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第一章 概述1

第一节 焊接方法的分类和焊接能源1

一、焊接方法的分类1

二、焊接能源2

第二节 常用焊接方法的选用4

一、常用焊接方法的特点及其应用范围4

二、选用焊接方法应考虑的因素7

三、特种焊接方法的适用范围10

第三节 焊接技术的发展趋势11

一、提高焊接生产效率11

二、提高焊接自动化水平11

三、扩大计算机的应用12

四、扩大焊接机器人的应用12

五、开发新热源推动焊接工艺的发展12

六、新兴工业的发展不断推动焊接技术进步12

第二章 等离子弧焊14

第一节 等离子弧焊基础14

一、等离子弧的形成14

二、等离子弧的类型14

三、等离子弧焊的特点14

四、等离子弧焊的应用范围15

第二节 等离子弧焊设备和焊接材料15

一、等离子弧焊机的分类15

二、等离子弧焊机的组成16

三、等离子弧焊机的型号及技术参数21

四、等离子弧焊机的正确使用25

五、等离子弧焊机常见故障及排除方法25

六、焊接材料25

第三节 等离子弧焊工艺28

一、等离子弧焊的基本方法28

二、等离子弧焊的焊前准备29

三、等离子弧焊焊接参数的选择30

四、等离子弧焊操作要点34

五、各种位置上的等离子弧焊操作要点37

六、等离子弧焊时的双弧现象及预防措施39

七、等离子弧焊常见缺陷及预防措施39

第四节 微束等离子弧焊和脉冲等离子弧焊工艺40

一、微束等离子弧焊的特点40

二、获得微束等离子弧的三要素40

三、微束等离子弧焊的焊接参数41

四、微束等离子弧焊的工艺要点41

五、脉冲等离子弧焊的特点44

六、脉冲等离子弧焊的焊接参数44

第五节 常用材料的等离子弧焊44

一、高温合金的等离子弧焊44

二、铝及铝合金的等离子弧焊46

三、钛及钛合金的等离子弧焊47

四、银和铂的微束等离子弧焊48

第六节 等离子弧焊应用实例48

一、不锈钢筒体的等离子弧焊48

二、厚8mm的30CrMnSiA大电流等离子弧焊49

三、双金属锯条的等离子弧焊50

四、直管对接的等离子弧焊52

五、TA2工业纯钛板自动等离子弧焊53

六、超薄壁管子的微束等离子弧焊53

第三章 电子束焊56

第一节 电子束焊基础56

一、电子束焊的原理56

二、电子束焊的特点56

三、电子束焊的应用范围57

第二节 电子束焊设备58

一、电子束焊机的分类58

二、电子束焊机的组成59

三、电子束焊机的型号及主要技术参数61

四、真空测量和真空检漏62

五、电子束焦点的观察、测量和焊缝对中63

第三节 电子束焊工艺64

一、电子束焊的焊接性64

二、电子束焊的焊前准备65

三、电子束焊焊接参数的选择69

四、电子束焊的工艺要点71

五、获得深熔焊的工艺措施73

六、常用金属材料的电子束焊73

七、电子束焊操作要点75

八、电子束焊常见缺陷及预防措施76

第四节 电子束焊应用实例77

一、双金属带锯的电子束焊77

二、陶瓷与金属的电子束焊78

三、高温合金的电子束焊79

第四章 激光焊81

第一节 激光焊基础81

一、激光焊的原理81

二、激光焊的特点81

三、激光焊的分类81

四、激光焊的应用范围81

五、材料的激光焊接性82

第二节 激光焊设备83

一、固体激光焊机83

二、气体激光焊机85

第三节 激光焊工艺88

一、脉冲激光焊工艺88

二、连续激光焊工艺94

第四节 常用金属材料的激光焊101

一、钢铁材料的激光焊101

二、非铁金属的激光焊103

三、高温合金的激光焊104

第五章 电渣焊105

第一节 电渣焊基础105

一、电渣焊的原理105

二、电渣焊的特点105

三、电渣焊的应用范围106

第二节 电渣焊设备107

一、电渣焊设备的基本组成及要求107

二、对电渣焊焊接电源的要求107

三、常用电渣焊机108

第三节 电渣焊材料114

一、电极材料114

二、焊剂115

三、管极涂料115

