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第1章　铸造成形工艺1

1.1　铸造成形的理论基础1

1.1.1　金属液的充型能力1

1.1.2　铸造合金的凝固与收缩3

1.1.3 铸造内应力及铸件的变形与裂纹9

1.2　铸造成形方法12

1.2.1　砂型铸造成形12

1.2.2　特种铸造成形17

1.2.3　铸造成形方法的选择23

1.3　铸造成形件的工艺设计25

1.3.1　铸造成形方案的选择25

1.3.2　工艺参数的确定28

1.3.3 浇注系统30

1.3.4　铸造成形工艺图31

1.4　铸造成形件的结构设计33

1.4.1　铸造成形工艺对铸件结构的要求33

1.4.2　铸造性能对铸件结构的要求35

1.4.3　铸造成形方法对铸件结构的要求37

1.4.4　铸件结构的组合设计38

复习思考题39

第2章　金属的压力加工成形42

2.1　压力加工理论基础42

2.1.1　金属塑性变形42

2.1.2　金属的锻造性及影响成形的因素44

2.2　金属热锻成形工艺51

2.2.1 自由锻51

2.2.2　模锻60

2.3　板料冲压成形工艺76

2.3.1 冲压成形基本工序77

2.3.2　冲压模具及结构87

2.3.3 冲裁成形件结构工艺性92

2.3.4　典型零件冲压工艺过程的制定95

2.4　特种压力加工技术简介98

2.4.1 零件的挤压与轧制98

2.4.2　精密模锻与液态模锻102

2.4.3　超塑性与高能高速成形103

2.4.4　液压拉深与液压胀形106

复习思考题110

第3章　焊接成形工艺与胶接成形112

3.1　焊接成形理论基础112

3.1.1　焊接概述112

3.1.2　焊接电弧及电源113

3.1.3　焊接的冶金过程及特点115

3.1.4　焊接接头组织与性能115

3.1.5 焊接应力与变形117

3.1.6　焊接缺陷119

3.1.7　焊接质量检验122

3.2　焊接方法及工艺124

3.2.1　焊条电弧焊124

3.2.2　埋弧焊127

3.2.3　气体保护焊129

3.2.4　等离子弧焊接与切割131

3.2.5 电渣焊133

3.2.6　激光焊134

3.2.7 压焊135

3.2.8　钎焊138

3.3　金属材料的焊接性139

3.3.1　金属材料的焊接性及评定方法139

3.3.2　碳钢的焊接140

3.3.3　合金钢的焊接142

3.3.4　铸铁的焊接143

3.3.5　非铁合金的焊接144

3.3.6　异种金属的焊接146

3.4　焊接结构工艺设计148

3.4.1 焊接结构工艺设计的内容与步骤148

3.4.2　焊接结构材料的选择149

3.4.3　焊接方法的选择150

3.4.4　焊接接头设计152

3.4.5　典型焊接结构工艺设计举例156

3.5　材料的胶接158

3.5.1　胶接的特点159

3.5.2　胶黏剂159

3.5.3　胶接工艺161

复习思考题162

第4章　非金属材料的成形165

4.1　高分子材料的成形165

4.1.1　工程塑料的成形165

4.1.2　橡胶制品的成形172

4.2　陶瓷材料的成形178

4.3　复合材料的成形182

4.3.1　金属基复合材料的成形182

4.3.2　树脂基复合材料的成形184

4.3.3 陶瓷基复合材料的成形188

4.4　成形技术的新进展190

4.4.1 工程塑料成形技术190

4.4.2 陶瓷材料成形技术191

4.4.3　复合材料成形技术192

4.4.4　快速原型成形技术193

复习思考题194

第5章　材料成形方法的选择196

5.1　材料成形方法选择的原则196

5.1.1　使用性原则196

5.1.2　工艺性原则197

5.1.3 经济性原则197

5.1.4　安全环保性原则199

5.1.5 新技术新工艺利用的原则199

5.2　常用成形件的成形特点201

5.2.1　铸造成形件201

5.2.2　压力加工成形件202

5.2.3　焊接成形件202

5.2.4　粉末冶金成形件203

5.2.5　其他成形件203

5.3　常用机械零件的成形方法205

5.3.1　轴杆类零件成形205

5.3.2　盘套类零件成形206

5.3.3　机架、箱体类零件成形207

复习思考题208

参考文献209