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第1章　概论1

第2章　工件安装3

2.1　工件的安装3

2.2　工件的定位4

2.2.1　工件在空间的自由度4

2.2.2　工件的定位原理4

2.2.3　工件的定位形式6

2.3　工件的夹紧10

2.3.1　夹紧力方向的确定10

2.3.2　夹紧力作用点的选择11

2.3.3　夹紧力大小的确定14

思考与练习题16

第3章　机械加工工艺规程的制订19

3.1　基础知识与术语19

3.1.1　生产过程与工艺过程19

3.1.2　工艺过程的组成20

3.1.3　生产纲领与生产类型23

3.1.4　基准的概念25

3.1.5　零件规定精度的获得方法27

3.1.6　工艺规程28

3.2　工艺路线的制订30

3.2.1　零件图的研究与工艺分析30

3.2.2　加工方法的选择35

3.2.3　加工阶段的划分36

3.2.4　工序组合37

3.2.5　定位基准的选择38

3.2.6　工艺过程的顺序安排45

3.3　机床工序设计49

3.3.1　加工余量的确定49

3.3.2　工序基准的选择53

3.3.3　工序尺寸及公差的确定方法54

3.3.4　工艺尺寸换算55

3.3.5　工序尺寸图解法64

3.3.6　机床与工艺装备的选择70

3.3.7　切削用量与时间定额的确定71

思考与练习题72

第4章　各种表面的加工方法78

4.1　外圆表面加工78

4.1.1　车外圆78

4.1.2　磨外圆79

4.1.3　外圆的光整加工83

4.1.4　外圆表面加工方案的选择87

4.2　孔加工88

4.2.1　钻孔与扩孔89

4.2.2　铰孔90

4.2.3　镗孔91

4.2.4　拉孔92

4.2.5　磨孔93

4.2.6　珩孔93

4.2.7　孔系加工94

4.2.8　孔加工方案的选择95

4.3　平面加工96

4.3.1　刨平面96

4.3.2　铣平面79

4.3.3　磨平面98

4.3.4　平面加工方案的选择99

4.4　螺纹加工100

4.4.1　概述100

4.4.2　车螺纹100

4.4.3　攻丝与套扣100

4.4.4　磨螺纹101

4.4.5　研螺纹101

4.4.6　挤压螺纹102

4.5　齿轮加工103

4.5.1　概述103

4.5.2　滚齿105

4.5.3　插齿107

4.5.4　剃齿108

4.5.5　磨齿111

4.5.6　珩齿112

思考与练习题113

第5章　典型航空零件加工114

5.1　作动筒加工114

5.1.1　概述114

5.1.2　零件图分析与研究114

5.1.3　零件工艺分析115

5.1.4　作动筒组件的加工工艺路线117

5.2　马达壳加工118

5.2.1　概述118

5.2.2　零件图分析与研究118

5.2.3　零件工艺分析120

5.2.4　马达壳零件的加工工艺路线122

5.2.5　主要工序的进行方法122

5.2.6　马达壳的检验方法125

5.3　主动正齿轮加工125

5.3.1　概述125

5.3.2　零件图分析与研究126

5.3.3　零件工艺分析127

5.3.4　主动正齿轮零件的加工工艺路线128

5.4　齿杆加工129

5.4.1　概述129

5.4.2　零件图分析与研究129

5.4.3　现场生产条件及生产类型132

5.4.4　零件工艺分析132

5.4.5　齿杆零件的加工工艺路线134

5.4.6　齿杆零件的加工工艺路线分析141

思考与练习题142

第6章　机械加工质量143

6.1　机械加工精度143

6.1.1　概述143

6.1.2　加工前的误差144

6.1.3　加工中的误差153

6.1.4　加工后的误差163

6.1.5　保证加工精度的途径165

6.2　机械加工表面质量168

6.2.1　概述168

6.2.2　影响切削加工表面粗糙度的因素168

6.2.3　影响磨削加工表面粗糙度的因素170

6.2.4　影响表面物理机械性能变化的因素170

6.2.5　机械加工中振动的影响172

6.2.6　表面强化工艺174

思考与练习题174

第7章　机床夹具的典型元件与机构177

7.1　机床夹具概述177

7.1.1　机床夹具的定义177

7.1.2　机床夹具的分类177

7.1.3　机床夹具的功用178

7.1.4　机床夹具的组成179

7.2　常见的定位方法与元件179

7.2.1　工件以平面定位179

7.2.2　工件以外圆定位182

7.2.3　工件以圆孔定位186

7.2.4　组合定位189

7.2.5　对定位元件的基本要求195

7.2.6　辅助支承195

7.3　定位误差的分析与计算195

7.3.1　工件定位误差的产生原因196

7.3.2　定位误差的计算公式198

7.3.3　常见的定位误差分析与计算198

7.4　夹紧机构204

7.4.1　夹紧机构的组成与要求204

7.4.2　基本夹紧机构205

7.4.3　组合夹紧机构209

7.4.4　联动夹紧机构211

7.4.5　定心夹紧机构214

7.4.6　机动夹紧机构216

7.5　分度装置220

7.5.1　概述220

7.5.2　回转式分度装置的组成220

7.5.3　分度误差的分析与计算224

7.5.4　提高分度精度的措施225

思考与练习题225

第8章 专用机床夹具设计228

8.1　车床夹具228

8.1.1　车床夹具的类型与特点228

8.1.2　车床夹具的设计特点和要求233

8.2　铣床夹具234

8.2.1　铣床夹具的类型与特点234

8.2.2　铣床夹具的设计特点和要求238

8.3　钻床夹具241

8.3.1　钻床夹具的类型与特点241

8.3.2 钻床夹具的设计特点和要求254

8.4　镗床夹具259

8.4.1　镗床夹具的特点与类型259

8.4.2　镗套结构262

8.5　专用机床夹具设计方法263

8.5.1　机床夹具设计的基本要求与步骤263

8.5.2　夹具总装图的绘制265

8.5.3　机床夹具的精度分析266

8.5.4　机床夹具结构的工艺性267

思考与练习题270

参考文献272