第一节 磨床夹具260

二、磁性夹具265

三、正弦夹具268

四、组合夹具272

五、电磁无心夹具272

第二节 磨床附件275

一、中心架的作用275

二、中心架的结构形式与种类276

三、使用中心架的要点288

第七章 防护与冷却291

第一节 防护装置291

一、安全防护装置的作用291

二、普通磨削的砂轮防护292

三、高速及强力磨削的砂轮防护293

第二节 冷却系统294

二、冷却液的流量295

一、冷却液的作用295

三、冷却液的选择与配方296

四、冷却液过滤系统301

五、普通磨削时的冷却309

六、高速磨削及强力磨削时的冷却310

七、高速磨削冷却液的流量与压力316

附录一 砂轮直径、转速与线速度关系317

附录二 加工某些材料的砂轮选择参考320

参考文献320