第四节 电渣焊工艺117

一、焊前准备117

二、焊接参数120

三、直缝丝极电渣焊工艺122

四、环缝丝极电渣焊工艺124

五、板极电渣焊工艺126

六、熔嘴电渣焊工艺127

七、管状熔嘴电渣焊工艺130

八、电渣焊焊后热处理132

九、电渣焊常见缺陷及预防措施132

第五节 电渣焊应用实例133

一、立辊轧机机架的熔嘴电渣焊133

二、250mm轧机中辊支架的板极电渣焊135

三、轧钢机机架的板极电渣焊136

四、厚度为30mm、40mm16Mn板材直缝管极电渣焊137

第六章 电阻焊139

第一节 电阻焊基础139

一、电阻焊的分类139

二、电阻焊的特点及应用范围139

三、电阻焊设备140

四、电阻焊电极和附件材料成分及性能144

五、常用金属材料的电阻焊焊接性147

第二节 点焊147

一、常用电阻点焊的特点及应用范围147

二、点焊设备148

三、点焊工艺要点154

四、常用金属材料的点焊163

五、点焊焊接结构的缺陷及改进措施172

第三节 缝焊173

一、电阻缝焊的特点及应用范围173

二、缝焊的基本形式173

三、缝焊设备174

四、缝焊工艺要点177

五、常用金属材料的缝焊180

六、点焊和缝焊常见缺陷及排除方法185

第四节 凸焊188

一、电阻凸焊的特点及应用范围188

二、凸焊设备189

三、凸焊工艺要点190

四、常用金属材料凸焊焊接参数191

五、凸点位移原因及预防措施194

第五节 对焊194

一、对焊的特点及应用范围194

二、对焊设备197

三、对焊工艺要点200

四、常用金属材料的对焊203

五、对焊常见缺陷及预防措施208

第六节 电阻焊应用实例209

一、铝合金轿车门的点焊209

二、钛框构件的闪光对焊209

三、低碳钢筋的电阻对焊210

第七章 高频焊212

第一节 高频焊基础212

一、高频焊的原理212

二、高频焊的特点213

三、高频焊的分类和应用范围213

第二节 高频焊设备213

一、高频焊设备的组成213

二、高频焊机214

三、常用高频焊管机型号及主要技术参数215

第三节 高频焊工艺216

一、接头形式与坡口形状216

二、焊接参数的选择217

三、高频焊管工艺要点218

四、高频焊常见缺陷及预防措施218

第四节 高频焊应用实例219

一、散热片与管的高频焊219

二、型钢的高频焊220

三、锅炉钢管的高频对焊220

四、平板的高频对焊221

五、金属结构的高频焊221

第八章 超声波焊223

第一节 超声波焊基础223

一、超声波焊的原理223

二、超声波焊的分类223

三、超声波焊的特点226

四、超声波焊的应用范围226

第二节 超声波焊设备227

一、超声波点焊机227

二、超声波缝焊机228

三、超声波焊机型号及主要技术参数229

第三节 超声波焊工艺229

一、接头设计229

二、结合面清理230

三、焊接参数230

四、超声波焊工艺要点233

第四节 超声波焊应用实例235

一、集成电路元件的超声波焊235

二、塑料的超声波焊235

第九章 扩散焊236

第一节 扩散焊基础236

一、扩散焊的原理236

二、扩散焊的分类237

三、扩散焊的特点238

四、扩散焊的应用范围238

第二节 扩散焊设备239

一、扩散焊设备的组成239

二、真空扩散焊机239

第三节 扩散焊工艺240

一、接头形式240

二、焊前准备240

三、中间层的选择241

四、焊接参数242

五、瞬态液相（TLP）扩散焊246

六、陶瓷与金属的扩散焊247

七、金属基复合材料的扩散焊255

八、扩散焊常见缺陷及预防措施258

第四节 扩散焊应用实例259

一、同种材料的扩散焊259

二、异种材料的扩散焊261

三、石墨板与钢板的扩散焊266

第十章 摩擦焊268

第一节 摩擦焊基础268

一、摩擦焊的原理268

二、摩擦焊的分类268

三、摩擦焊的特点271

四、摩擦焊的应用范围271

