图书介绍

PDC超硬复合刀具材料及其应用【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

PDC超硬复合刀具材料及其应用
  • 邓福铭,陈启武著 著
  • 出版社: 北京:化学工业出版社
  • ISBN:750254061X
  • 出版时间:2003
  • 标注页数:238页
  • 文件大小:16MB
  • 文件页数:255页
  • 主题词:

PDF下载


点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快]温馨提示:(请使用BT下载软件FDM进行下载)软件下载地址页直链下载[便捷但速度慢]  [在线试读本书]   [在线获取解压码]

下载说明

PDC超硬复合刀具材料及其应用PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台)。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用!后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载!

(文件页数 要大于 标注页数,上中下等多册电子书除外)

注意:本站所有压缩包均有解压码: 点击下载压缩包解压工具

图书目录

第一章 绪论1

1.1 刀具材料的发展简史1

1.2 超硬刀具材料研究进展4

1.3 超硬刀具材料的发展特点12

1.4 超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围13

1.4.1 天然和人工合成大单晶金刚石13

1.4.2 聚晶金刚石(PCD)和聚晶金刚石复合刀片(PDC)14

1.4.3 CVD金刚石15

1.4.4 聚晶立方氮化硼(PCBN)16

1.4.5 CVD立方氮化硼涂层17

1.5 对超硬刀具材料的综合评价18

参考文献22

第二章 PDC刀具材料的复合途径、关键技术及制造方法23

2.1 PDC材料的复合途径及问题23

2.2 PDC材料烧结中的关键技术25

2.2.1 粘结金属Co的均匀扩散渗透25

2.2.2 特殊界面结构问题27

2.2.3 抑制异常晶粒成长问题29

2.3 PDC刀具材料的制造方法及分类29

2.3.1 金刚石固相烧结法32

2.3.2 钴扩散浸渍烧结法35

2.3.3 加少量结合剂的混合烧结法38

2.4 国产六面顶超高压设备合成大直径PDC材料的发展前景、问题及对策39

参考文献42

第三章 钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律45

3.1 金刚石粉末超高压挤压破碎规律45

3.2 超高压高温烧结中金刚石表面石墨化51

3.2.1 金刚石表面石墨化的表征51

3.2.2 超高压高温烧结中金刚石表面石墨化过程54

3.3 金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程60

3.3.1 钴扩散浸渍过程的实验观察分析60

3.3.2 金属钴在金刚石层中的扩散熔迁推移机制64

3.4 钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程71

3.4.1 金刚石超高压液相烧结过程的X射线实验研究71

3.4.2 金刚石超高压液相烧结过程75

参考文献77

第四章 超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制79

4.1 金刚石晶粒异常生长现象观察79

4.2 聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制83

参考文献87

第五章 D-D结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式88

5.1 PCD层D-D结合界面特征SEW观察分析88

5.2 D-D结合型聚晶晶界生长模式94

5.2.1 再结晶金刚石搭接生长模式94

5.2.2 原始金刚石接触面外延生长模式95

参考文献95

第六章 φ25mmPDC超硬复合刀具材料的超高压烧结97

6.1 大腔体烧结PDC材料的问题与对策97

6.2 高压烧结实验程序和测试方法101

6.3 φ25mmPDC复合刀具材料的组成、结构和性能102

参考文献107

第七章 PDC材料超高压液相烧结机理109

7.1 对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价109

7.2 钴熔体对金刚石(石墨)的浸润性及其相互作用规律113

7.3 石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式116

7.4 碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散118

7.5 金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件119

7.6 金刚石超高压烧结过程动力学特征122

7.7 聚晶金刚石超高压液相烧结机理124

参考文献128

第八章 聚晶金刚石的物理力学性能130

8.1 聚晶金刚石的力学性能130

8.1.1 抗弯强度(TRS)133

8.1.2 沿直径方向的压缩试验(抗张强度)138

8.1.3 压缩强度140

8.1.4 断裂韧性140

8.1.5 冲击强度143

8.1.6 弹性模量143

8.1.7 硬度145

8.2 PDC材料的耐磨性146

8.3 PDC材料的耐热性148

8.4 PDC材料的导热性153

参考文献157

第九章 PDC刀具材料的磨削与研磨加工技术159

9.1 金刚石砂轮磨削加工工艺159

9.1.1 聚晶金刚石的磨削加工机理159

9.1.2 聚晶金刚石的磨削规律160

9.2 电火花磨削加工工艺(EDM)163

9.2.1 基本原理及加工规准的选择163

9.2.2 影响因素164

9.3 聚晶金刚石的研磨抛光工艺166

9.3.1 树脂结合剂金刚石砂轮研磨抛光工艺166

9.3.2 用高速钢盘研磨加工聚晶金刚石171

参考文献176

第十章 PDC刀具制造技术177

10.1 PDC刀具的制造过程177

10.2 PDC刀具的设计180

10.2.1 PDC刀具材料的选择180

10.2.2 PDC刀具的结构及几何参数设计181

10.3 专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点183

10.3.1 刃磨设备183

10.3.2 PDC刀具刃磨用专用金刚石砂轮184

10.3.3 冷却液186

10.3.4 砂轮的修整186

10.3.5 PDC刀具的刃磨工艺参数与要求186

10.3.6 刃磨质量检查187

10.4 电火花刃磨加工技术(EDG)188

10.5 PDC复合刀具的使用191

参考文献192

第十一章 PDC超硬复合刀具的应用193

11.1 概况193

11.2 加工非铁金属时PDC刀具的切削性能195

11.2.1 加工铝合金195

11.2.2 加工铜合金209

11.2.3 加工硬质合金211

11.2.4 加工其他有色金属及合金212

11.3 加工非金属时PDC刀具的切削性能213

11.3.1 加工木材及木基复合材料213

11.3.2 加工玻璃钢及耐磨填充塑料215

11.3.3 加工工程陶瓷217

11.3.4 加工碳质材料221

11.4 用PDC刀具进行超精密切削221

11.4.1 PDC刀具超精密切削的原理222

11.4.2 PDC刀具超精密切削试验225

参考文献228

第十二章 PDC超硬复合刀具磨损机理与规律229

12.1 PDC刀具的磨损形态229

12.2 PDC刀具磨损机理232

12.3 PDC刀具磨损规律234

12.4 结束语236

参考文献237

热门推荐