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第1章　热处理常规工艺及改进技术1

1.1　钢的整体热处理常规工艺及控制热处理畸变、裂纹、淬硬的强韧化技术1

1.1.1　钢的常规退火工艺1

1.1.2　钢的多种实用型退火新工艺7

1.1.3　钢的常规正火工艺11

1.1.4　钢的实用型正火新工艺12

1.1.5　钢的常规淬火工艺13

1.1.6　控制钢件畸变、淬硬、裂纹的强韧化热处理工艺技术18

1.1.7　钢件盐浴炉常规淬火工艺及盐浴炉加热的改进措施40

1.1.8　钢的常规回火、真空回火、高温快速回火工艺45

1.1.9　校直工艺49

1.1.10　清洗、喷砂和喷丸、防锈工艺51

1.2　钢的化学热处理实用技术和多种渗剂配方52

1.2.1　钢的常规渗碳工艺及改进技术52

1.2.2　钢的薄层（0.15～0.40mm）渗碳工艺61

1.2.3　钢的深层渗碳工艺63

1.2.4　钢的真空渗碳工艺的质量控制66

1.2.5　钢的离子渗碳67

1.2.6　气体渗氮工艺的质量控制及改进技术68

1.2.7　钢的离子渗氮工艺的质量控制及改进工艺74

1.2.8　钢的盐浴QPQ处理工艺78

1.2.9　渗氮缺陷及其防止方法80

1.2.10　钢的碳氮共渗工艺的质量控制及改进工艺81

1.2.11　钢的薄层及深层的碳氮共渗工艺88

1.2.12　稀土催渗剂配制技术89

1.2.13　钢的气体氮碳共渗及复合处理工艺91

1.2.14　钢的固体氮碳共渗工艺97

1.2.15　钢的离子氮碳共渗工艺98

1.2.16　钢的液体氮碳共渗工艺100

1.2.17　钢的渗硼工艺及多种渗剂配方100

1.2.18　钢的渗硫工艺106

1.2.19　钢的多种实用型渗铝工艺108

1.2.20　钢的渗锌116

1.2.21　钢的多元共渗优选工艺118

1.3　表面处理工艺的质量控制与改进技术122

1.3.1　感应加热淬火的质量控制122

1.3.2　感应器设计的诀窍133

1.3.3　火焰淬火的质量控制138

1.3.4　激光淬火工艺的质量控制140

1.3.5　发蓝工艺的质量控制与改进工艺143

1.3.6　钢铁磷化工艺的质量控制和多种磷化液配方147

1.3.7　化学沉积镍磷合金表面处理工艺和多种工艺配方152

1.3.8　碳化钛（或氮化钛）涂覆工艺154

1.4　铸铁件常规热处理工艺及改进技术157

1.4.1　灰铸铁的常规热处理及表面强化工艺158

1.4.2　球墨铸铁的常规热处理及强韧化处理工艺160

1.4.3　可锻铸铁的退火工艺170

1.4.4　合金铸铁的热处理常规工艺及强韧化处理技术172

1.5　有色金属热处理的常规工艺及强韧化工艺176

1.5.1　铝及铝合金的热处理常规工艺及改进工艺176

1.5.2　铜及铜合金的热处理常规工艺及改进工艺184

1.5.3　钛及钛合金的常规热处理工艺及改进工艺191

1.5.4　镁及镁合金的热处理常规工艺及改进工艺193

1.6　模具热处理的强韧化和表面处理技术197

1.6.1　模具预备热处理工艺操作技术198

1.6.2　热作模具的真空热处理常规工艺操作技术200

1.6.3　锤锻模的热处理强韧化及表面处理技术201

1.6.4　热挤压模的热处理强韧化及表面处理工艺213

1.6.5　压铸模的热处理强韧化和表面处理工艺219

1.6.6　冷作模具常规热处理工艺的操作技术221

1.6.7　冷冲裁模具的热处理强韧化和表面处理技术226

1.6.8　切边模、剪切模的选材与热处理工艺240

1.6.9　冷镦模具的热处理强韧化和表面处理技术245

1.6.10　冷挤压模具的选材与热处理强韧化和表面处理技术248

1.6.11　拉深模的选材与热处理强韧化和表面处理技术250

1.6.12　滚丝模的选材与热处理强韧化和表面处理技术252

1.6.13　塑料模具的选材与热处理强韧化工艺255

1.7　刀具热处理常规工艺及热处理强韧化与表面处理技术260

1.7.1 高速钢的预处理工艺及改进技术260

1.7.2　高速钢刀具常规热处理工艺操作技术262

1.7.3　高速钢刀具控制热处理畸变和强韧化与表面处理技术267

1.7.4　低合金高速钢、V3N超硬高速钢、M2Al高碳含铝高速钢和粉末冶金高速钢刀具热处理工艺274

1.8　量具、工具类常规热处理工艺及控制淬火畸变和强韧化技术277

1.8.1　量具常规热处理工艺的质量控制278

1.8.2　量具热处理控制畸变与强韧化技术279