第二节 摩擦焊设备272

一、摩擦焊机的类型272

二、常用摩擦焊机的结构特点273

三、常用摩擦焊机型号及主要技术参数276

第三节 摩擦焊工艺278

一、焊前准备278

二、工艺特点和要求281

三、连续驱动摩擦焊工艺要点282

四、惯性摩擦焊工艺要点283

五、摩擦焊常见缺陷及其产生原因285

第四节 摩擦焊应用实例285

一、铜与铝的摩擦焊285

二、典型机械零件的摩擦焊287

第十一章 爆炸焊288

第一节 爆炸焊基础288

一、爆炸焊的原理288

二、爆炸焊的分类288

三、爆炸焊的特点289

四、爆炸焊的应用范围290

第二节 炸药291

一、炸药的选用原则291

二、爆炸焊常用炸药291

第三节 爆炸焊工艺291

一、焊前准备291

二、焊接参数296

三、爆炸焊常见缺陷及预防措施298

第四节 爆炸焊应用实例298

一、不锈钢与锆合金的爆炸焊298

二、架空电力线钢绞线的爆炸压接299

三、钛-钢复合板的爆炸焊300

第十二章 螺柱焊303

第一节 螺柱焊基础303

一、螺柱焊的分类303

二、螺柱焊方法的选用303

三、螺柱焊的特点304

第二节 电弧螺柱焊305

一、电弧螺柱焊的原理305

二、电弧螺柱焊的特点305

三、电弧螺柱焊设备305

四、电弧螺柱焊材料308

五、电弧螺柱焊工艺312

第三节 电容放电螺柱焊313

一、电容放电螺柱焊的原理313

二、电容放电螺柱焊的特点314

三、电容放电螺柱焊设备314

四、电容放电螺柱焊用螺柱315

五、电容放电螺柱焊工艺316

第四节 短周期螺柱焊318

一、短周期螺柱焊设备318

二、短周期螺柱焊工艺320

三、螺柱焊质量控制及缺陷预防321

第十三章 冷压焊322

第一节 冷压焊基础322

一、冷压焊的原理322

二、冷压焊的分类322

三、冷压焊的特点323

四、冷压焊的应用范围324

第二节 冷压焊设备324

一、冷压焊机324

二、冷压焊模具325

第三节 冷压焊工艺328

一、材料的焊接性328

二、工件待焊表面的要求及处理329

三、焊接参数的选择330

第四节 冷压焊应用实例332

一、铜与铝的冷压焊332

二、高真空金属壳的冷压焊333

第十四章 热压焊334

第一节 气压焊334

一、热压焊的分类及特点334

二、气压焊的分类、特点及应用范围335

三、气压焊设备335

四、闭式气压焊工艺336

五、气压焊常见缺陷及预防措施338

六、气压焊应用实例340

第二节 锻焊和缝焊348

一、锻焊工艺348

二、缝焊工艺349

第三节 微电子连接热压焊349

一、微电子连接热压焊设备349

二、微电子连接热压焊工艺349

三、微电子连接热压焊在电子微型焊接领域的应用350

第十五章 铝热剂焊351

第一节 铝热剂焊基础351

一、铝热剂焊的原理351

二、铝热剂焊的特点351

三、铝热剂焊的应用范围351

第二节 铝热剂焊设备352

一、设备组成352

二、铸型（型模）352

三、坩埚352

四、浇注孔和堵片353

第三节 铝热剂焊材料和工艺353

一、铝粉353

二、氧化物353

三、铁粉354

四、铝热剂焊工艺354

第四节 铝热剂焊应用实例354

一、钢轨的铝热剂焊354

二、金属导体的铝热剂焊356

三、机械零件修补的铝热剂焊357

第十六章 水下和其他特殊条件下的焊接360

第一节 水下焊接的特点和分类360

一、水下焊接的特点360

二、水下焊接的分类361

第二节 水下焊接设备和材料364

一、水下干法焊接设备364

二、水下湿法焊接设备364

三、水下焊接材料364

第三节 水下焊接工艺364

一、焊前准备364

二、水下湿法焊接工艺要点364

三、水下高压干法焊接工艺要点365

四、水下焊接焊接参数的选择367

第四节 特殊条件下的焊接369

一、寒冷环境的焊接369

二、核辐射条件下的焊接370

三、输油管线的在线焊接373