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目录5

第三篇　汽轮机零件构造及强度校核5

第十二章 强度校核的概念5

§12-1　强度校核的基本任务5

§12-2　汽轮机元件工作条件及强度校核的内容5

§12-3　高温材料性能5

§12-4　节省金属，缩短工时的一般措施8

第十三章 工作叶片9

§13-1　一般说明9

§13-2　叶片离心力所产生的应力10

§13-3　弯矩应力13

§13-4　包箍或拉金21

§13-5　叶根的强度校核24

§13-6　叶片振动现象的一般说明26

§13-7　单个叶片的自振频率29

§13-8　叶片组的振动35

§13-9　叶片自振频率的测定37

§13-10　叶片振动损坏的防止40

§13-11　叶片材料及允许应力42

§14-2　轮鼓（转筒）46

§14-1　一般说明46

第十四章　轮鼓与叶轮46

§14-3　叶轮应力的一般方程式48

§14-4　等强度叶轮51

§14-5　双曲线形、等厚度及锥形叶轮53

§14-6　等厚度叶轮内的应力计算及分析56

§14-7　任意形状叶轮的近似计算62

§14-8　轮缘的强度校核65

§14-9　叶轮在轴上的安装66

§14-10　轮毂紧力68

§14-11　叶轮的材料及允许的应力72

§14-12　叶轮的振动74

第十五章　主轴78

§15-1　一般说明78

§15-2　强度计算78

§15-3　转子的校平衡80

§15-4　临界转速81

§15-5　轴的自振频率85

§15-6　多级汽轮机转子临界转速的计算87

§15-7　主轴的材料91

§15-8　联轴节92

§16-1　一般说明95

§16-2　汽缸的构造95

第十六章 汽缸与喷嘴钣95

§16-3　汽缸壁的强度校核103

§16-4　汽缸法兰螺栓及法兰强度计算104

§16-5　汽缸的材料及允许应力110

§16-6　喷嘴钣受力及变形情况112

§16-7　喷嘴钣强度核算113

§16-8　喷嘴钣材料及允许应力117

§17-1　一般说明119

§17-2　油楔的概念119

第十七章 轴承及油系统119

第四篇　轴承及油系统119

§17-3　流体动力学润滑理论的基本方程式121

§17-4　主轴承的负荷124

§17-5　主轴承的摩擦阻力与用油量131

§17-6　主轴承的间隙大小和轴承的计算程序136

§17-7　推力轴承计算138

§17-8　润滑油的质量标准141

§17-9　油系统及其主要设备143

第五篇　汽轮机调节149

第十八章 调节系统及其静态特性149

§18-1　一般说明149

§18-2　离心调速器特性151

§18-3　离心式调速器的静态稳定性154

§18-4　速度变动率及迟缓率156

§18-5　液动调速器160

§18-6　压力调整器163

§18-7　间接调节165

§18-8　继动器（伺服机）与滑阀168

§18-9　调速系统静态特性曲线174

§18-10　同步器175

§18-11　调速系统静态特性正常工作条件180

§18-12　静态特性的调整181

§18-13　供热汽轮机的调节182

§18-14　保护装置185

第十九章　调节系统的动态特性190

§19-1　一般说明190

§19-2　动态过程及动态稳定性的判别191

§19-3　直接调节系统的动态分析195

§19-4　间接调节系统203

§19-5　定步调速系统208

§19-6　具有中间蒸汽容积机组的调节210

§19-7　背压汽轮机216

§19-8　调节抽汽汽轮机218

§19-9　液动调速系统225

§19-10　高参数大容量机组的调速问题228