1.8.3　不锈钢刀剪类热处理强韧化工艺282

1.8.4　木工工具的热处理强韧化技术282

1.8.5　农机具热处理工艺强韧化技术285

1.8.6　钳工工具热处理工艺强韧化技术288

1.9　典型零件热处理工艺的质量控制和强韧化技术294

1.9.1　轴类零件热处理的强韧化技术294

1.9.2　齿轮热处理控制畸变、淬硬、裂纹的强韧化工艺302

1.9.3　弹簧的热处理强韧化工艺308

1.9.4　大型锻件的热处理强韧化技术313

1.9.5　轧辊的热处理强韧化工艺317

1.9.6　滚动轴承零件的热处理强韧化技术322

第2章　热处理设备操作、安全与维修技术326

2.1　热处理常用设备的操作、安全与维修技术和设备改造326

2.1.1　箱式电阻炉的操作技术和设备改造326

2.1.2　井式电阻炉操作技术332

2.1.3　常用电热元件及热电偶材料338

2.1.4　浴炉操作、安全与维修技术和设备改造340

2.1.5　振底式煤气加热炉操作技术349

2.1.6　电加热振底炉操作技术350

2.1.7　推杆式煤气炉操作技术351

2.1.8　热处理工件及刀具校直技术353

2.1.9　火焰淬火装置操作技术355

2.1.10　LD51型推杆炉操作技术356

2.1.11　电阻炉温度管理技术359

2.2　可控气氛炉及控制气氛设备的操作、安全与维修技术361

2.2.1　54m3/h制氮系统（PSN—2型）操作技术361

2.2.2　PSN—1型制氮装置操作技术363

2.2.3　326B型氧分析仪操作技术367

2.2.4　54m3氮气发生器氧分析仪操作技术368

2.2.5　60m3/h电加热吸热式气体发生炉操作技术369

2.2.6　电加热连续式气体渗碳炉生产线操作技术372

2.2.7　15—HERT—24128—17AS链板式连续热处理生产线操作技术374

2.2.8　Abar Zpsen周期炉生产线操作技术379

2.2.9　可控气氛炉的安全操作技术和维修保养技术385

2.2.10　BCRX—Z系列全自动薄板件成形淬火生产线操作技术388

2.3　表面处理（离子渗氮、磷化、激光淬火、感应加热淬火）设备的操作、安全与维修技术389

2.3.1　离子渗氮装置操作技术389

2.3.2　缸体激光淬火生产线操作技术391

2.3.3　磷化生产线操作技术392

2.3.4　BPS型中频机组操作、安全与维修技术394

2.3.5　曲轴旋转淬火机床操作技术398

2.3.6　GP型高频感应加热装置操作、安全与维修技术400

2.3.7　螺杆钻具中定子和转子的中频感应热处理生产线404

2.3.8　族类工件感应淬火机床406

2.3.9　中、高频电源设备主要技术指标比较407

2.3.10　晶闸管中频加热电源的主要故障及排除方法408

2.4　真空热处理设备的操作、安全与维修技术409

2.4.1　VSE立式真空淬火炉的操作技术409

2.4.2　WZC—45型真空油气淬火炉操作技术411

2.4.3　WZH—45型真空回火炉的结构和操作技术413

2.4.4　真空热处理炉的使用维护和性能试验415

第3章　热处理质量检验与分析技术417

3.1　热处理质量检验417

3.1.1　热处理检验通则417

3.1.2　退火、正火及调质件质量检验418

3.1.3　淬火件质量检验419

3.1.4　渗碳件质量检验421

3.1.5　碳氮共渗件质量检验423

3.1.6　气体渗氮件质量检验425

3.1.7　氮碳共渗件质量检验426

3.1.8　冷作模具热处理质量检验427

3.1.9　热作模具热处理质量检验429

3.1.10　高速工具钢质量检验430

3.1.11　感应加热热处理件质量检验439

3.1.12　火焰淬火件质量检验443

3.1.13　铸造铝合金铝锭及铸件针孔度检验444

3.1.14　铸造Al-Si系合金变质处理显微组织检验446

3.1.15　ZL10系铸造铝合金过烧检验447

3.1.16　铍青铜零件热处理质量检验449

3.1.17　渗硼件的热处理质量检验450

3.1.18　钢的热浸镀锌质量检验452

3.1.19　高速钢刀具氧氮共渗的质量检验452

3.2　材料化学成分、力学性能、无损探伤和金相组织检验与分析技术453

3.2.1　材料化学成分的检验453

3.2.2　力学性能试验455

3.2.3　无损探伤460

3.2.4　金相组织试验与分析技术460

3.2.5　裂纹分析技术462

3.2.6　断口分析技术465

参考文献476